आधुनिक इमारतींमध्ये भू -पातळी आणि पातळी

जर आपण कधीही जेवणाच्या टेबलावर बसले असेल तर काचेच्या बाहेर वाइन टाकत आणि खोलीच्या दुसर्‍या बाजूला चेरी टोमॅटो गळती केल्यास, आपल्याला कळेल की लहरी मजला किती गैरसोयीचा आहे.
परंतु उच्च-बेअर गोदामे, कारखाने आणि औद्योगिक सुविधांमध्ये, मजल्यावरील सपाटपणा आणि पातळी (एफएफ/एफएल) ही यशस्वी किंवा अपयशाची समस्या असू शकते, ज्यामुळे इमारतीच्या इच्छित वापराच्या कामगिरीवर परिणाम होतो. अगदी सामान्य निवासी आणि व्यावसायिक इमारतींमध्येही असमान मजले कामगिरीवर परिणाम करू शकतात, मजल्यावरील आच्छादन आणि संभाव्य धोकादायक परिस्थितीमुळे समस्या उद्भवू शकतात.
पातळी, निर्दिष्ट उतारापर्यंत मजल्याची जवळीक आणि चपखलपणा, द्विमितीय विमानापासून पृष्ठभागाच्या विचलनाची डिग्री बांधकामातील महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये बनली आहेत. सुदैवाने, आधुनिक मोजमाप पद्धती मानवी डोळ्यापेक्षा पातळी आणि सपाटपणा अधिक अचूकपणे शोधू शकतात. नवीनतम पद्धती आम्हाला जवळजवळ त्वरित करण्याची परवानगी देतात; उदाहरणार्थ, जेव्हा कंक्रीट अद्याप वापरण्यायोग्य असते आणि कठोर होण्यापूर्वी निश्चित केले जाऊ शकते. चापट मजले आता पूर्वीपेक्षा सोपे, वेगवान आणि साध्य करणे सोपे आहे. हे कंक्रीट आणि संगणकांच्या संभवत नाही.
त्या जेवणाचे टेबल मॅचबॉक्ससह लेगला उशी देऊन, मजल्यावरील कमी बिंदू प्रभावीपणे भरून "निश्चित" केले गेले असावे, जे विमानाची समस्या आहे. जर आपली ब्रेडस्टिक स्वतःच टेबलवरुन फिरली तर आपण मजल्यावरील पातळीवरील समस्यांसह देखील व्यवहार करू शकता.
परंतु सपाटपणा आणि पातळीचा प्रभाव सोयीच्या पलीकडे आहे. हाय-बेच्या गोदामात परत, असमान मजला 20 फूट-उंच रॅक युनिटवर बर्‍याच गोष्टी योग्यरित्या समर्थन देऊ शकत नाही. जे लोक त्याचा वापर करतात किंवा त्याद्वारे पास करतात त्यांच्यासाठी हे एक घातक धोका असू शकते. गोदामे, वायवीय पॅलेट ट्रकचा नवीनतम विकास फ्लॅट, लेव्हल फ्लोरवर अधिक अवलंबून आहे. ही हाताने चालवलेली उपकरणे 750 पौंड पॅलेट लोड पर्यंत उंचावू शकतात आणि सर्व वजनाचे समर्थन करण्यासाठी संकुचित एअर उशी वापरू शकतात जेणेकरून एक व्यक्ती त्यास हाताने ढकलू शकेल. योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी त्यास एक अतिशय सपाट, सपाट मजला आवश्यक आहे.
दगड किंवा सिरेमिक फरशा सारख्या कठोर मजल्यावरील आच्छादन सामग्रीने झाकलेल्या कोणत्याही बोर्डसाठी सपाटपणा देखील आवश्यक आहे. अगदी विनाइल कंपोझिट टाइल (व्हीसीटी) सारख्या लवचिक आच्छादनांमध्ये असमान मजल्यांची समस्या आहे, जी पूर्णपणे उचलली किंवा विभक्त केली जाते, ज्यामुळे ट्रिपिंगचे धोके, खाली पिळलेले किंवा व्हॉईड्स आणि फ्लोर वॉशिंगद्वारे तयार केलेले ओलावा एकत्रित होऊ शकतो आणि वाढीस मदत करू शकते मूस आणि बॅक्टेरिया. जुने किंवा नवीन, सपाट मजले चांगले आहेत.
काँक्रीटच्या स्लॅबमधील लाटा उच्च बिंदूंचा बिंदूंचा बिंदूंनी सपाट केल्या जाऊ शकतात, परंतु लाटांचे भूत मजल्यावरील रेंगाळत राहू शकते. आपण कधीकधी ते वेअरहाऊस स्टोअरमध्ये पहाल: मजला खूप सपाट आहे, परंतु तो उच्च-दाब सोडियम दिवे अंतर्गत लहरी दिसत आहे.
जर काँक्रीट मजला डाग आणि पॉलिशिंगसाठी डिझाइन केलेले उदाहरणार्थ उघडकीस आणण्याचा हेतू असेल तर समान कॉंक्रिट सामग्रीसह सतत पृष्ठभाग आवश्यक आहे. टॉपिंग्जसह कमी स्पॉट्स भरणे हा एक पर्याय नाही कारण तो जुळणार नाही. उच्च बिंदूंना घालणे हा दुसरा दुसरा पर्याय आहे.
परंतु एका बोर्डात पीसणे हे प्रकाश घेण्याचा आणि प्रकाश प्रतिबिंबित करण्याचा मार्ग बदलू शकते. काँक्रीटची पृष्ठभाग वाळू (बारीक एकत्रित), रॉक (खडबडीत एकत्रित) आणि सिमेंट स्लरीने बनलेली आहे. जेव्हा ओले प्लेट ठेवली जाते, तेव्हा ट्रॉवेल प्रक्रिया खडबडीत एकत्रितपणे पृष्ठभागावर खोल जागेवर ढकलते आणि बारीक एकत्रित, सिमेंट स्लरी आणि लेटेन्स शीर्षस्थानी केंद्रित केले जातात. पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट आहे की जोरदार वक्र आहे याची पर्वा न करता हे घडते.
जेव्हा आपण वरुन 1/8 इंच पीसता तेव्हा आपण बारीक पावडर आणि लेटन्स, चूर्ण सामग्री काढाल आणि सिमेंट पेस्ट मॅट्रिक्समध्ये वाळू उघडकीस आणू शकाल. आणखी बारीक बारीक करा आणि आपण खडकाचा क्रॉस-सेक्शन आणि मोठ्या एकूण उघडकीस आणाल. जर आपण केवळ उच्च बिंदूंकडे पीसले तर या भागात वाळू आणि खडक दिसतील आणि उघड्या एकत्रित रेषा या उच्च बिंदूंना अमर बनवतात, जेथे कमी बिंदू स्थित आहेत अशा अनुरुप गुळगुळीत ग्रॉउट स्ट्रेक्ससह बदलतात.
मूळ पृष्ठभागाचा रंग 1/8 इंच किंवा त्यापेक्षा कमी थरांपेक्षा भिन्न आहे आणि ते प्रकाश वेगळ्या प्रकारे प्रतिबिंबित करू शकतात. हलके रंगाचे पट्टे उच्च बिंदूसारखे दिसतात आणि त्या दरम्यानच्या गडद पट्टे कुंडांसारखे दिसतात, जे ग्राइंडरने काढलेल्या लाटांचे दृश्य "भूत" आहेत. ग्राउंड कॉंक्रिट सामान्यत: मूळ ट्रॉवेल पृष्ठभागापेक्षा अधिक सच्छिद्र असते, म्हणून पट्टे रंग आणि डागांवर भिन्न प्रतिक्रिया देऊ शकतात, म्हणून रंग देऊन त्रास संपविणे कठीण आहे. आपण कॉंक्रिट फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान लाटा सपाट न केल्यास ते पुन्हा आपल्याला त्रास देऊ शकतात.
अनेक दशकांपासून, एफएफ/एफएल तपासण्याची मानक पद्धत ही 10 फूट सरळ-किनार पद्धत आहे. राज्यकर्ता मजल्यावरील ठेवला आहे आणि जर त्याखाली काही अंतर असेल तर त्यातील उंची मोजली जाईल. ठराविक सहिष्णुता 1/8 इंच आहे.
ही पूर्णपणे मॅन्युअल मापन प्रणाली हळू आहे आणि ती चुकीची असू शकते, कारण दोन लोक सहसा समान उंची वेगवेगळ्या प्रकारे मोजतात. परंतु ही स्थापित पद्धत आहे आणि परिणाम "पुरेसे चांगले" म्हणून स्वीकारले जाणे आवश्यक आहे. १ 1970 s० च्या दशकात, हे आता पुरेसे चांगले नव्हते.
उदाहरणार्थ, उच्च-बे वेअरहाऊसच्या उदयामुळे एफएफ/एफएल अचूकता आणखी महत्त्वपूर्ण बनली आहे. १ 1979. In मध्ये, len लन फेसने या मजल्यांच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक संख्यात्मक पद्धत विकसित केली. या प्रणालीला सामान्यत: मजल्यावरील सपाटपणा क्रमांक किंवा अधिक औपचारिकरित्या "पृष्ठभाग मजला प्रोफाइल नंबरिंग सिस्टम" म्हणून संबोधले जाते.
फेसने मजल्याची वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी एक साधन देखील विकसित केले आहे, “फ्लोर प्रोफाइलर”, ज्याचे व्यापार नाव डिपस्टिक आहे.
एफएफ फ्लोर फ्लॅटनेस आणि एफएल फ्लोर फ्लॅटनेस नंबरसाठी मानक चाचणी पद्धत निश्चित करण्यासाठी अमेरिकन कॉंक्रिट इन्स्टिट्यूट (एसीआय) च्या सहकार्याने विकसित केलेल्या एएसटीएम ई 1155 चा डिजिटल सिस्टम आणि मापन पद्धत आहे.
प्रोफाइलर हे एक मॅन्युअल साधन आहे जे ऑपरेटरला मजल्यावरील चालण्यास आणि दर 12 इंच प्रत्येक 12 इंच डेटा पॉईंट प्राप्त करण्यास अनुमती देते. सिद्धांतानुसार, हे अनंत मजले दर्शवू शकते (आपल्याकडे आपल्या एफएफ/एफएल क्रमांकाची प्रतीक्षा असीम वेळ असल्यास). हे शासक पद्धतीपेक्षा अधिक अचूक आहे आणि आधुनिक फ्लॅटनेस मोजमापाच्या सुरूवातीचे प्रतिनिधित्व करते.
तथापि, प्रोफाइलरला स्पष्ट मर्यादा आहेत. एकीकडे, ते फक्त कठोर कॉंक्रिटसाठी वापरले जाऊ शकतात. याचा अर्थ असा आहे की स्पेसिफिकेशनमधून कोणतेही विचलन कॉलबॅक म्हणून निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. उच्च ठिकाणे कमी असू शकतात, कमी ठिकाणे टॉपिंग्जने भरली जाऊ शकतात, परंतु हे सर्व उपचारात्मक काम आहे, यासाठी ठोस कंत्राटदाराच्या पैशाची किंमत मोजावी लागेल आणि प्रकल्प वेळ लागेल. याव्यतिरिक्त, मोजमाप स्वतःच एक संथ प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये अधिक वेळ जोडला जातो आणि सामान्यत: तृतीय-पक्ष तज्ञांद्वारे केला जातो आणि अधिक खर्च जोडला जातो.
लेसर स्कॅनिंगने मजल्यावरील सपाटपणा आणि पातळीचा शोध बदलला आहे. जरी लेसर स्वतःच 1960 च्या दशकाचा आहे, परंतु बांधकाम साइटवर स्कॅनिंगसाठी त्याचे रुपांतर तुलनेने नवीन आहे.
लेसर स्कॅनर केवळ मजल्यावरीलच नव्हे तर आसपासच्या सर्व प्रतिबिंबित पृष्ठभागाची स्थिती मोजण्यासाठी घट्ट केंद्रित बीम वापरते, परंतु इन्स्ट्रुमेंटच्या आसपास आणि खाली जवळजवळ 360º डेटा पॉईंट घुमट देखील वापरते. हे प्रत्येक बिंदू त्रिमितीय जागेत शोधते. जर स्कॅनरची स्थिती परिपूर्ण स्थितीशी संबंधित असेल (जसे की जीपीएस डेटा), हे बिंदू आपल्या ग्रहावरील विशिष्ट स्थान म्हणून स्थान दिले जाऊ शकतात.
स्कॅनर डेटा इमारत माहिती मॉडेल (बीआयएम) मध्ये एकत्रित केला जाऊ शकतो. हे खोलीचे मोजमाप करणे किंवा त्यातील एक अंगभूत संगणक मॉडेल तयार करणे यासारख्या विविध गरजा भागविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. एफएफ/एफएल अनुपालनासाठी, लेसर स्कॅनिंगचे यांत्रिक मापनापेक्षा बरेच फायदे आहेत. सर्वात मोठा फायदा म्हणजे कॉंक्रिट अद्याप ताजे आणि वापरण्यायोग्य असताना ते केले जाऊ शकते.
स्कॅनरमध्ये प्रति सेकंद 300,000 ते 2,000,000 डेटा पॉइंट्स नोंदवतात आणि सामान्यत: माहितीच्या घनतेनुसार 1 ते 10 मिनिटे चालतात. त्याची कार्यरत गती खूप वेगवान आहे, सपाटपणा आणि पातळीवरील समस्या समतल झाल्यानंतर लगेचच स्थित होऊ शकतात आणि स्लॅब मजबूत होण्यापूर्वी दुरुस्त केले जाऊ शकते. सहसा: आवश्यक असल्यास समतल करणे, स्कॅन करणे, पुन्हा-स्कॅनिंग करणे, पुन्हा स्कॅन करणे, आवश्यक असल्यास पुन्हा-स्तरीय करणे, यास फक्त काही मिनिटे लागतात. यापुढे पीसणे आणि भरणे नाही, यापुढे कॉलबॅक नाहीत. हे कॉंक्रिट फिनिशिंग मशीनला पहिल्या दिवशी लेव्हल ग्राउंड तयार करण्यास सक्षम करते. वेळ आणि खर्च बचत महत्त्वपूर्ण आहे.
राज्यकर्त्यांपासून ते प्रोफाइलरपर्यंत लेसर स्कॅनरपर्यंत, मोजण्याचे मोजण्याचे विज्ञान आता तिसर्‍या पिढीमध्ये प्रवेश केले आहे; आम्ही याला फ्लॅटनेस 3.0 म्हणतो. 10 फूट शासकाच्या तुलनेत, प्रोफाइलरचा शोध मजल्यावरील डेटाच्या अचूकतेमध्ये आणि तपशीलात एक प्रचंड झेप दर्शवितो. लेसर स्कॅनर केवळ अचूकता आणि तपशील सुधारत नाहीत तर वेगळ्या प्रकारच्या झेप देखील दर्शवितात.
प्रोफाइलर आणि लेसर स्कॅनर दोन्ही आजच्या मजल्यावरील वैशिष्ट्यांद्वारे आवश्यक असलेली अचूकता प्राप्त करू शकतात. तथापि, प्रोफाइलर्सच्या तुलनेत, लेसर स्कॅनिंग मोजमाप गती, माहिती तपशील आणि निकालांच्या वेळेची वेळ आणि व्यावहारिकता या दृष्टीने बार वाढवते. प्रोफाइलर एलिव्हेशन मोजण्यासाठी इनक्लिनोमीटर वापरते, जे एक डिव्हाइस आहे जे क्षैतिज विमानाच्या तुलनेत कोन मोजते. प्रोफाइलर एक बॉक्स आहे ज्यामध्ये दोन फूट तळाशी, अगदी 12 इंच अंतरावर आणि एक लांब हँडल उभे असताना ऑपरेटर उभे राहू शकेल. प्रोफाइलरची गती हाताच्या साधनाच्या गतीपुरती मर्यादित आहे.
ऑपरेटर एका वेळी 12 इंच डिव्हाइस हलवितो, सामान्यत: प्रत्येक प्रवासाचे अंतर खोलीच्या रुंदीच्या अंदाजे समान असते. एएसटीएम स्टँडर्डच्या किमान डेटा आवश्यकता पूर्ण करणारे सांख्यिकीय दृष्टीने महत्त्वपूर्ण नमुने जमा करण्यासाठी दोन्ही दिशानिर्देशांमध्ये एकाधिक धावा घेतात. डिव्हाइस प्रत्येक चरणात उभ्या कोनांचे मोजमाप करते आणि या कोनात उन्नत कोनात बदल करते. प्रोफाइलरची देखील वेळ मर्यादा असते: हे केवळ कंक्रीट कठोर झाल्यानंतरच वापरले जाऊ शकते.
मजल्याचे विश्लेषण सहसा तृतीय-पक्षाच्या सेवेद्वारे केले जाते. ते मजल्यावरील चालतात आणि दुसर्‍या दिवशी किंवा नंतर एक अहवाल सबमिट करतात. जर अहवालात काही उन्नतीचे प्रश्न दिसून आले तर ते निश्चित करणे आवश्यक आहे. अर्थात, कठोर कंक्रीटसाठी, फिक्सिंग पर्याय हे सजावटीच्या उघड्या कंक्रीटचे नाही असे गृहीत धरून शीर्षस्थानी पीसणे किंवा भरण्यासाठी मर्यादित आहेत. या दोन्ही प्रक्रियेमुळे बरेच दिवस विलंब होऊ शकतो. मग, अनुपालन दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी मजला पुन्हा प्रोफाइल करणे आवश्यक आहे.
लेसर स्कॅनर वेगवान काम करतात. ते प्रकाशाच्या वेगाने मोजतात. लेसर स्कॅनर त्याच्या सभोवतालच्या सर्व दृश्यमान पृष्ठभाग शोधण्यासाठी लेसरचे प्रतिबिंब वापरते. यासाठी 0.1-0.5 इंचाच्या श्रेणीतील डेटा पॉइंट्स आवश्यक आहेत (प्रोफाइलरच्या 12 इंचाच्या नमुन्यांच्या मर्यादित मालिकेपेक्षा जास्त माहितीची घनता).
प्रत्येक स्कॅनर डेटा पॉईंट 3 डी स्पेसमधील स्थितीचे प्रतिनिधित्व करतो आणि 3 डी मॉडेल प्रमाणेच संगणकावर प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. लेसर स्कॅनिंग इतका डेटा संकलित करतो की व्हिज्युअलायझेशन जवळजवळ फोटोसारखे दिसते. आवश्यक असल्यास, हा डेटा केवळ मजल्याचा एक उन्नत नकाशा तयार करू शकत नाही तर संपूर्ण खोलीचे तपशीलवार प्रतिनिधित्व देखील करू शकतो.
फोटोंच्या विपरीत, कोणत्याही कोनातून जागा दर्शविण्यासाठी ते फिरवले जाऊ शकते. याचा उपयोग जागेचे अचूक मोजमाप करण्यासाठी किंवा रेखांकन किंवा आर्किटेक्चरल मॉडेल्ससह तयार केलेल्या परिस्थितीची तुलना करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तथापि, प्रचंड माहितीची घनता असूनही, स्कॅनर खूप वेगवान आहे, प्रति सेकंद 2 दशलक्ष गुणांची नोंद आहे. संपूर्ण स्कॅन सहसा फक्त काही मिनिटे घेते.
वेळ पैशावर विजय मिळवू शकतो. ओतणे आणि ओले काँक्रीट पूर्ण करताना, वेळ सर्वकाही आहे. याचा परिणाम स्लॅबच्या कायम गुणवत्तेवर होईल. मजला पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेला वेळ आणि रस्ता तयार करण्यासाठी तयार केलेला वेळ जॉब साइटवरील इतर अनेक प्रक्रियेचा वेळ बदलू शकतो.
नवीन मजला ठेवताना, लेसर स्कॅनिंग माहितीच्या जवळच्या रिअल-टाइम पैलूचा सपाटपणा प्राप्त करण्याच्या प्रक्रियेवर मोठा परिणाम होतो. एफएफ/एफएलचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि मजल्यावरील बांधकामाच्या सर्वोत्तम बिंदूवर निश्चित केले जाऊ शकते: मजला कठोर होण्यापूर्वी. यात फायदेशीर प्रभावांची मालिका आहे. प्रथम, ते मजल्यावरील उपचारात्मक काम पूर्ण होण्याची प्रतीक्षा दूर करते, याचा अर्थ असा की मजला उर्वरित बांधकाम घेणार नाही.
जर आपण मजला सत्यापित करण्यासाठी प्रोफाइलर वापरू इच्छित असाल तर आपण प्रथम मजल्याची कडक होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे, नंतर मोजमापासाठी साइटवर प्रोफाइल सेवा व्यवस्थित करा आणि नंतर एएसटीएम ई 1155 अहवालाची प्रतीक्षा करा. त्यानंतर आपण कोणत्याही फ्लॅटनेसच्या समस्येचे निराकरण होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे, नंतर पुन्हा विश्लेषणाचे वेळापत्रक तयार करणे आणि नवीन अहवालाची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे.
जेव्हा स्लॅब ठेवला जातो तेव्हा लेसर स्कॅनिंग होते आणि कॉंक्रिट फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान समस्या सोडविली जाते. स्लॅब त्याचे अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर झाल्यानंतर लगेचच स्कॅन केले जाऊ शकते आणि त्याच दिवशी अहवाल पूर्ण केला जाऊ शकतो. बांधकाम सुरू ठेवू शकते.
लेसर स्कॅनिंग आपल्याला शक्य तितक्या लवकर ग्राउंडवर जाण्याची परवानगी देते. हे अधिक सुसंगतता आणि अखंडतेसह एक ठोस पृष्ठभाग देखील तयार करते. फ्लॅट आणि लेव्हल प्लेटमध्ये अधिक एकसमान पृष्ठभाग असेल जेव्हा ती प्लेटपेक्षा वापरण्यायोग्य असेल जी भरून सपाट करणे आवश्यक आहे. त्याचे अधिक सुसंगत स्वरूप असेल. यात पृष्ठभागावर अधिक एकसमान पोर्सिटी असेल, ज्यामुळे कोटिंग्ज, चिकट आणि इतर पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या प्रतिसादावर परिणाम होऊ शकतो. जर पृष्ठभाग डाग आणि पॉलिशिंगसाठी वाळूचे असेल तर ते एकत्रितपणे मजल्यावरील समान रीतीने उघडकीस आणेल आणि पृष्ठभाग डाग आणि पॉलिशिंग ऑपरेशनला अधिक सातत्याने आणि अंदाजानुसार प्रतिसाद देऊ शकेल.
लेसर स्कॅनर लाखो डेटा पॉईंट्स गोळा करतात, परंतु आणखी काहीच नाही, त्रिमितीय जागेत गुण. त्यांचा वापर करण्यासाठी, आपल्याला एक सॉफ्टवेअर आवश्यक आहे जे त्यांच्यावर प्रक्रिया करू शकेल आणि त्यांना सादर करू शकेल. स्कॅनर सॉफ्टवेअर डेटा विविध प्रकारच्या उपयुक्त फॉर्ममध्ये एकत्र करते आणि जॉब साइटवरील लॅपटॉप संगणकावर सादर केले जाऊ शकते. हे बांधकाम कार्यसंघासाठी मजला दृश्यमान करण्याचा एक मार्ग प्रदान करते, कोणत्याही समस्येचे संकेत देईल, त्यास मजल्यावरील वास्तविक स्थानाशी संबंधित आहे आणि किती उंची कमी केली पाहिजे किंवा वाढविली पाहिजे हे सांगा. वास्तविक वेळ जवळ.
नॅव्हिसवर्क्ससाठी क्लीयरएज 3 डी च्या रीथम सारख्या सॉफ्टवेअर पॅकेजेस मजल्यावरील डेटा पाहण्याचे अनेक भिन्न मार्ग प्रदान करतात. नेव्हिसवर्क्ससाठी रीथम एक "उष्णता नकाशा" सादर करू शकतो जो मजल्याची उंची वेगवेगळ्या रंगात दर्शवितो. हे सर्वेक्षणकर्त्यांद्वारे केलेल्या टोपोग्राफिक नकाशांप्रमाणेच समोच्च नकाशे प्रदर्शित करू शकते, ज्यामध्ये वक्रांची मालिका सतत उन्नतींचे वर्णन करते. हे दिवसांऐवजी काही मिनिटांत एएसटीएम E1155-अनुपालन दस्तऐवज देखील प्रदान करू शकते.
सॉफ्टवेअरमधील या वैशिष्ट्यांसह, स्कॅनरचा वापर केवळ मजल्याच्या पातळीवर नव्हे तर विविध कार्यांसाठी केला जाऊ शकतो. हे अंगभूत अटींचे मोजमाप करणारे मॉडेल प्रदान करते जे इतर अनुप्रयोगांवर निर्यात केले जाऊ शकते. नूतनीकरण प्रकल्पांसाठी, काही बदल आहेत की नाही हे ठरविण्यात मदत करण्यासाठी, बिल्ट-बिल्ट रेखांकनांची ऐतिहासिक डिझाइन दस्तऐवजांशी तुलना केली जाऊ शकते. बदलांचे दृश्यमान करण्यात मदत करण्यासाठी हे नवीन डिझाइनवर सुपरइम्पोज केले जाऊ शकते. नवीन इमारतींमध्ये, डिझाइनच्या हेतूसह सुसंगतता सत्यापित करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
सुमारे 40 वर्षांपूर्वी, एक नवीन आव्हान बर्‍याच लोकांच्या घरात शिरले. तेव्हापासून हे आव्हान आधुनिक जीवनाचे प्रतीक बनले आहे. प्रोग्राम करण्यायोग्य व्हिडिओ रेकॉर्डर (व्हीसीआर) सामान्य नागरिकांना डिजिटल लॉजिक सिस्टमशी संवाद साधण्यास शिकण्यास भाग पाडतात. “12:00, 12:00, 12:00 lints लाखो अपरिवर्तनीय व्हिडिओ रेकॉर्डरने हा इंटरफेस शिकण्याची अडचण सिद्ध केली.
प्रत्येक नवीन सॉफ्टवेअर पॅकेजमध्ये शिक्षण वक्र असते. जर आपण हे घरी केले तर आपण आपले केस फाडून टाकू शकता आणि आवश्यकतेनुसार शाप देऊ शकता आणि नवीन सॉफ्टवेअर शिक्षण आपल्याला निष्क्रिय दुपारमध्ये सर्वात जास्त वेळ घेईल. आपण कामावर नवीन इंटरफेस शिकल्यास ते इतर अनेक कार्ये कमी करेल आणि महागड्या चुका होऊ शकते. नवीन सॉफ्टवेअर पॅकेज सादर करण्याची आदर्श परिस्थिती म्हणजे आधीपासूनच मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या इंटरफेसचा वापर करणे.
नवीन संगणक अनुप्रयोग शिकण्यासाठी सर्वात वेगवान इंटरफेस कोणता आहे? आपल्याला आधीपासूनच माहित आहे. आर्किटेक्ट आणि अभियंत्यांमध्ये ठामपणे स्थापित करण्यासाठी माहिती मॉडेलिंग तयार करण्यास दहा वर्षांहून अधिक काळ लागला, परंतु आता ते आले आहे. शिवाय, बांधकाम कागदपत्रे वितरित करण्यासाठी एक मानक स्वरूप बनून, साइटवरील कंत्राटदारांसाठी हे सर्वोच्च प्राधान्य बनले आहे.
बांधकाम साइटवरील विद्यमान बीआयएम प्लॅटफॉर्म नवीन अनुप्रयोग (जसे की स्कॅनर सॉफ्टवेअर) च्या परिचयासाठी एक सज्ज-निर्मित चॅनेल प्रदान करते. शिक्षण वक्र जोरदार सपाट झाले आहे कारण मुख्य सहभागी आधीपासूनच व्यासपीठाशी परिचित आहेत. त्यांना केवळ त्यातून काढल्या जाणार्‍या नवीन वैशिष्ट्ये शिकण्याची आवश्यकता आहे आणि ते स्कॅनर डेटासारख्या अनुप्रयोगाद्वारे प्रदान केलेल्या नवीन माहितीचा वेगवान वापर सुरू करू शकतात. क्लेरेज 3 डी मध्ये नेव्हिसवर्क्सशी सुसंगत बनवून अधिक बांधकाम साइट्सवर अत्यंत मानलेला स्कॅनर अनुप्रयोग रीथ उपलब्ध करुन देण्याची संधी दिसली. सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या प्रकल्प समन्वय पॅकेजेसपैकी एक म्हणून, ऑटोडस्क नेव्हिसवर्क्स हे डी फॅक्टो उद्योग मानक बनले आहे. हे देशभरातील बांधकाम साइटवर आहे. आता, हे स्कॅनर माहिती प्रदर्शित करू शकते आणि त्यात विस्तृत उपयोग आहेत.
जेव्हा स्कॅनर लाखो डेटा पॉईंट्स संकलित करते, तेव्हा ते 3 डी स्पेसमधील सर्व गुण आहेत. नेव्हिसवर्क्ससाठी रीथम सारखे स्कॅनर सॉफ्टवेअर आपण वापरू शकता अशा प्रकारे हा डेटा सादर करण्यास जबाबदार आहे. हे खोल्या डेटा पॉइंट्स म्हणून प्रदर्शित करू शकते, केवळ त्यांचे स्थान स्कॅन करत नाही तर प्रतिबिंबांची तीव्रता (चमक) आणि पृष्ठभागाचा रंग देखील, म्हणून दृश्य फोटोसारखे दिसते.
तथापि, आपण दृश्य फिरवू शकता आणि कोणत्याही कोनातून जागा पाहू शकता, 3 डी मॉडेलप्रमाणे त्याभोवती फिरू शकता आणि ते मोजू शकता. एफएफ/एफएलसाठी, सर्वात लोकप्रिय आणि उपयुक्त व्हिज्युअलायझेशनपैकी एक म्हणजे उष्णता नकाशा, जो योजनेच्या दृश्यात मजला प्रदर्शित करतो. उच्च बिंदू आणि कमी बिंदू वेगवेगळ्या रंगांमध्ये सादर केले जातात (कधीकधी खोटे रंग प्रतिमा म्हणतात), उदाहरणार्थ, लाल उच्च बिंदू दर्शवितो आणि निळा कमी बिंदूंचे प्रतिनिधित्व करतो.
वास्तविक मजल्यावरील संबंधित स्थिती अचूकपणे शोधण्यासाठी आपण उष्णता नकाशावरून अचूक मोजमाप करू शकता. जर स्कॅन फ्लॅटनेस समस्या दर्शवित असेल तर उष्णता नकाशा त्यांना शोधण्याचा आणि त्यांना निराकरण करण्याचा एक द्रुत मार्ग आहे आणि साइटवरील एफएफ/एफएल विश्लेषणासाठी हे प्राधान्यीकृत दृश्य आहे.
सॉफ्टवेअर समोच्च नकाशे देखील तयार करू शकते, सर्वेक्षणकर्ते आणि हायकर्सद्वारे वापरल्या जाणार्‍या टोपोग्राफिक नकाशांप्रमाणेच वेगवेगळ्या मजल्यावरील उंचीचे प्रतिनिधित्व करणार्‍या ओळींची मालिका. समोच्च नकाशे सीएडी प्रोग्राममध्ये निर्यात करण्यासाठी योग्य आहेत, जे बर्‍याचदा डेटा रेखांकनासाठी अतिशय अनुकूल असतात. हे विशेषतः विद्यमान जागांच्या नूतनीकरणामध्ये किंवा परिवर्तनात उपयुक्त आहे. नेव्हिसवर्क्ससाठी रीथम डेटाचे विश्लेषण आणि उत्तरे देखील देऊ शकतो. उदाहरणार्थ, कट-अँड-फिल फंक्शन आपल्याला सांगू शकते की विद्यमान असमान मजल्याचा खालचा टोक भरण्यासाठी आणि ती पातळी तयार करण्यासाठी किती सामग्री (जसे की सिमेंट पृष्ठभागाचा थर) आवश्यक आहे. योग्य स्कॅनर सॉफ्टवेअरसह, आपल्याला आवश्यक त्या मार्गाने माहिती सादर केली जाऊ शकते.
बांधकाम प्रकल्पांवर वेळ वाया घालवण्याच्या सर्व मार्गांपैकी, कदाचित सर्वात वेदनादायक वाट पहात आहे. अंतर्गतरित्या मजल्यावरील गुणवत्ता आश्वासन सादर केल्याने शेड्यूलिंगची समस्या दूर होऊ शकते, तृतीय-पक्षाच्या सल्लागारांची मजल्यावरील विश्लेषणाची प्रतीक्षा करणे, मजल्याचे विश्लेषण करताना प्रतीक्षा करणे आणि अतिरिक्त अहवाल सादर करण्याची प्रतीक्षा करणे. आणि अर्थातच, मजल्याची प्रतीक्षा केल्याने इतर अनेक बांधकाम ऑपरेशन्स रोखू शकतात.
आपली गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया केल्याने ही वेदना दूर होऊ शकते. जेव्हा आपल्याला याची आवश्यकता असेल तेव्हा आपण काही मिनिटांत मजला स्कॅन करू शकता. हे केव्हा तपासले जाईल हे आपल्याला माहिती आहे आणि आपल्याला माहित आहे की आपल्याला एएसटीएम E1155 अहवाल कधी मिळेल (सुमारे एक मिनिटानंतर). तिसर्‍या पक्षाच्या सल्लागारांवर अवलंबून राहण्याऐवजी या प्रक्रियेचा मालक असणे म्हणजे आपला वेळ असणे.
नवीन कॉंक्रिटची ​​सपाटपणा आणि पातळी स्कॅन करण्यासाठी लेसर वापरणे एक सोपी आणि सरळ वर्कफ्लो आहे.
2. नव्याने ठेवलेल्या स्लाइस आणि स्कॅनजवळ स्कॅनर स्थापित करा. या चरणात सहसा फक्त एक प्लेसमेंट आवश्यक असते. ठराविक स्लाइस आकारासाठी, स्कॅनला सहसा 3-5 मिनिटे लागतात.
4. स्पेसिफिकेशनच्या बाहेर आणि समतल करणे किंवा समतल करणे आवश्यक असलेले क्षेत्र ओळखण्यासाठी मजल्यावरील डेटाचे “उष्णता नकाशा” प्रदर्शन लोड करा.