काँक्रीट ग्राइंडिंग उपकरणे

कामगारांची मागणी कमी करताना नवीनतम मिलिंग मशीन तंत्रज्ञान घट्ट सहिष्णुता राखू शकते आणि उत्पादन वाढवू शकते.
नवीन मिलिंग मशीन तंत्रज्ञान आपल्याला कठोर सहिष्णुता प्राप्त करण्यास, उच्च उत्पादकता राखण्याची आणि मिलिंग कर्मचार्‍यांवर नवीन मागण्या टाळण्यास परवानगी देते. व्हर्टजेन अमेरिकन मिलिंग प्रॉडक्ट मॅनेजर टॉम चेस्टाईन म्हणाले: “उतार नियंत्रण, मिलिंग ड्रम तंत्रज्ञान आणि नवीन ऑपरेटिंग सिस्टमची नवीन पिढी उच्च गुणवत्तेची प्राप्ती करताना पूर्वीच्या तुलनेत उत्पादकता वाढविणे सुलभ करते.”
कटिंग आणि मॉनिटरिंग मशीन सेट अप करण्याची प्रक्रिया देखील सुलभ केली गेली आहे. "जुन्या पिढीच्या उपकरणे, ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स, साध्या उतार नियंत्रण सेटिंग्ज आणि स्वयंचलित कॅलिब्रेशन प्रक्रियेच्या तुलनेत ऑपरेटरच्या जबाबदा .्या मोठ्या प्रमाणात कमी करतात," असे एस्टेकचे तांत्रिक विक्री व्यवस्थापक काइल हॅमन म्हणाले.
आउटपुट आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्तीत जास्त करण्यासाठी, मिलिंग मशीन मशीनवरील बदलणारे लोड शोधण्यात आणि त्यानुसार प्रतिक्रिया देण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. एस्टेकचे लक्ष्य जास्तीत जास्त आउटपुट आणि मशीन आणि कामगारांचे संरक्षण करताना उच्च-गुणवत्तेचे गिरणी नमुने राखणे हे आहे. येथूनच नवीनतम तंत्रज्ञान प्लेमध्ये येते. नवीन मिलिंग मशीनच्या काही मॉडेल्समध्ये एक ऑपरेटिंग सिस्टम आहे जी ऑपरेटरला मिलिंग मोड दरम्यान निवडण्याची परवानगी देते. हे ऑपरेटरला मोड नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.
"आपण मशीनला सांगू शकता की आपल्याकडे काय चाकू आणि ड्रम लाइन अंतर आहे आणि आपल्याला कोणत्या नमुन्यांची गुणवत्ता प्राप्त करायची आहे," चेस्टाईन म्हणाले. या सेटिंग्ज आपण वापरत असलेल्या कटिंग टूलची अंतर्दृष्टी देखील प्रदान करू शकतात. “मशीन या माहितीची गणना करते आणि मशीनची गती, कटिंग ड्रमची गती आणि पाण्याचे प्रमाण निश्चित करते. हे मशीन उर्वरित करते तेव्हा ऑपरेटरना त्यांच्या उत्पादनाच्या ओळी राखण्याची आणि सामग्री पोचविण्यास अनुमती देते. ”
उत्पादन आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता अनुकूल करण्यासाठी, मिलिंग मशीन बदलणारे भार शोधण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि त्यानुसार प्रतिक्रिया द्या. हार्मोन म्हणाले, “मशीन सतत वेगाने चालू ठेवण्यासाठी आणि कामकाजाच्या वेगात अचानक बदल होण्यापासून रोखण्यासाठी इंजिन लोड कंट्रोल आणि ट्रॅक्शन कंट्रोल सिस्टम चालू आहेत,” हार्मोन म्हणाले.
“कॅटरपिलरच्या लोड कंट्रोलसारख्या सक्रिय लोड मॅनेजमेंट सिस्टममुळे मशीन स्टॉलिंगच्या जोखमीशिवाय मशीनला त्याच्या जास्तीत जास्त क्षमतेकडे ढकलण्याची परवानगी मिळते,” कॅटरपिलरचे ग्लोबल सेल्स कन्सल्टंट जेम्सन स्मेजा म्हणाले. "ऑपरेटर मशीनला किती कठोरपणे ढकलतो याचा अंदाज लावून हे मशीनची उत्पादकता लक्षणीय वाढवू शकते."
सुरवंट क्रूझ नियंत्रण देखील प्रदान करते. "क्रूझ कंट्रोल ऑपरेटरला बटण दाबून लक्ष्य गिरणी वेग संचयित आणि पुनर्संचयित करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ऑपरेटरला संपूर्ण प्रकल्पात सातत्यपूर्ण नमुना राखण्यास मदत होते."
लोड कंट्रोल सारखी कार्ये उपलब्ध इंजिन पॉवरचा सर्वात कार्यक्षम वापर सुनिश्चित करतात. “बहुतेक कोल्ड प्लॅनर ऑपरेटरला इंजिन आणि रोटरची गती निवडण्याची परवानगी देतात. म्हणूनच, अनुप्रयोगांमध्ये जेथे वेग प्राथमिक विचार केला जात नाही किंवा ट्रक प्रतिबंधित आहेत, ऑपरेटर इंधनाचा वापर कमी करण्यासाठी कमी इंजिन आणि रोटर गती निवडू शकतात. , ”स्मियाजा यांनी स्पष्ट केले. "इडल स्पीड कंट्रोल सारख्या इतर कार्ये थांबल्यावर मशीनला कमी निष्क्रिय वेगाने कमी होऊ देतात आणि जेव्हा काही कार्ये सक्रिय होतात तेव्हा केवळ इंजिनची गती वाढवते."
व्हर्टजेनची मिल असिस्ट मशीन कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटर मिलिंग प्रक्रियेचे परिणाम अनुकूलित करण्यास मदत करते. व्हर्टजेन व्हर्टजेन ऑपरेटिंग खर्च वाढविण्यावर लक्ष केंद्रित करते. "मशीनची नवीनतम आवृत्ती इंधन, पाणी आणि साधनांच्या वापराच्या बाबतीत अधिक किफायतशीर आहे, तर [आवाजाची पातळी कमी करते]," चेस्टाईन म्हणाले. "आम्ही काय साध्य करण्याचा प्रयत्न करीत आहोत याची मशीन, तसेच एक नवीन दोन-स्पीड ट्रान्समिशन, मशीनला उत्कृष्टपणे चालविण्यास अनुमती देते, तसेच उपभोग्य वस्तूंचे निरीक्षण करण्यास देखील अनुमती देते."
साधन धारक आणि दात देखील विकसित केले गेले आहेत. "अद्ययावत कटिंग तंत्रज्ञान आम्हाला आमच्या मिलिंग कामगिरी आणि गुळगुळीतपणावर अधिक आत्मविश्वास देते," चेस्टाईन म्हणाले. “नवीन कार्बाईड साधने तसेच सध्याची पीसीडी किंवा डायमंड टूल्स आम्हाला कमी पोशाखात जास्त काळ गिरणी देण्याची परवानगी देतात. याचा अर्थ असा की आपण बर्‍याचदा थांबत नाही, आम्ही हे जास्त काळ ठेवू. एक दर्जेदार मॉडेल. तंत्रज्ञान आणि उच्च मशीनच्या कार्यक्षमतेत या नवीनतम नवकल्पना आम्हाला गुणवत्ता आणि भौतिक आउटपुट प्राप्त करण्यास अनुमती देतात. ”
डायमंड कटिंग बिट्सची लोकप्रियता वाढतच आहे. कॅटरपिलरच्या मते, या ड्रिल बिट्समध्ये कार्बाइड ड्रिल बिट्सपेक्षा 80 पट जास्त आयुष्य असते, जे डाउनटाइममध्ये लक्षणीय घट करू शकते.
एएसटीईसी “हे विशेषतः अनुप्रयोगांची मागणी करण्यात खरे आहे जिथे कार्बाईड ड्रिल बिट्स दिवसातून अनेक वेळा बदलल्या पाहिजेत,” स्मियाजा म्हणाली. “याव्यतिरिक्त, डायमंड ड्रिल बिट्स त्यांच्या संपूर्ण जीवनाच्या चक्रात तीक्ष्ण राहतात, ज्यामुळे मशीनला सुसंगत गिरणी नमुने तयार करण्यास आणि उच्च कटिंग कार्यक्षमता राखण्यास सक्षम होते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते आणि इंधनात 15% पर्यंत बचत होते.”
अपेक्षित परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी रोटर डिझाइन आवश्यक आहे. “बर्‍याच रोटर डिझाईन्समध्ये दात अंतर कापण्याचे वेगवेगळे अंश असतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला शक्य तितक्या सामग्री काढून टाकताना अंतिम मिलच्या पृष्ठभागासाठी आवश्यक नमुना पोत मिळू शकेल.”
प्रथमच लक्ष्य पातळीवर पोहोचून आणि रीवर्क काढून टाकून, नवीनतम स्तरावरील नियंत्रण तंत्रज्ञानासह सुसज्ज मिलिंग मशीन उत्पादकता लक्षणीय वाढेल अशी अपेक्षा आहे, जेणेकरून प्रारंभिक गुंतवणूकीची किंमत त्वरीत वसूल होईल.
“आधुनिक ग्रेड कंट्रोल सिस्टमचे आभार, आजची मिलिंग मशीन अगदी तंतोतंत असू शकतात आणि गुळगुळीत रूपे तयार करतात,” स्मियाजा म्हणाली. “उदाहरणार्थ, मांजरी कोल्ड प्लॅनर कॅट ग्रेडसह मानक येतात, ज्यात उतार आणि उतार कार्ये आहेत, जे कोणत्याही अनुप्रयोगांसाठी अष्टपैलुत्व आणि लवचिकता प्रदान करतात. ध्येय लक्ष्यित खोली काढणे, गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी मिलिंग करणे किंवा अचूक डिझाइनच्या आकृत्यांशी मिलिंग करणे, जवळजवळ सर्व अनुप्रयोगांमध्ये सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी मांजरी ग्रेड सेट आणि समायोजित केला जाऊ शकतो. ”
सातत्यपूर्ण खोली आणि/किंवा उतार मिळविणे सुलभ करण्यासाठी उतार नियंत्रण सुधारले गेले आहे. चेस्टाईन म्हणाले: "सरलीकृत परंतु अत्याधुनिक तंत्रज्ञान ऑपरेटरला वेगवान आणि अचूक प्रतिसाद प्रदान करते, तसेच त्यांचे कामाचा दबाव कमी करते."
ते म्हणाले, “आम्ही मिलिंग उद्योगात जास्तीत जास्त थ्रीडी तंत्रज्ञान पहात आहोत.” "जर सेटिंग्ज योग्य असतील तर या प्रणाली चांगल्या प्रकारे कार्य करतात." सरासरी प्रणाली सरासरी मशीन लांबी किंवा त्यापेक्षा जास्त खोलीसाठी सोनिक सेन्सर वापरते.
क्लिष्ट काम 3 डी उतार नियंत्रणास अनुकूल आहे. “मानक 2 डी सिस्टमच्या तुलनेत 3 डी स्लोप कंट्रोल सिस्टम मशीनला उच्च सुस्पष्टतेसह गिरणी करण्यास सक्षम करते,” हॅमन म्हणाले. “अधिक जटिल प्रकल्पांमध्ये ज्यांना वेगवेगळ्या खोली आणि बाजूकडील उतार आवश्यक आहेत, 3 डी सिस्टम आपोआप हे बदल करेल.
“मिलिंग ऑपरेशनपूर्वी गोळा केलेल्या रोड डेटावर आधारित 3 डी सिस्टमला खरोखर एक डिजिटल मॉडेल तयार करण्याची आवश्यकता आहे,” त्यांनी लक्ष वेधले. "पारंपारिक 2 डी ऑपरेशन्सच्या तुलनेत मिलिंग मशीनवर डिजिटल मॉडेल तयार करणे आणि अंमलात आणण्यासाठी अधिक काम आणि अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक आहेत."
सुरवंट, प्रत्येक काम 3 डी मिलिंगसाठी योग्य नाही. “थ्रीडी मिलिंग डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांशी संबंधित सर्वोत्तम अचूकता प्रदान करीत असताना, त्या अचूकतेसाठी आवश्यक असलेल्या तंत्रज्ञानासाठी महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आवश्यक आहे, तसेच अतिरिक्त साइट व्यवस्थापन जे केवळ विशेष अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे,” स्मियाजा म्हणाली.
ते म्हणाले, “चांगली दृष्टीक्षेप, नियंत्रित करण्यायोग्य अंतर आणि थ्रीडी कंट्रोल स्टेशन (जसे की विमानतळ) मध्ये कमीतकमी हस्तक्षेप असलेल्या कार्यस्थळांमध्ये थ्रीडी स्लोप कंट्रोलचा फायदा घेण्यासाठी चांगले उमेदवार आहेत, जे कठोर नियमांची पूर्तता करण्यास मदत करतात,” ते म्हणाले. “तथापि, जीवा न करता किंवा त्याशिवाय 2 डी स्लोप नियंत्रण, अतिरिक्त हार्डवेअरची आवश्यकता न घेता आजच्या बर्‍याच मिलिंग वैशिष्ट्यांना पूर्ण करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.”
ऑरेंज क्रश एलएलसी हा एक शिकागो-आधारित सामान्य कंत्राटदार आहे, ज्यात डांबर आणि काँक्रीट रोड बांधकाम आणि उत्खनन यासह अनेक प्रकल्पांसाठी जबाबदार आहे. हे रस्ते आणि उपविभाग तसेच व्यावसायिक रिअल इस्टेटची पूर्तता करते.
“आम्ही शिकागो क्षेत्रात सहा डांबरी वनस्पती वापरू शकतो,” असे सरि अबदीश म्हणाले. "आमच्याकडे पाच ग्राइंडिंग ग्रुप्स आणि सात ग्राइंडिंग मशीन (मिलिंग मशीन) आहेत."
साइटेक मिडवेच्या मदतीने, ऑरेंज क्रशने त्याच्या नवीनतम रोडटेक आरएक्स 700 मिलिंग मशीनवर ट्रिमबल 3 डी मास्टर कंट्रोल सिस्टम स्थापित करणे निवडले. जरी 3 डी मिलिंग तुलनेने नवीन आहे, परंतु कंत्राटदाराला 3 डी फरसबंदीचा विस्तृत अनुभव आहे.
“आम्ही प्रथम आमचे पेव्हर्स सुसज्ज केले कारण आम्ही जवळजवळ टोल रोड [प्रोजेक्ट] वर केले होते,” अब्दिश म्हणाले. परंतु त्याला वाटते की मिलिंग मशीनसह प्रारंभ करणे हा सर्वात चांगला मार्ग आहे. “माझा सुरवातीपासून सुरुवात करण्यावर ठाम विश्वास आहे. मला वाटते की आपण प्रथम 3 डी मिलिंग चांगले कराल आणि नंतर मिल्ड सामग्री एकत्र लॅमिनेट करा. ”
3 डी टोटल स्टेशन सोल्यूशन आउटपुटपासून अचूकतेपर्यंतच्या सर्व बाबींच्या कठोर नियंत्रणास अनुमती देते. इलिनॉयच्या एंगलवुडमधील नुकत्याच झालेल्या नॉरफोक दक्षिणी रेल्वे यार्ड प्रकल्पासाठी हे खरोखर फायदेशीर ठरले आहे. ऑरेंज क्रशने कठोर ग्रेड राखणे आवश्यक आहे आणि 3 डी एकूण स्टेशन तंत्रज्ञान रोलिंग मिलच्या समोर सतत संख्या काढण्याची आणि सतत काम पुन्हा तपासण्याची आवश्यकता दूर करते.
“आमच्याकडे रोव्हरसह गिरणीच्या मागे एक व्यक्ती आहे, थोडीशी अतिरिक्त किंमत आहे, परंतु परत जाण्यापेक्षा हे चांगले आहे कारण आम्ही दहा पैकी दोन किंवा तीन निकाल गमावले,” अब्दिश यांनी टिप्पणी केली.
एएसटीईसी सिस्टमची अचूकता योग्य असल्याचे सिद्ध झाले आहे. “प्रथमच पैशाची स्कोअर मिळाली,” अब्दिश म्हणाला. "या अनुप्रयोगातील आपले आउटपुट 30%वाढले आहे, विशेषत: जेव्हा आपल्याकडे व्हेरिएबल खोली मिलिंग मशीन असते आणि आपण प्रत्येक स्थितीत एक विशिष्ट उंची आणि उतार ठेवता.”
तंत्रज्ञानासाठी बरीच गुंतवणूक आवश्यक आहे, परंतु पेबॅक खूप वेगवान असू शकतो. ऑरेंज क्रशचा अंदाज आहे की त्याने एकट्या नॉरफोक साऊथ प्रोजेक्टमध्ये त्याच्या जवळपास निम्म्या तंत्रज्ञानाची गुंतवणूक वसूल केली आहे. “मी म्हणेन की पुढच्या वर्षी या वेळी आम्ही या प्रणालीसाठी पैसे देऊ,” असे अब्दिशने सांगितले.
साइट सेटअपमध्ये सामान्यत: केशरी क्रशसह सुमारे दोन तास लागतात. “तुम्ही पहिल्यांदा मोजमापासाठी बाहेर जाल तेव्हा सकाळी दोन तासांची गणना करावी लागेल आणि प्रत्येक वेळी मशीनला एका नोकरीवरून दुसर्‍या नोकरीवर हस्तांतरित करावे लागेल,” अब्दिश म्हणाले. "तुम्ही तिथे ट्रक पाठवण्यापूर्वी तुम्हाला तेथे काही तास अगोदर मशीन मिळणे आवश्यक आहे."
कंत्राटदारांसाठी ऑपरेटर प्रशिक्षण हे एक कठीण आव्हान नाही. अब्दिशने आठवले, “मला वाटले त्याप्रमाणे हे मोठे आव्हान नाही. "मला वाटते की पेव्हरची शिकण्याची वक्र पॉलिशरपेक्षा जास्त लांब आहे."
मोजमाप/मशीन नियंत्रण मार्गदर्शन प्रभारी व्यक्ती प्रत्येक नोकरी स्थापित करण्यासाठी जबाबदार आहे. “तो प्रत्येक नोकरीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी बाहेर जाईल आणि नंतर मशीनचे प्रथम मोजमाप करण्यासाठी साइटेकबरोबर काम करेल,” अब्दिश म्हणाले. या व्यक्तीला अद्ययावत ठेवणे हा प्रशिक्षणाचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. "वास्तविक कर्मचार्‍यांनी त्वरित ते स्वीकारले."
प्राप्त झालेल्या सकारात्मक अनुभवाबद्दल धन्यवाद, ऑरेंज क्रशने अलीकडेच विकत घेतलेल्या विर्टजेन 220 ए मध्ये ट्रिमबल सिस्टम जोडून आपली 3 डी मिलिंग क्षमता वाढविण्याची योजना आखली आहे. “जेव्हा आपल्याकडे एखादा प्रकल्प असतो, तेव्हा आपल्याकडे असे काहीतरी असते जे आपल्याला कठोर श्रेणीबद्ध नियंत्रणात ठेवेल, जे फक्त एक कल्पना आहे,” अब्दिश म्हणाले. "ही माझ्यासाठी सर्वात मोठी गोष्ट आहे."
ऑटोमेशन आणि सरलीकृत नियंत्रणाची वाढीव डिग्री म्हणजे कर्मचार्‍यांना वारंवार बटणे दाबण्याची गरज नसते, ज्यामुळे शिक्षण वक्र कमी होते. "ऑपरेशन कंट्रोल आणि स्लोप कंट्रोल वापरकर्त्यासाठी अनुकूल बनवून, नवशिक्या ऑपरेटर 30 वर्षांच्या जुन्या मशीनऐवजी नवीन मशीन अधिक सहजपणे वापरू शकतात ज्यासाठी मास्टरसाठी बरेच कौशल्य आणि संयम आवश्यक आहे," चेस्टाईन म्हणाले.
याव्यतिरिक्त, निर्माता अद्वितीय वैशिष्ट्ये प्रदान करते जी मशीन सेटअप सुलभ आणि वेगवान करू शकते. "मशीनमध्ये समाकलित केलेला सेन्सर सेटअप सुलभ करण्यासाठी कॅटरपिलर'झरोइंग 'आणि'ऑटोमॅटिक कट ट्रान्झिशन फंक्शन्सचा वापर करण्यास अनुमती देतो," स्मियाजा म्हणाली.
व्हर्टजेनचे लेव्हलिंग तंत्रज्ञान अत्यंत अचूक परिणाम मिळविण्यासाठी आणि ऑपरेटरचे वर्कलोड कमी करण्यासाठी उंची, खोली आणि अंतर समायोजित करू शकते. व्हर्टजेन रीसेट मशीनला प्रारंभिक “स्क्रॅच उंची” वर द्रुतपणे परत आणू शकते जेणेकरून ते पुढील कटसाठी तयार असेल, स्मीजा स्पष्ट करतात. स्वयंचलित कटिंग ट्रान्झिशन्स ऑपरेटरला दिलेल्या अंतरावर खोली आणि उताराच्या पूर्वनिर्धारित संक्रमणामध्ये प्रोग्राम करण्याची परवानगी देते आणि मशीन स्वयंचलितपणे आवश्यक समोच्च तयार करेल.
स्मिजा जोडली: "अत्याधुनिक मार्गदर्शकांसह उच्च-गुणवत्तेचा कॅमेरा यासारख्या इतर वैशिष्ट्यांमुळे ऑपरेटरला प्रत्येक नवीन कटच्या सुरूवातीस मशीन योग्यरित्या संरेखित करणे सुलभ होते."
सेटअपवर खर्च केलेला वेळ कमी केल्याने तळ ओळ वाढू शकते. "नवीनतम तंत्रज्ञानाचा वापर करून मिलिंग मशीन सुरू करण्यासाठी सेट करणे सोपे झाले आहे," चेस्टाईन म्हणाले. "मिलिंग कर्मचारी काही मिनिटांत ऑपरेशनसाठी मशीन सेट करू शकतात."
रोडटेक (एएसटीईसी) मिलिंग मशीनचे कलर कंट्रोल पॅनेल स्पष्ट लेबलसह चिन्हांकित केले आहे, जे ऑपरेट करणे सोपे आणि सरळ आहे. एएसटीईसी तंत्रज्ञान देखील सुरक्षा सुधारते. हॅमन म्हणाले, “एएसटीईसी सीएमएस मिलिंग मशीनसाठी लागू केलेली नवीनतम वैशिष्ट्ये सुरक्षिततेशी संबंधित आहेत. “जर एखादी व्यक्ती किंवा एखादी मोठी वस्तू मशीनच्या मागे उलटताना आढळली तर मागील ऑब्जेक्ट डिटेक्शन सिस्टम मिलिंग मशीन थांबवेल. एकदा त्या व्यक्तीने शोधण्याचे क्षेत्र सोडले की ऑपरेटर मशीनच्या मार्गावर उलट करू शकतो. ”
तथापि, या प्रगतींसह, ऑपरेटर कौशल्ये पुनर्स्थित करणे कठीण आहे अशा अनुप्रयोगांपैकी मिलिंग अद्याप एक अनुप्रयोग आहे. "मला वैयक्तिकरित्या असे वाटते की मिलिंगसाठी नेहमीच मानवी घटकांची आवश्यकता असते," चेस्टाईन म्हणाले. “जेव्हा गोष्टी व्यवस्थित चालू असतात तेव्हा ऑपरेटरला ते जाणवू शकते. जेव्हा गोष्टी योग्य नसतात तेव्हा त्या ऐकू शकतात. या मशीन्स अधिक सुरक्षित आणि ऑपरेट करणे सुलभ करण्यासाठी हे खूप मदत करते. ”
डाउनटाइम प्रतिबंधित केल्याने मिलिंग प्रकल्प ट्रॅकवर ठेवतो. येथेच टेलिमेटिक्स तंत्रज्ञान खेळाचे नियम बदलते.
हॅमन म्हणाले, “टेलिमेटिक्स हे डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि रिअल टाइममध्ये कामगिरीचा डेटा गोळा करण्यासाठी एक शक्तिशाली साधन आहे,” हॅमन म्हणाले. “उत्पादन डेटा, इंधनाचा वापर आणि निष्क्रिय वेळ ही माहितीची काही उदाहरणे आहेत जी टेलिमेटिक्स सिस्टम वापरताना दूरस्थपणे मिळू शकतात.”
एएसटीईसी पालक टेलिमेटिक्स सिस्टम प्रदान करते. "गार्डियन टेलिमेटिक्स सिस्टम मशीन आणि अंतिम वापरकर्ता किंवा मंजूर सेवा तंत्रज्ञ दरम्यान द्वि-मार्ग संप्रेषणास अनुमती देते," हॅमन म्हणाले. "हे प्रत्येक मशीनवर उच्च पातळीवरील देखभाल आणि डेटा संकलन प्रदान करते."
जेव्हा मिलिंग मशीनमध्ये समस्या उद्भवते, तेव्हा ती शक्य तितक्या लवकर ओळखणे आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. चेस्टाईन म्हणाले: “नवीन मिलिंग मशीनने केवळ ऑपरेशन सुलभ केले पाहिजे तर या मशीनचे निदान आणि समस्यानिवारण सुलभ केले पाहिजे.” मशीन डाउनटाइम आणखी वाईट आहे. ”
वायर्टजेनने संभाव्य समस्यांवरील वापरकर्त्यांना सक्रियपणे सूचित करण्यासाठी एक प्रणाली विकसित केली आहे. चेस्टाईन म्हणाले: “जेव्हा काही उपकरणे चालू केली जात नाहीत, अक्षम्य किंवा चुकून बंद केल्या जात नाहीत तेव्हा ही नवीन मशीन्स ऑपरेटरला सूचित करतील.” “गेल्या काही वर्षांत रस्त्यावर बसविलेल्या छिद्रांची संख्या कमी होण्याची अपेक्षा आहे.”
व्हर्टजेनने डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आपल्या मिलिंग मशीनवर रिडंडंसी देखील स्थापित केली आहे. “जेव्हा आम्ही अपयशी ठरलो, तेव्हा अंगभूत बॅकअप होता, म्हणून मिलिंग मशीन गुणवत्ता किंवा उत्पादनाचा बळी न देता चालू राहू शकेल,” चेस्टाईन म्हणाले.