तीन, चार किंवा 25 मजल्यांच्या अद्वितीय आव्हानांसह, फ्लॅट आणि स्तरीय मजला ओतण्यासाठी आपण कोणती पावले उचलू शकता
जमिनीवर सपाट मजला पूर्ण करणे ही एक गोष्ट आहे आणि आपण निवडू शकता अशा उपकरणे आणि साधन गोदामांचा वापर करू शकता. तथापि, एका बहु-मजली इमारतीत काम करताना, समान फ्लॅटनेस वैशिष्ट्यांसह समान मजला मिळविणे स्वतःची आव्हाने आहेत.
या परिस्थितीच्या तपशीलांवर चर्चा करण्यासाठी आणि त्यांच्या स्कायस्क्रीडबद्दल जाणून घेण्यासाठी मी सोमरो एंटरप्राइजेस इंक. मधील काही तज्ञांशी संपर्क साधला. सोमेरो एंटरप्राइजेस, इंक. प्रगत कॉंक्रिट प्लेसिंग उपकरणे आणि संबंधित यंत्रणेचे निर्माता आहे. कंपनीची स्थापना 1986 मध्ये झाली होती आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारात दर्जेदार उत्पादने देऊन वाढत आणि विकसित होत आहे.
उ. आजच्या बाजारपेठेत, जवळजवळ सर्व मोठे स्लॅब मजले (गोदामे, पार्किंग लॉट्स इ.) लेसर स्क्रीड्स वापरा. खरं तर, एफएल आणि एफएफ संख्येसाठी जास्त सहिष्णुता आवश्यक असल्याने, Amazon मेझॉन सारख्या काही ग्राहकांनी प्रत्यक्षात निर्दिष्ट केले आहे की मजला ठेवण्यासाठी लेसर स्क्रीट्स वापरणे आवश्यक आहे. त्याच कारणास्तव, बहुतेक कंत्राटदार मेटल डेकवर काँक्रीट ओतण्यासाठी आमच्या स्लॅब लेसर स्क्रीनचा वापर करतात.
मोठ्या मशीनचे फायदे आहेत जे कंत्राटदार स्वहस्ते मिळवू शकत नाहीत. यामध्ये स्वयंचलित लेसर-मार्गदर्शित फ्लॅटनेस, कार्यक्षम हालचाल आणि स्क्रीन कॉंक्रिट इंजिन ड्रायव्हिंग पॉवर तसेच श्रमात महत्त्वपूर्ण कपात समाविष्ट आहे. अथक सुसंगततेचा उल्लेख नाही.
उ. उच्च-वाढीच्या इमारतींमध्ये फ्लॅट काम नेहमीच सामान्य असते. आता फरक असा आहे की अभियंता चापटपणा, स्तराचे मजले निर्दिष्ट करीत आहेत, उच्च-अंत फिनिश आणि सिस्टम सामावून घेतात. उच्च-वाढीच्या काँक्रीटच्या डेकसाठी सर्वात मोठे आव्हान म्हणजे उच्च-गुणवत्तेचे मजले ठेवण्याचा प्रयत्न करणे आणि चांगले एफएल आणि एफएफ क्रमांक मिळविणे. रॅम्पवर मजल्यावरील स्लॅब ओतण्याऐवजी स्ट्रक्चरल डेकवर हे साध्य करण्यासाठी, अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे, परंतु सामान्यत: अतिरिक्त मनुष्यबळ जोडून हे सोडवले जाते. तरीही, प्राप्त केलेली संख्या मर्यादित आहे.
पारंपारिकपणे, डिझाइनर कमी सहिष्णुता निर्दिष्ट करतात कारण जास्त संख्या साध्य करता येत नाही. आम्ही अधिकाधिक ग्राहक आम्हाला कॉल पाहतो कारण त्यांच्या कामासाठी सामान्य प्रकल्पांपेक्षा उच्च मानकांची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, मिलवॉकी, विस्कॉन्सिनमधील सीजी श्मिटला कमीतकमी एफएल 25 साध्य करणे आवश्यक आहे, जे स्ट्रक्चरल कॉंक्रिट डेकसाठी जास्त आहे. त्यांनी आमचा स्काय स्क्रीन 36® विकत घेतला आणि त्यांची संख्या साध्य करीत आहेत, प्रत्यक्षात त्यांच्या एका डेकवर एफएल 50 पर्यंत पोहोचले आहेत.
स्कायस्क्रीड® वापरण्याची दोन सर्वात मोठी आव्हाने म्हणजे मशीन हलविण्यासाठी क्रेनमध्ये प्रवेश करणे आणि कमी करणे आवश्यक असलेल्या आत प्रवेश करणे आणि काही प्रकरणांमध्ये, त्यांच्यावर इस्त्री करण्यास परवानगी आहे. आतापर्यंत आम्ही ज्या प्रत्येक कंत्राटदारास सामोरे जावे लागले आहे त्यांनी ही आव्हाने पूर्ण केली आहेत.
सोमरो एंटरप्राइजेस इंक.ए. ठोस वाहतूक अधिक आव्हानात्मक आहे आणि त्यासाठी पंपिंग आणि बादल्या आवश्यक आहेत. याव्यतिरिक्त, न स्वीकारलेले कंक्रीट काढून टाकणे सामान्यत: जमिनीवर काम करण्याच्या तुलनेत एक पर्याय नसतो. वारा कामादरम्यान टॉवर क्रेन बंद करू शकतो, ज्यामुळे फिनिशिंग उपकरणे बोर्डवर ठेवतात.
स्ट्रक्चरल डेकवर स्कायस्क्रीड® वापरणे ग्राहकांना ओले पॅडऐवजी लेसर मार्गदर्शन तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे उत्पादकता आणि गुणवत्ता वाढते. याव्यतिरिक्त, कोणत्याही गुणवत्ता कंत्राटदार कंपनीच्या मिशन स्टेटमेंटमध्ये अधिक सुरक्षितपणे काम करणे ही एक प्रमुख थीम आहे. उदाहरणार्थ, विद्यमान कॉंक्रिट बीम स्वहस्ते ठेवण्याऐवजी गुळगुळीत करण्याची क्षमता धोकादायक परिस्थिती निर्माण करू शकते (पाऊल उचलणे किंवा ट्रिप करणे).
उत्तरः एकदा सामान्य कंत्राटदाराला हे समजले की त्यांच्याकडे उच्च गुणवत्ता आणि शून्य-किमतीचे मजले असतील, ते आम्हाला क्रेनला स्पर्श करण्यास आणि आत प्रवेश कमी करण्यास फारच सक्रिय असल्याचे दिसते. सर्वात मोठी सुरक्षा समस्या म्हणजे आम्ही काही लोकांना ओतण्यापासून काढून टाकत आहोत, जे स्वतःच संपूर्ण ओतणे अधिक सुरक्षित करते. स्कायस्क्रीड सारख्या मशीनचा वापर करून, कंत्राटदार बॅक स्ट्रेन, गुडघा इजा आणि काँक्रीट बर्न्स यासारख्या कामाच्या ठिकाणी जखम कमी करू शकतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर -03-2021