काँक्रीट ग्राइंडिंग उपकरणे

नवीनतम मिलिंग मशीन तंत्रज्ञान घट्ट सहनशीलता राखू शकते आणि कामगारांची मागणी कमी करत उत्पादन वाढवू शकते.
नवीन मिलिंग मशीन तंत्रज्ञान आपल्याला अधिक कडक सहनशीलता प्राप्त करण्यास, उच्च उत्पादकता राखण्यास आणि मिलिंग कर्मचाऱ्यांवर नवीन मागण्या टाळण्यास अनुमती देते. टॉम चेस्टेन, विर्टजेन अमेरिकन मिलिंग प्रोडक्ट मॅनेजर, म्हणाले: "स्लोप कंट्रोलची नवीन पिढी, मिलिंग ड्रम तंत्रज्ञान आणि नवीन कार्यप्रणाली उच्च गुणवत्ता प्राप्त करताना भूतकाळाच्या तुलनेत उत्पादकता वाढवणे सोपे करते."
कटिंग आणि मॉनिटरिंग मशिन्स बसवण्याची प्रक्रियाही सोपी करण्यात आली आहे. “जुन्या पिढीच्या उपकरणांच्या तुलनेत, ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स, सोप्या उतार नियंत्रण सेटिंग्ज आणि स्वयंचलित कॅलिब्रेशन प्रक्रिया ऑपरेटरच्या जबाबदाऱ्या मोठ्या प्रमाणात कमी करतात,” काइल हॅमन म्हणाले, Astec चे तांत्रिक विक्री व्यवस्थापक.
आउटपुट आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी, मिलिंग मशीन मशीनवर बदलणारे लोड शोधण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि त्यानुसार प्रतिक्रिया देऊ शकते. आउटपुट वाढवताना आणि मशीन आणि कामगारांचे संरक्षण करताना उच्च-गुणवत्तेचे मिलिंग पॅटर्न राखणे हे Astec चे ध्येय आहे. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर येथेच होतो. नवीन मिलिंग मशीनच्या काही मॉडेल्समध्ये ऑपरेटिंग सिस्टम असते जी ऑपरेटरला मिलिंग मोड्समधून निवडण्याची परवानगी देते. हे ऑपरेटरला मोड नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.
"तुम्ही मशीनला सांगू शकता की तुमच्याकडे कोणते चाकू आणि ड्रम लाइन अंतर आहे आणि तुम्हाला कोणती नमुना गुणवत्ता प्राप्त करायची आहे," चेस्टेन म्हणाले. या सेटिंग्ज तुम्ही वापरत असलेल्या कटिंग टूलमध्ये अंतर्दृष्टी देखील देऊ शकतात. “मशीन ही माहिती मोजते आणि मशीनचा वेग, कटिंग ड्रमचा वेग आणि पाण्याचे प्रमाण देखील ठरवते. हे ऑपरेटर्सना त्यांच्या उत्पादन लाइन्सची देखभाल करण्यास आणि मशिन बाकीचे काम करत असताना साहित्य पोहोचवण्यास अनुमती देते.
उत्पादन आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता अनुकूल करण्यासाठी, मिलिंग मशीन बदलणारे भार शोधण्यात आणि त्यानुसार प्रतिक्रिया देण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. "इंजिन लोड कंट्रोल आणि ट्रॅक्शन कंट्रोल सिस्टीम मशीनला सतत गतीने चालू ठेवण्यासाठी आणि मिल्ड पृष्ठभागामध्ये दोष निर्माण होण्यापासून कामाच्या गतीतील अचानक बदल टाळण्यासाठी आहेत," हार्मन म्हणाले.
“कॅटरपिलरच्या लोड कंट्रोलसारखी सक्रिय लोड मॅनेजमेंट सिस्टीम ऑपरेटरला मशीन स्टॉल होण्याच्या जोखमीशिवाय मशीनला त्याच्या जास्तीत जास्त क्षमतेपर्यंत ढकलण्याची परवानगी देते,” जेमसन स्मिजा, कॅटरपिलरचे जागतिक विक्री सल्लागार म्हणाले. "ऑपरेटर मशीनला किती जोरात ढकलतो याचा अंदाज घेऊन मशीनची उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते."
कॅटरपिलर क्रूझ कंट्रोल देखील प्रदान करते. "क्रूझ कंट्रोल ऑपरेटरला एक बटण दाबून लक्ष्य मिलिंग गती संचयित आणि पुनर्संचयित करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ऑपरेटरला संपूर्ण प्रकल्पामध्ये एक सुसंगत नमुना राखण्यात मदत होते."
लोड कंट्रोल सारखी कार्ये उपलब्ध इंजिन पॉवरचा सर्वात कार्यक्षम वापर सुनिश्चित करतात. “बहुतेक कोल्ड प्लॅनर ऑपरेटर्सना त्यांना कमी करायचे असलेले इंजिन आणि रोटरचा वेग निवडण्याची परवानगी देतात. म्हणून, ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वेग प्राथमिक विचारात नाही किंवा ट्रक प्रतिबंधित आहेत, ऑपरेटर इंधन वापर कमी करण्यासाठी कमी इंजिन आणि रोटर गती निवडू शकतात. , ” स्मीजाने स्पष्ट केले. "इडल स्पीड कंट्रोल सारखी इतर फंक्शन्स मशीनला थांबवल्यावर कमी निष्क्रिय गतीपर्यंत कमी करण्यास परवानगी देतात आणि काही फंक्शन्स सक्रिय केल्यावर आवश्यकतेनुसार इंजिनचा वेग वाढवतात."
Wirtgen ची MILL ASSIST मशीन नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटर्सना मिलिंग प्रक्रियेचे परिणाम ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करते. Wirtgen Wirtgen ऑपरेटिंग खर्च वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करते. "मशीनची नवीनतम आवृत्ती इंधन, पाणी आणि साधनांच्या वापराच्या दृष्टीने अधिक किफायतशीर आहे, तर आवाजाची पातळी [कमी करणे]," चेस्टेन म्हणाले. "आम्ही काय साध्य करण्याचा प्रयत्न करत आहोत याची मशीनला माहिती देणारी ऑपरेटिंग सिस्टीम असणे, तसेच नवीन दोन-स्पीड ट्रान्समिशनमुळे, उपभोग्य वस्तूंचे निरीक्षण करताना, मशीनला सर्वोत्तम चालवता येते."
टूल धारक आणि दात देखील विकसित केले आहेत. “अद्ययावत कटिंग तंत्रज्ञान आम्हाला आमच्या मिलिंग कार्यप्रदर्शन आणि गुळगुळीतपणाबद्दल अधिक आत्मविश्वास देते,” चेस्टेन म्हणाले. “नवीन कार्बाइड टूल्स, तसेच सध्याची PCD किंवा डायमंड टूल्स, आम्हाला कमी पोशाखांसह जास्त काळ चक्की करण्याची परवानगी देतात. याचा अर्थ आम्ही वारंवार थांबत नाही, आम्ही हे जास्त काळ ठेवू. दर्जेदार मॉडेल. कटिंग तंत्रज्ञान आणि उच्च मशीन कार्यक्षमतेमधील या नवीनतम नवकल्पना आम्हाला गुणवत्ता आणि भौतिक उत्पादन प्राप्त करण्यास अनुमती देतात.
डायमंड कटिंग बिट्सची लोकप्रियता वाढतच आहे. कॅटरपिलरच्या मते, या ड्रिल बिट्सचे आयुष्य कार्बाइड ड्रिल बिट्सपेक्षा 80 पट जास्त असते, ज्यामुळे डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
Astec "हे विशेषतः मागणी करणाऱ्या ऍप्लिकेशन्समध्ये खरे आहे जेथे कार्बाइड ड्रिल बिट्स दिवसातून अनेक वेळा बदलणे आवश्यक आहे," स्मीजा म्हणाली. "याव्यतिरिक्त, डायमंड ड्रिल बिट्स त्यांच्या संपूर्ण आयुष्यभर तीक्ष्ण राहतात, जे मशीनला सातत्यपूर्ण मिलिंग पॅटर्न तयार करण्यास आणि उच्च कटिंग कार्यक्षमता राखण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते आणि इंधनात 15% पर्यंत बचत होते."
अपेक्षित परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी रोटर डिझाइन आवश्यक आहे. "अनेक रोटर डिझाईन्समध्ये टूथ स्पेसिंगचे वेगवेगळे अंश असतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला शक्य तितकी सामग्री काढून टाकताना अंतिम मिल्ड पृष्ठभागासाठी आवश्यक नमुना पोत मिळवता येतो," स्मीजा म्हणाली.
प्रथमच लक्ष्य पातळी गाठून आणि पुन्हा काम काढून टाकून, नवीनतम स्तर नियंत्रण तंत्रज्ञानाने सुसज्ज असलेल्या मिलिंग मशीनमुळे उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढेल, जेणेकरून प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च लवकर वसूल केला जाऊ शकतो.
"आधुनिक ग्रेड कंट्रोल सिस्टीममुळे धन्यवाद, आजची मिलिंग मशीन अतिशय अचूक असू शकतात आणि गुळगुळीत रूपरेषा तयार करू शकतात," स्मीजा म्हणाले. “उदाहरणार्थ, कॅट कोल्ड प्लॅनर्स कॅट ग्रेडसह मानक येतात, ज्यामध्ये उतार आणि उतार कार्ये आहेत, जे अनेक अनुप्रयोगांसाठी अष्टपैलुत्व आणि लवचिकता प्रदान करतात. लक्ष्य लक्ष्यित खोली काढून टाकणे, गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी मिलिंग किंवा अचूक डिझाइन आराखड्यासाठी मिलिंग असो, जवळजवळ सर्व अनुप्रयोगांमध्ये सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी कॅट ग्रेड सेट आणि समायोजित केले जाऊ शकते.
सातत्यपूर्ण खोली आणि/किंवा उतार मिळवणे सोपे करण्यासाठी उतार नियंत्रण सुधारित केले आहे. चेस्टेन म्हणाले: "सरलीकृत परंतु अत्याधुनिक तंत्रज्ञान ऑपरेटरना जलद आणि अचूक प्रतिसाद प्रदान करते, तसेच त्यांच्या कामाचा दबाव देखील कमी करते."
“आम्ही मिलिंग उद्योगात अधिकाधिक 3D तंत्रज्ञानाचा प्रवेश पाहत आहोत,” ते पुढे म्हणाले. "सेटिंग्ज योग्य असल्यास, या प्रणाली चांगल्या प्रकारे कार्य करतात." सरासरी सिस्टीम सॉनिक सेन्सर्सचा वापर मशीनची सरासरी लांबी किंवा जास्त कटिंग डेप्थसाठी करते.
क्लिष्ट काम 3D उतार नियंत्रणासाठी अनुकूल आहे. "मानक 2D सिस्टीमच्या तुलनेत, 3D स्लोप कंट्रोल सिस्टीम मशीनला उच्च अचूकतेसह मिल करण्यास सक्षम करते," हॅमन म्हणाले. “अधिक जटिल प्रकल्पांमध्ये ज्यांना भिन्न खोली आणि बाजूच्या उतारांची आवश्यकता असते, 3D प्रणाली आपोआप हे बदल करेल.
"3D प्रणालीला खरोखरच मिलिंग ऑपरेशनपूर्वी गोळा केलेल्या रोड डेटावर आधारित डिजिटल मॉडेल तयार करणे आवश्यक आहे," त्यांनी निदर्शनास आणले. "पारंपारिक 2D ऑपरेशन्सच्या तुलनेत, मिलिंग मशीनवर डिजिटल मॉडेल तयार करणे आणि अंमलात आणण्यासाठी आगाऊ आणि अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक आहेत."
CaterpillarPlus, प्रत्येक काम 3D मिलिंगसाठी योग्य नाही. "3D मिलिंग डिझाइन वैशिष्ट्यांच्या तुलनेत सर्वोत्तम अचूकता प्रदान करते, परंतु ती अचूकता प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक तंत्रज्ञानासाठी महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक आवश्यक आहे, तसेच अतिरिक्त साइट व्यवस्थापन आवश्यक आहे जे केवळ विशेष अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे," स्मीजा म्हणाले.
"चांगल्या दृष्टीरेषा, नियंत्रण करण्यायोग्य अंतर आणि 3D नियंत्रण केंद्रांवर (जसे की विमानतळ) कमीत कमी हस्तक्षेप असलेली कार्यस्थळे 3D उतार नियंत्रणाचा लाभ घेण्यासाठी उत्तम उमेदवार आहेत, जे कठोर नियमांची पूर्तता करण्यात मदत करते," तो म्हणाला. "तथापि, 2D उतार नियंत्रण, जीवा सह किंवा त्याशिवाय, अतिरिक्त हार्डवेअरच्या गरजेशिवाय आजच्या अनेक मिलिंग वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे."
ऑरेंज क्रश एलएलसी हा शिकागो-आधारित सामान्य कंत्राटदार आहे ज्यामध्ये डांबर आणि काँक्रीट रस्ते बांधणी आणि उत्खनन यासह अनेक प्रकल्पांसाठी जबाबदार आहे. हे रस्ते आणि उपविभाग तसेच व्यावसायिक रिअल इस्टेट तयार करते.
"आम्ही शिकागो परिसरात सहा डांबरी वनस्पती वापरू शकतो," सुमी अब्दीश, महाव्यवस्थापक म्हणाले. "आमच्याकडे पाच ग्राइंडिंग गट आणि सात ग्राइंडिंग मशीन (मिलिंग मशीन) आहेत."
SITECH मिडवेच्या मदतीने, ऑरेंज क्रशने त्याच्या नवीनतम Roadtec RX 700 मिलिंग मशीनवर Trimble 3D मास्टर कंट्रोल सिस्टम स्थापित करणे निवडले. जरी 3D मिलिंग तुलनेने नवीन आहे, कंत्राटदाराला 3D फरसबंदीचा व्यापक अनुभव आहे.
“आम्ही प्रथम आमचे पेव्हर सुसज्ज केले कारण आम्ही टोल रोड [प्रकल्प] जवळजवळ पूर्ण केले होते,” अबीश म्हणाले. पण त्याला असे वाटते की मिलिंग मशीनने सुरुवात करणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे. “मी सुरवातीपासून सुरुवात करण्यावर ठाम विश्वास ठेवतो. मला वाटते की तुम्ही प्रथम 3D मिलिंग कराल आणि नंतर मिल्ड मटेरियल एकत्र करून लॅमिनेट कराल.”
3D एकूण स्टेशन सोल्यूशन आउटपुटपासून अचूकतेपर्यंत सर्व पैलूंवर कठोर नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते. एंगलवुड, इलिनॉय येथे अलीकडील नॉरफोक सदर्न रेल्वे यार्ड प्रकल्पासाठी हे खरोखर फायदेशीर ठरले आहे. ऑरेंज क्रशने कठोर ग्रेड राखले पाहिजेत आणि 3D टोटल स्टेशन तंत्रज्ञान रोलिंग मिलसमोर सतत नंबर काढण्याची आणि कामाची सतत तपासणी करण्याची गरज दूर करते.
“आमच्याकडे गिरणीच्या मागे रोव्हर असलेली एक व्यक्ती आहे, थोडा जास्तीचा खर्च आहे, पण परत जाण्यापेक्षा ते चांगले आहे कारण आम्ही दहापैकी दोन किंवा तीन निकाल चुकलो,” अब्दीश यांनी टिप्पणी केली.
Astec प्रणालीची अचूकता बरोबर असल्याचे सिद्ध झाले आहे. “पहिल्यांदाच पैशाचा स्कोअर मिळाला,” अबीश म्हणाला. "या ऍप्लिकेशनमधील तुमचे आउटपुट 30% ने वाढले आहे, विशेषत: जेव्हा तुमच्याकडे व्हेरिएबल डेप्थ मिलिंग मशीन असते आणि तुम्ही प्रत्येक स्थितीत विशिष्ट उंची आणि उतार राखता."
तंत्रज्ञानासाठी भरपूर गुंतवणूक आवश्यक आहे, परंतु परतफेड खूप जलद असू शकते. ऑरेंज क्रशचा अंदाज आहे की त्यांनी नॉरफोक साउथ प्रकल्पात जवळपास निम्मी तंत्रज्ञान गुंतवणूक वसूल केली आहे. "मी म्हणेन की पुढच्या वर्षी या वेळेपर्यंत, आम्ही सिस्टमसाठी पैसे देऊ," अबीशने भाकीत केले.
ऑरेंज क्रशसह साइट सेटअपला साधारणतः दोन तास लागतात. “तुम्ही पहिल्यांदा मोजमापासाठी बाहेर जाता, तेव्हा तुम्हाला सकाळी दोन तास मोजावे लागतात आणि प्रत्येक वेळी तुम्ही मशीन एका कामातून दुसऱ्या कामात हस्तांतरित करता तेव्हा कॅलिब्रेट करावे लागते,” अब्दीश म्हणाला. "तुम्ही तेथे ट्रक पाठवण्यापूर्वी, तुम्हाला काही तास अगोदर तेथे मशीन मिळणे आवश्यक आहे."
कंत्राटदारांसाठी, ऑपरेटर प्रशिक्षण हे एक कठीण आव्हान नाही. अब्दीश आठवते, “मी विचार केला होता तितके मोठे आव्हान नाही. "मला वाटते पेव्हरची शिकण्याची वक्र पॉलिशरपेक्षा लांब असते."
मापन/यंत्र नियंत्रण मार्गदर्शनाची जबाबदारी असलेली व्यक्ती प्रत्येक कामाच्या स्थापनेसाठी जबाबदार आहे. "तो प्रत्येक कामावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी बाहेर जाईल आणि नंतर मशीनचे पहिले मोजमाप करण्यासाठी SITECH सोबत काम करेल," अब्दीश म्हणाला. या व्यक्तीला अद्ययावत ठेवणे हा प्रशिक्षणाचा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे. "वास्तविक कर्मचाऱ्यांनी ते लगेच स्वीकारले."
मिळालेल्या सकारात्मक अनुभवाबद्दल धन्यवाद, ऑरेंज क्रशने अलीकडेच विकत घेतलेल्या Wirtgen 220A मध्ये Trimble सिस्टीम जोडून त्याची 3D मिलिंग क्षमता वाढवण्याची योजना आखली आहे. "जेव्हा तुमच्याकडे एखादा प्रकल्प असतो, तेव्हा तुमच्याकडे असे काहीतरी असते जे तुम्हाला कठोर श्रेणीबद्ध नियंत्रणात ठेवते, जी फक्त एक कल्पना आहे," अब्दीश म्हणाला. "माझ्यासाठी ही सर्वात मोठी गोष्ट आहे."
ऑटोमेशन आणि सरलीकृत नियंत्रणाची वाढलेली डिग्री म्हणजे कर्मचाऱ्यांना वारंवार बटणे दाबण्याची गरज नाही, ज्यामुळे शिकण्याची वक्र कमी होते. "ऑपरेशन कंट्रोल आणि स्लोप कंट्रोल वापरकर्त्यासाठी अनुकूल बनवून, नवशिक्या ऑपरेटर 30 वर्षांच्या जुन्या मशीनऐवजी नवीन मशीन अधिक सहजपणे वापरू शकतात ज्यामध्ये प्रभुत्व मिळविण्यासाठी खूप कौशल्य आणि संयम आवश्यक आहे," चेस्टाइन म्हणाले.
याव्यतिरिक्त, निर्माता अद्वितीय वैशिष्ट्ये प्रदान करतो जे मशीन सेटअप सुलभ आणि वेगवान करू शकतात. “मशीनमध्ये समाकलित केलेला सेन्सर सेटअप सुलभ करण्यासाठी कॅटरपिलरच्या 'झिरोइंग' आणि 'ऑटोमॅटिक कट ट्रान्झिशन' फंक्शन्सचा वापर करण्यास अनुमती देतो,” स्मीजा म्हणाली.
विर्टजेनचे लेव्हलिंग तंत्रज्ञान अत्यंत अचूक परिणाम मिळविण्यासाठी उंची, खोली आणि अंतर समायोजित करू शकते आणि ऑपरेटरचे कार्यभार कमी करू शकते. विर्टजेन रीसेट मशीनला लवकर "स्क्रॅच उंची" वर परत आणू शकते जेणेकरून ते पुढील कटसाठी तयार होईल, स्मिजा स्पष्ट करते. स्वयंचलित कटिंग संक्रमणे ऑपरेटरला दिलेल्या अंतरामध्ये खोली आणि उताराच्या पूर्वनिर्धारित संक्रमणांमध्ये प्रोग्राम करण्याची परवानगी देतात आणि मशीन आपोआप आवश्यक समोच्च तयार करेल.
Smieja जोडले: "इतर वैशिष्ट्ये, जसे की अत्याधुनिक मार्गदर्शकांसह उच्च-गुणवत्तेचा कॅमेरा, ऑपरेटरला प्रत्येक नवीन कटच्या सुरुवातीला मशीन योग्यरित्या संरेखित करणे सोपे करते."
सेटअपवर घालवलेला वेळ कमी केल्याने तळाची ओळ वाढू शकते. “नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, मिलिंग मशीन सुरू करण्यासाठी सेट करणे सोपे झाले आहे,” चेस्टेन म्हणाले. "मिलिंग कर्मचारी काही मिनिटांत ऑपरेशनसाठी मशीन सेट करू शकतात."
Roadtec (Astec) मिलिंग मशीनचे रंग नियंत्रण पॅनेल स्पष्ट लेबलसह चिन्हांकित केले आहे, जे ऑपरेट करण्यासाठी सोपे आणि सरळ आहे. Astec तंत्रज्ञान देखील सुरक्षितता सुधारते. "Astec CMS मिलिंग मशीनसाठी लागू केलेली नवीनतम वैशिष्ट्ये सुरक्षिततेशी संबंधित आहेत," हॅमन म्हणाले. “जर मशीनच्या मागे एखादी व्यक्ती किंवा एखादी मोठी वस्तू उलटताना आढळली, तर मागील वस्तू शोधण्याची यंत्रणा मिलिंग मशीनला थांबवेल. एकदा व्यक्तीने शोध क्षेत्र सोडले की, ऑपरेटर मशीनचा मार्ग उलटू शकतो.
तथापि, या प्रगतीसह, मिलिंग हे अजूनही एक असे अनुप्रयोग आहे जे ऑपरेटर कौशल्ये बदलणे कठीण आहे. "मला वैयक्तिकरित्या असे वाटते की मिलिंगसाठी नेहमी मानवी घटकांची आवश्यकता असते," चेस्टेन म्हणाले. “जेव्हा गोष्टी व्यवस्थित चालू असतात, ऑपरेटर्सना ते जाणवू शकते. जेव्हा गोष्टी योग्य नसतात तेव्हा ते ऐकू शकतात. या मशीन्सना अधिक सुरक्षित आणि ऑपरेट करणे सोपे बनवण्यात खूप मदत होते.”
डाउनटाइम रोखणे मिलिंग प्रकल्प ट्रॅकवर ठेवते. इथेच टेलीमॅटिक्स तंत्रज्ञानामुळे खेळाचे नियम बदलतात.
"टेलीमॅटिक्स हे डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि रिअल टाइममध्ये कार्यप्रदर्शन डेटा गोळा करण्यासाठी एक शक्तिशाली साधन आहे," हॅमन म्हणाले. "उत्पादन डेटा, इंधन वापर आणि निष्क्रिय वेळ ही माहितीची काही उदाहरणे आहेत जी टेलिमॅटिक्स सिस्टम वापरताना दूरस्थपणे मिळवता येतात."
Astec गार्डियन टेलिमॅटिक्स प्रणाली प्रदान करते. "गार्डियन टेलिमॅटिक्स सिस्टम मशीन आणि अंतिम वापरकर्ता किंवा मान्यताप्राप्त सेवा तंत्रज्ञ यांच्यात द्वि-मार्गी संप्रेषण करण्यास अनुमती देते," हॅमन म्हणाले. "हे प्रत्येक मशीनवर उच्च पातळीची देखभालक्षमता आणि डेटा संकलन प्रदान करते."
मिलिंग मशीनमध्ये समस्या असल्यास, ते शक्य तितक्या लवकर ओळखणे आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. चेस्टेन म्हणाले: "नवीन मिलिंग मशीनने केवळ ऑपरेशन सुलभ केले पाहिजे असे नाही तर या मशीनचे निदान आणि समस्यानिवारण देखील सोपे केले पाहिजे." मशीन डाउनटाइम आणखी वाईट आहे.
Wirtgen ने संभाव्य समस्या वापरकर्त्यांना सक्रियपणे सूचित करण्यासाठी एक प्रणाली विकसित केली आहे. चेस्टेन म्हणाले: "जेव्हा काही उपकरणे चालू नसतात, अकार्यक्षम असतात किंवा चुकून बंद होतात तेव्हा ही नवीन मशीन ऑपरेटरला सूचित करतील." "यामुळे गेल्या काही वर्षांत रस्त्यावर [आधीच] उभारलेल्या छिद्रांची संख्या कमी होण्याची अपेक्षा आहे."
डाउनटाइम कमी करण्यासाठी विर्टजेनने त्याच्या मिलिंग मशीनवर रिडंडंसी देखील स्थापित केली आहे. "जेव्हा आम्ही अयशस्वी झालो, तेव्हा अंगभूत बॅकअप होता, त्यामुळे मिलिंग मशीन गुणवत्ता किंवा उत्पादनाचा त्याग न करता चालू ठेवू शकते," चेस्टाइन म्हणाले.