आधुनिक इमारतींमध्ये जमिनीची सपाटपणा आणि समतलता

जर तुम्ही कधी जेवणाच्या टेबलावर डळमळीत बसला असाल, काचेतून वाइन सांडले असेल आणि खोलीच्या दुसऱ्या बाजूला चेरी टोमॅटो सांडले असतील, तर तुम्हाला कळेल की लहरी फरशी किती गैरसोयीची आहे.
परंतु हाय-बे गोदामे, कारखाने आणि औद्योगिक सुविधांमध्ये, फ्लोअर सपाटपणा आणि लेव्हलनेस (FF/FL) ही यशस्वी किंवा अपयशी समस्या असू शकते, जी इमारतीच्या इच्छित वापराच्या कामगिरीवर परिणाम करते. सामान्य निवासी आणि व्यावसायिक इमारतींमध्येही, असमान मजले कामगिरीवर परिणाम करू शकतात, फ्लोअरिंगमध्ये समस्या निर्माण करू शकतात आणि संभाव्य धोकादायक परिस्थिती निर्माण करू शकतात.
सपाटपणा, निर्दिष्ट उताराशी मजल्याची जवळीक आणि सपाटपणा, द्विमितीय समतलापासून पृष्ठभागाचे विचलन, हे बांधकामातील महत्त्वाचे वैशिष्ट्य बनले आहेत. सुदैवाने, आधुनिक मापन पद्धती मानवी डोळ्यांपेक्षा सपाटपणा आणि सपाटपणाच्या समस्या अधिक अचूकपणे शोधू शकतात. नवीनतम पद्धती आपल्याला ते जवळजवळ लगेच करण्याची परवानगी देतात; उदाहरणार्थ, जेव्हा काँक्रीट वापरण्यायोग्य असते आणि कडक होण्यापूर्वी ते दुरुस्त केले जाऊ शकते. सपाट मजले आता पूर्वीपेक्षा सोपे, जलद आणि साध्य करणे सोपे आहे. हे काँक्रीट आणि संगणकांच्या अशक्य संयोजनाद्वारे साध्य केले जाते.
त्या जेवणाच्या टेबलावर कदाचित एका पायाला आगपेटीने कुशन लावून "निश्चित" केले असेल, ज्यामुळे जमिनीवरील खालचा भाग प्रभावीपणे भरला गेला असेल, जो एक सपाट समस्या आहे. जर तुमची ब्रेडस्टिक टेबलावरून स्वतःहून लोळत असेल, तर तुम्हाला जमिनीच्या पातळीच्या समस्यांचा सामना करावा लागत असेल.
पण सपाटपणा आणि समतलपणाचा परिणाम सोयीपेक्षा खूप जास्त आहे. हाय-बे वेअरहाऊसमध्ये, असमान मजला २० फूट उंच रॅक युनिटला योग्यरित्या आधार देऊ शकत नाही ज्यावर भरपूर वस्तू असतात. ते वापरणाऱ्या किंवा त्याजवळून जाणाऱ्यांसाठी ते घातक धोका निर्माण करू शकते. गोदामांचा नवीनतम विकास, न्यूमॅटिक पॅलेट ट्रक, सपाट, समतल मजल्यांवर अधिक अवलंबून असतात. ही हाताने चालणारी उपकरणे ७५० पौंडांपर्यंत पॅलेट भार उचलू शकतात आणि सर्व वजन सहन करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर कुशन वापरतात जेणेकरून एक व्यक्ती ते हाताने ढकलू शकेल. योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी त्याला खूप सपाट, सपाट मजला आवश्यक आहे.
दगड किंवा सिरेमिक टाइल्ससारख्या कठीण फरशीच्या आवरणाने झाकलेल्या कोणत्याही बोर्डसाठी सपाटपणा देखील आवश्यक आहे. व्हाइनिल कंपोझिट टाइल्स (VCT) सारख्या लवचिक आवरणांमध्ये देखील असमान फरशांची समस्या असते, जी पूर्णपणे उचलली जातात किंवा वेगळी केली जातात, ज्यामुळे ट्रिपिंगचा धोका, खाली चीक किंवा पोकळी निर्माण होऊ शकते आणि फरशी धुण्यामुळे निर्माण होणारी ओलावा बुरशी आणि बॅक्टेरियाच्या वाढीस मदत करते. जुने किंवा नवीन, सपाट फरश चांगले असतात.
काँक्रीट स्लॅबमधील लाटा उंच ठिकाणांना बारीक करून सपाट करता येतात, परंतु लाटांचे भूत जमिनीवर रेंगाळत राहू शकते. तुम्हाला कधीकधी ते गोदामाच्या दुकानात दिसेल: जमिनीवर खूप सपाट आहे, परंतु उच्च-दाब सोडियम दिव्याखाली ते लाटासारखे दिसते.
जर काँक्रीटचा फरशी उघडा ठेवायचा असेल - उदाहरणार्थ, रंगविण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी डिझाइन केलेले असेल, तर त्याच काँक्रीट मटेरियलसह सतत पृष्ठभाग आवश्यक आहे. कमी जागा टॉपिंग्जने भरणे हा पर्याय नाही कारण ते जुळणार नाही. दुसरा पर्याय म्हणजे उंच जागा काढून टाकणे.
पण बोर्डमध्ये बारीक केल्याने प्रकाश कसा पकडतो आणि परावर्तित होतो ते बदलू शकते. काँक्रीटचा पृष्ठभाग वाळू (बारीक गोळा), खडक (बारीक गोळा) आणि सिमेंट स्लरीपासून बनलेला असतो. जेव्हा ओले प्लेट ठेवले जाते, तेव्हा ट्रॉवेल प्रक्रिया खरखरीत गोळा पृष्ठभागावर खोलवर ढकलते आणि बारीक गोळा, सिमेंट स्लरी आणि लेटेन्स वरच्या बाजूला केंद्रित होतात. पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असो किंवा अगदी वक्र असो हे घडते.
जेव्हा तुम्ही वरून १/८ इंच बारीक कराल, तेव्हा तुम्ही बारीक पावडर आणि लेयटन्स, पावडरयुक्त पदार्थ काढून टाकाल आणि वाळू सिमेंट पेस्ट मॅट्रिक्समध्ये उघडण्यास सुरुवात कराल. आणखी बारीक करा, आणि तुम्ही खडकाचा क्रॉस-सेक्शन आणि मोठा एकत्रीकरण उघड कराल. जर तुम्ही फक्त उंच बिंदूंपर्यंत बारीक केले तर या भागात वाळू आणि खडक दिसतील आणि उघड्या एकत्रीकरणाच्या रेषा या उंच बिंदूंना अमर बनवतात, जिथे खालचे बिंदू आहेत तिथे जमिनीवर नसलेल्या गुळगुळीत ग्राउट रेषांसह पर्यायी.
मूळ पृष्ठभागाचा रंग १/८ इंच किंवा त्यापेक्षा कमी थरांपेक्षा वेगळा असतो आणि ते प्रकाश वेगळ्या पद्धतीने परावर्तित करू शकतात. हलक्या रंगाचे पट्टे उंच बिंदूंसारखे दिसतात आणि त्यांच्यामधील गडद पट्टे कुंडांसारखे दिसतात, जे ग्राइंडरने काढलेल्या लाटांचे दृश्यमान "भूत" आहेत. ग्राउंड काँक्रीट सामान्यतः मूळ ट्रॉवेल पृष्ठभागापेक्षा जास्त सच्छिद्र असते, त्यामुळे पट्टे रंग आणि डागांवर वेगळ्या पद्धतीने प्रतिक्रिया देऊ शकतात, म्हणून रंग देऊन त्रास संपवणे कठीण आहे. जर तुम्ही काँक्रीट फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान लाटा सपाट केल्या नाहीत तर त्या तुम्हाला पुन्हा त्रास देऊ शकतात.
गेल्या काही दशकांपासून, FF/FL तपासण्याची मानक पद्धत १० फूट सरळ-धार पद्धत आहे. रुलर जमिनीवर ठेवला जातो आणि जर त्याखाली काही अंतर असेल तर त्यांची उंची मोजली जाते. सामान्य सहनशीलता १/८ इंच असते.
ही पूर्णपणे मॅन्युअल मापन प्रणाली मंद आहे आणि ती खूप चुकीची असू शकते, कारण दोन लोक सहसा समान उंची वेगवेगळ्या प्रकारे मोजतात. परंतु ही स्थापित पद्धत आहे आणि निकाल "पुरेसा चांगला" म्हणून स्वीकारला पाहिजे. १९७० च्या दशकापर्यंत, हे पुरेसे चांगले राहिले नाही.
उदाहरणार्थ, हाय-बे वेअरहाऊसच्या उदयामुळे FF/FL अचूकता आणखी महत्त्वाची झाली आहे. १९७९ मध्ये, अॅलन फेसने या मजल्यांच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक संख्यात्मक पद्धत विकसित केली. या प्रणालीला सामान्यतः फ्लोअर फ्लॅटनेस नंबर किंवा अधिक औपचारिकरित्या "पृष्ठभाग फ्लोअर प्रोफाइल नंबरिंग सिस्टम" म्हणून संबोधले जाते.
फेसने मजल्याची वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी एक उपकरण देखील विकसित केले आहे, एक "फ्लोअर प्रोफाइलर", ज्याचे व्यापारी नाव द डिपस्टिक आहे.
डिजिटल प्रणाली आणि मापन पद्धत ही ASTM E1155 चा आधार आहे, जी अमेरिकन काँक्रीट इन्स्टिट्यूट (ACI) च्या सहकार्याने विकसित करण्यात आली होती, ज्यामुळे FF फ्लोअर फ्लॅटनेस आणि FL फ्लोअर फ्लॅटनेस क्रमांकांसाठी मानक चाचणी पद्धत निश्चित केली जाते.
प्रोफाइलर हे एक मॅन्युअल टूल आहे जे ऑपरेटरला जमिनीवर चालण्याची आणि दर १२ इंचांनी डेटा पॉइंट मिळविण्याची परवानगी देते. सिद्धांतानुसार, ते अनंत मजले दर्शवू शकते (जर तुमच्याकडे तुमच्या FF/FL क्रमांकांसाठी अनंत वेळ वाट पाहत असेल तर). ते रुलर पद्धतीपेक्षा अधिक अचूक आहे आणि आधुनिक सपाटपणा मापनाची सुरुवात दर्शवते.
तथापि, प्रोफाइलरला स्पष्ट मर्यादा आहेत. एकीकडे, ते फक्त कडक काँक्रीटसाठी वापरले जाऊ शकतात. याचा अर्थ असा की स्पेसिफिकेशनमधील कोणतेही विचलन कॉलबॅक म्हणून निश्चित केले पाहिजे. उंच ठिकाणे जमिनीवरून काढली जाऊ शकतात, कमी जागा टॉपिंग्जने भरल्या जाऊ शकतात, परंतु हे सर्व उपचारात्मक काम आहे, यासाठी काँक्रीट कंत्राटदाराचे पैसे खर्च होतील आणि प्रकल्पाला वेळ लागेल. याव्यतिरिक्त, मोजमाप स्वतःच एक संथ प्रक्रिया आहे, अधिक वेळ जोडते आणि सामान्यतः तृतीय-पक्ष तज्ञांद्वारे केले जाते, ज्यामुळे अधिक खर्च येतो.
लेसर स्कॅनिंगमुळे जमिनीच्या सपाटपणा आणि समतलतेचा शोध बदलला आहे. लेसर स्वतः १९६० च्या दशकापासून सुरू झाला असला तरी, बांधकाम साइट्सवर स्कॅनिंगसाठी त्याचे अनुकूलन तुलनेने नवीन आहे.
लेसर स्कॅनर त्याच्या सभोवतालच्या सर्व परावर्तित पृष्ठभागांची स्थिती मोजण्यासाठी घट्ट केंद्रित बीम वापरतो, केवळ मजलाच नाही तर उपकरणाभोवती आणि खाली असलेल्या जवळजवळ 360º डेटा पॉइंट घुमटाचे देखील. ते प्रत्येक बिंदू त्रिमितीय जागेत शोधते. जर स्कॅनरची स्थिती परिपूर्ण स्थितीशी (जसे की GPS डेटा) संबंधित असेल, तर हे बिंदू आपल्या ग्रहावर विशिष्ट स्थान म्हणून ठेवले जाऊ शकतात.
स्कॅनर डेटा बिल्डिंग इन्फॉर्मेशन मॉडेल (BIM) मध्ये एकत्रित केला जाऊ शकतो. खोलीचे मोजमाप करणे किंवा त्याचे तयार केलेले संगणक मॉडेल तयार करणे यासारख्या विविध गरजांसाठी त्याचा वापर केला जाऊ शकतो. FF/FL अनुपालनासाठी, लेसर स्कॅनिंगचे यांत्रिक मापनापेक्षा अनेक फायदे आहेत. सर्वात मोठा फायदा म्हणजे ते काँक्रीट ताजे आणि वापरण्यायोग्य असतानाही करता येते.
हे स्कॅनर प्रति सेकंद ३००,००० ते २०,००,००० डेटा पॉइंट्स रेकॉर्ड करते आणि माहितीच्या घनतेनुसार सामान्यतः १ ते १० मिनिटे चालते. त्याची कामाची गती खूप वेगवान आहे, सपाटपणा आणि समतलतेच्या समस्या समतल केल्यानंतर लगेच आढळू शकतात आणि स्लॅब घट्ट होण्यापूर्वी त्या दुरुस्त करता येतात. सहसा: समतल करणे, स्कॅनिंग, आवश्यक असल्यास पुन्हा समतल करणे, पुन्हा स्कॅनिंग, आवश्यक असल्यास पुन्हा समतल करणे, यासाठी फक्त काही मिनिटे लागतात. अधिक पीसणे आणि भरणे नाही, अधिक कॉलबॅक नाही. हे काँक्रीट फिनिशिंग मशीनला पहिल्या दिवशी समतल जमीन तयार करण्यास सक्षम करते. वेळ आणि खर्चात लक्षणीय बचत होते.
रुलरपासून प्रोफाइलरपर्यंत लेसर स्कॅनरपर्यंत, फ्लोअर फ्लॅटनेस मोजण्याचे विज्ञान आता तिसऱ्या पिढीत प्रवेश केले आहे; आपण त्याला फ्लॅटनेस 3.0 म्हणतो. 10-फूट रुलरच्या तुलनेत, प्रोफाइलरचा शोध फ्लोअर डेटाच्या अचूकतेत आणि तपशीलात मोठी झेप दर्शवितो. लेसर स्कॅनर केवळ अचूकता आणि तपशील सुधारत नाहीत तर वेगळ्या प्रकारच्या झेपचे प्रतिनिधित्व करतात.
प्रोफाइलर आणि लेसर स्कॅनर दोन्हीही आजच्या फ्लोअर स्पेसिफिकेशन्सनुसार आवश्यक असलेली अचूकता साध्य करू शकतात. तथापि, प्रोफाइलरच्या तुलनेत, लेसर स्कॅनिंग मापन गती, माहिती तपशील आणि निकालांची वेळेवर आणि व्यावहारिकतेच्या बाबतीत बार वाढवते. प्रोफाइलर उंची मोजण्यासाठी इनक्लिनोमीटर वापरतो, जे एक उपकरण आहे जे क्षैतिज समतलाच्या सापेक्ष कोन मोजते. प्रोफाइलर हा एक बॉक्स आहे ज्यामध्ये तळाशी दोन फूट, अगदी १२ इंच अंतर आणि एक लांब हँडल आहे जो ऑपरेटर उभे असताना धरू शकतो. प्रोफाइलरचा वेग हँड टूलच्या गतीपुरता मर्यादित आहे.
ऑपरेटर बोर्डवर सरळ रेषेत चालतो, डिव्हाइसला एका वेळी १२ इंच हलवतो, सहसा प्रत्येक प्रवासाचे अंतर खोलीच्या रुंदीइतके असते. ASTM मानकाच्या किमान डेटा आवश्यकता पूर्ण करणारे सांख्यिकीयदृष्ट्या महत्त्वाचे नमुने गोळा करण्यासाठी दोन्ही दिशांना अनेक धावा लागतात. डिव्हाइस प्रत्येक पायरीवर उभ्या कोनांचे मोजमाप करते आणि या कोनांना उंचीच्या कोनातील बदलांमध्ये रूपांतरित करते. प्रोफाइलरला देखील एक वेळ मर्यादा असते: ते काँक्रीट कडक झाल्यानंतरच वापरले जाऊ शकते.
मजल्याचे विश्लेषण सहसा तृतीय-पक्ष सेवेद्वारे केले जाते. ते जमिनीवर चालतात आणि दुसऱ्या दिवशी किंवा नंतर अहवाल सादर करतात. जर अहवालात उंचीच्या कोणत्याही समस्या आढळल्या ज्या विशिष्टतेपेक्षा जास्त आहेत, तर त्या दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. अर्थात, कडक काँक्रीटसाठी, फिक्सिंग पर्याय वरचा भाग पीसणे किंवा भरणे इतकेच मर्यादित आहेत, असे गृहीत धरून की ते सजावटीचे उघडे काँक्रीट नाही. या दोन्ही प्रक्रियांमुळे अनेक दिवसांचा विलंब होऊ शकतो. त्यानंतर, अनुपालन दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी मजला पुन्हा प्रोफाइल करणे आवश्यक आहे.
लेसर स्कॅनर जलद काम करतात. ते प्रकाशाच्या वेगाने मोजतात. लेसर स्कॅनर त्याच्या सभोवतालच्या सर्व दृश्यमान पृष्ठभागांचे स्थान निश्चित करण्यासाठी लेसरच्या परावर्तनाचा वापर करतो. त्यासाठी ०.१-०.५ इंचांच्या श्रेणीतील डेटा पॉइंट्सची आवश्यकता असते (प्रोफाइलरच्या १२-इंच नमुन्यांच्या मर्यादित मालिकेपेक्षा खूप जास्त माहिती घनता).
प्रत्येक स्कॅनर डेटा पॉइंट 3D जागेत एक स्थान दर्शवितो आणि संगणकावर 3D मॉडेलप्रमाणे प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. लेसर स्कॅनिंग इतका डेटा गोळा करते की व्हिज्युअलायझेशन जवळजवळ फोटोसारखे दिसते. आवश्यक असल्यास, हा डेटा केवळ मजल्याचा उंची नकाशा तयार करू शकत नाही तर संपूर्ण खोलीचे तपशीलवार प्रतिनिधित्व देखील करू शकतो.
छायाचित्रांप्रमाणे, ते कोणत्याही कोनातून जागा दाखवण्यासाठी फिरवले जाऊ शकते. जागेचे अचूक मोजमाप करण्यासाठी किंवा रेखाचित्रे किंवा वास्तुशिल्प मॉडेल्ससह बांधलेल्या परिस्थितीची तुलना करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, प्रचंड माहिती घनता असूनही, स्कॅनर खूप वेगवान आहे, प्रति सेकंद 2 दशलक्ष पॉइंट्सपर्यंत रेकॉर्ड करतो. संपूर्ण स्कॅनला सहसा फक्त काही मिनिटे लागतात.
वेळ पैशापेक्षाही चांगला असू शकतो. ओले काँक्रीट ओतताना आणि पूर्ण करताना, वेळच सर्वकाही असते. त्याचा स्लॅबच्या कायमस्वरूपी गुणवत्तेवर परिणाम होईल. फरशी पूर्ण होण्यासाठी आणि जाण्यासाठी तयार होण्यासाठी लागणारा वेळ कामाच्या ठिकाणी इतर अनेक प्रक्रियांचा वेळ बदलू शकतो.
नवीन मजला बसवताना, लेसर स्कॅनिंग माहितीचा जवळजवळ रिअल-टाइम पैलू सपाटपणा प्राप्त करण्याच्या प्रक्रियेवर मोठा प्रभाव पाडतो. मजला बांधणीच्या सर्वोत्तम टप्प्यावर FF/FL चे मूल्यांकन आणि निराकरण केले जाऊ शकते: मजला कडक होण्यापूर्वी. याचे अनेक फायदेशीर परिणाम आहेत. प्रथम, ते मजल्यावरील उपचारात्मक काम पूर्ण होण्याची वाट पाहण्याची गरज दूर करते, म्हणजेच मजला उर्वरित बांधकाम व्यापणार नाही.
जर तुम्हाला फ्लोअरची पडताळणी करण्यासाठी प्रोफाइलर वापरायचा असेल, तर तुम्हाला प्रथम फ्लोअर कडक होण्याची वाट पहावी लागेल, नंतर मापनासाठी साइटवर प्रोफाइल सेवा व्यवस्था करावी लागेल आणि नंतर ASTM E1155 अहवालाची वाट पहावी लागेल. त्यानंतर तुम्हाला फ्लॅटनेसच्या कोणत्याही समस्यांचे निराकरण होण्याची वाट पहावी लागेल, नंतर पुन्हा विश्लेषण शेड्यूल करावे लागेल आणि नवीन अहवालाची वाट पहावी लागेल.
स्लॅब बसवल्यावर लेसर स्कॅनिंग केले जाते आणि काँक्रीट फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान समस्या सोडवली जाते. स्लॅब कडक झाल्यानंतर लगेचच त्याचे अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी स्कॅन केले जाऊ शकते आणि त्याच दिवशी अहवाल पूर्ण केला जाऊ शकतो. बांधकाम सुरू राहू शकते.
लेसर स्कॅनिंगमुळे तुम्ही शक्य तितक्या लवकर जमिनीवर पोहोचू शकता. ते अधिक सुसंगतता आणि अखंडतेसह एक काँक्रीट पृष्ठभाग देखील तयार करते. सपाट आणि समतल प्लेट वापरण्यायोग्य असतानाही ती अधिक एकसमान पृष्ठभागाची असेल, ज्या प्लेटला भरून सपाट किंवा समतल करावे लागते त्यापेक्षा. त्याचे स्वरूप अधिक सुसंगत असेल. पृष्ठभागावर त्याची अधिक एकसमान सच्छिद्रता असेल, ज्यामुळे कोटिंग्ज, चिकटवता आणि इतर पृष्ठभागाच्या उपचारांना प्रतिसाद मिळू शकतो. जर पृष्ठभागावर रंग आणि पॉलिशिंगसाठी वाळू लावली गेली असेल, तर ते जमिनीवर एकत्रितपणे अधिक समान रीतीने उघड करेल आणि पृष्ठभाग रंग आणि पॉलिशिंग ऑपरेशन्सना अधिक सुसंगत आणि अंदाजे प्रतिसाद देऊ शकेल.
लेसर स्कॅनर लाखो डेटा पॉइंट्स गोळा करतात, परंतु त्याहून अधिक काही नाही, त्रिमितीय जागेत. त्यांचा वापर करण्यासाठी, तुम्हाला अशा सॉफ्टवेअरची आवश्यकता आहे जे त्यांना प्रक्रिया करू शकेल आणि सादर करू शकेल. स्कॅनर सॉफ्टवेअर डेटा विविध उपयुक्त स्वरूपात एकत्रित करते आणि कामाच्या ठिकाणी लॅपटॉप संगणकावर सादर केले जाऊ शकते. हे बांधकाम टीमला मजल्याची कल्पना करण्याचा, कोणत्याही समस्या ओळखण्याचा, जमिनीवरील प्रत्यक्ष स्थानाशी त्याचा संबंध जोडण्याचा आणि उंची किती कमी किंवा वाढवायची हे सांगण्याचा मार्ग प्रदान करते. जवळजवळ वास्तविक वेळ.
ClearEdge3D चे रिथम फॉर नेव्हिसवर्क्स सारखे सॉफ्टवेअर पॅकेजेस फ्लोअर डेटा पाहण्याचे अनेक वेगवेगळे मार्ग प्रदान करतात. रिथम फॉर नेव्हिसवर्क्स एक "हीट मॅप" सादर करू शकते जो वेगवेगळ्या रंगांमध्ये फ्लोअरची उंची दाखवतो. ते सर्वेक्षकांनी बनवलेल्या टोपोग्राफिक नकाशांसारखेच समोच्च नकाशे प्रदर्शित करू शकते, ज्यामध्ये वक्रांची मालिका सतत उंचीचे वर्णन करते. ते दिवसांऐवजी मिनिटांत ASTM E1155-अनुरूप दस्तऐवज देखील प्रदान करू शकते.
सॉफ्टवेअरमधील या वैशिष्ट्यांसह, स्कॅनरचा वापर केवळ मजल्याच्या पातळीसाठीच नाही तर विविध कामांसाठी देखील केला जाऊ शकतो. हे तयार केलेल्या परिस्थितीचे मोजमाप करण्यायोग्य मॉडेल प्रदान करते जे इतर अनुप्रयोगांमध्ये निर्यात केले जाऊ शकते. नूतनीकरण प्रकल्पांसाठी, तयार केलेल्या रेखाचित्रांची तुलना ऐतिहासिक डिझाइन दस्तऐवजांशी केली जाऊ शकते जेणेकरून काही बदल झाले आहेत का हे निश्चित करण्यात मदत होईल. बदलांची कल्पना करण्यास मदत करण्यासाठी ते नवीन डिझाइनवर सुपरइम्पोज केले जाऊ शकते. नवीन इमारतींमध्ये, डिझाइन हेतूशी सुसंगतता सत्यापित करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
सुमारे ४० वर्षांपूर्वी, अनेक लोकांच्या घरात एक नवीन आव्हान दाखल झाले. तेव्हापासून, हे आव्हान आधुनिक जीवनाचे प्रतीक बनले आहे. प्रोग्रामेबल व्हिडिओ रेकॉर्डर (VCR) सामान्य नागरिकांना डिजिटल लॉजिक सिस्टमशी संवाद साधण्यास शिकण्यास भाग पाडतात. लाखो अनप्रोग्राम केलेले व्हिडिओ रेकॉर्डरचे "१२:००, १२:००, १२:००" लुकलुकणारे आवाज हे इंटरफेस शिकण्याची अडचण सिद्ध करतात.
प्रत्येक नवीन सॉफ्टवेअर पॅकेजमध्ये शिकण्याचा एक मार्ग असतो. जर तुम्ही ते घरी केले तर तुम्ही तुमचे केस फाडू शकता आणि गरजेनुसार शिव्या देऊ शकता आणि नवीन सॉफ्टवेअर शिक्षण तुम्हाला एका निष्क्रिय दुपारी सर्वात जास्त वेळ घेईल. जर तुम्ही कामाच्या ठिकाणी नवीन इंटरफेस शिकलात तर ते इतर अनेक कामे मंदवेल आणि महागड्या चुका होऊ शकतात. नवीन सॉफ्टवेअर पॅकेज सादर करण्यासाठी आदर्श परिस्थिती म्हणजे अशा इंटरफेसचा वापर करणे जो आधीच मोठ्या प्रमाणात वापरला जात आहे.
नवीन संगणक अनुप्रयोग शिकण्यासाठी सर्वात जलद इंटरफेस कोणता आहे? तुम्हाला आधीच माहित असलेला इंटरफेस. आर्किटेक्ट आणि अभियंत्यांमध्ये इमारत माहिती मॉडेलिंग मजबूतपणे स्थापित होण्यासाठी दहा वर्षांहून अधिक काळ लागला, परंतु आता ते आले आहे. शिवाय, बांधकाम कागदपत्रे वितरित करण्यासाठी एक मानक स्वरूप बनून, ते साइटवरील कंत्राटदारांसाठी सर्वोच्च प्राधान्य बनले आहे.
बांधकाम साइटवरील विद्यमान BIM प्लॅटफॉर्म नवीन अनुप्रयोगांच्या (जसे की स्कॅनर सॉफ्टवेअर) परिचयासाठी एक तयार चॅनेल प्रदान करतो. मुख्य सहभागी आधीच प्लॅटफॉर्मशी परिचित असल्याने शिकण्याची वक्र बरीच सपाट झाली आहे. त्यांना फक्त त्यातून काढता येणारी नवीन वैशिष्ट्ये शिकण्याची आवश्यकता आहे आणि ते अनुप्रयोगाद्वारे प्रदान केलेली नवीन माहिती जलद वापरण्यास सुरुवात करू शकतात, जसे की स्कॅनर डेटा. ClearEdge3D ला नेव्हिसवर्क्सशी सुसंगत बनवून रिथ हे अत्यंत प्रतिष्ठित स्कॅनर अनुप्रयोग अधिक बांधकाम साइट्सवर उपलब्ध करून देण्याची संधी मिळाली. सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या प्रकल्प समन्वय पॅकेजपैकी एक म्हणून, ऑटोडेस्क नेव्हिसवर्क्स हे डी फॅक्टो इंडस्ट्री स्टँडर्ड बनले आहे. ते देशभरातील बांधकाम साइट्सवर आहे. आता, ते स्कॅनर माहिती प्रदर्शित करू शकते आणि त्याचे विस्तृत उपयोग आहेत.
जेव्हा स्कॅनर लाखो डेटा पॉइंट्स गोळा करतो, तेव्हा ते सर्व 3D स्पेसमधील पॉइंट्स असतात. रिथम फॉर नेव्हिसवर्क्स सारखे स्कॅनर सॉफ्टवेअर हा डेटा तुम्ही वापरू शकता अशा पद्धतीने सादर करण्यासाठी जबाबदार आहे. ते खोल्या डेटा पॉइंट्स म्हणून प्रदर्शित करू शकते, केवळ त्यांचे स्थानच स्कॅन करत नाही तर परावर्तनांची तीव्रता (चमक) आणि पृष्ठभागाचा रंग देखील स्कॅन करते, त्यामुळे दृश्य फोटोसारखे दिसते.
तथापि, तुम्ही दृश्य फिरवू शकता आणि कोणत्याही कोनातून जागा पाहू शकता, 3D मॉडेलप्रमाणे त्याभोवती फिरू शकता आणि त्याचे मोजमाप देखील करू शकता. FF/FL साठी, सर्वात लोकप्रिय आणि उपयुक्त व्हिज्युअलायझेशनपैकी एक म्हणजे उष्णता नकाशा, जो प्लॅन व्ह्यूमध्ये मजला प्रदर्शित करतो. उच्च बिंदू आणि निम्न बिंदू वेगवेगळ्या रंगांमध्ये सादर केले जातात (कधीकधी खोट्या रंगाच्या प्रतिमा म्हणतात), उदाहरणार्थ, लाल उच्च बिंदू दर्शवितो आणि निळा कमी बिंदू दर्शवितो.
तुम्ही उष्णतेच्या नकाशावरून अचूक मोजमाप करून प्रत्यक्ष मजल्यावरील संबंधित स्थिती अचूकपणे शोधू शकता. जर स्कॅनमध्ये सपाटपणाच्या समस्या आढळल्या, तर उष्णतेचा नकाशा हा त्या शोधण्याचा आणि त्या दुरुस्त करण्याचा एक जलद मार्ग आहे आणि ऑन-साइट FF/FL विश्लेषणासाठी हा पसंतीचा दृश्य आहे.
हे सॉफ्टवेअर सर्वेक्षक आणि हायकर्स वापरत असलेल्या स्थलाकृतिक नकाशांप्रमाणेच, वेगवेगळ्या मजल्यांच्या उंचीचे प्रतिनिधित्व करणारे रेषांची मालिका, समोच्च नकाशे देखील तयार करू शकते. समोच्च नकाशे CAD प्रोग्राममध्ये निर्यात करण्यासाठी योग्य आहेत, जे बहुतेकदा रेखाचित्र प्रकार डेटासाठी खूप अनुकूल असतात. हे विशेषतः विद्यमान जागांच्या नूतनीकरण किंवा परिवर्तनात उपयुक्त आहे. रिदम फॉर नेव्हिसवर्क्स डेटाचे विश्लेषण देखील करू शकते आणि उत्तरे देऊ शकते. उदाहरणार्थ, कट-अँड-फिल फंक्शन तुम्हाला सांगू शकते की विद्यमान असमान मजल्याचा खालचा भाग भरण्यासाठी आणि तो समतल करण्यासाठी किती सामग्री (जसे की सिमेंट पृष्ठभागाचा थर) आवश्यक आहे. योग्य स्कॅनर सॉफ्टवेअरसह, माहिती तुम्हाला आवश्यक असलेल्या पद्धतीने सादर केली जाऊ शकते.
बांधकाम प्रकल्पांवर वेळ वाया घालवण्याच्या सर्व मार्गांपैकी, कदाचित सर्वात वेदनादायक म्हणजे वाट पाहणे. अंतर्गत मजल्याची गुणवत्ता हमी सादर केल्याने वेळापत्रकातील समस्या, मजल्याचे विश्लेषण करण्यासाठी तृतीय-पक्ष सल्लागारांची वाट पाहणे, मजल्याचे विश्लेषण करताना वाट पाहणे आणि अतिरिक्त अहवाल सादर होण्याची वाट पाहणे दूर होऊ शकते. आणि अर्थातच, मजल्याची वाट पाहणे इतर अनेक बांधकाम ऑपरेशन्सना रोखू शकते.
तुमची गुणवत्ता हमी प्रक्रिया केल्याने ही वेदना कमी होऊ शकते. जेव्हा तुम्हाला त्याची आवश्यकता असेल तेव्हा तुम्ही काही मिनिटांत फ्लोअर स्कॅन करू शकता. ते कधी तपासले जाईल हे तुम्हाला माहिती आहे आणि तुम्हाला ASTM E1155 अहवाल कधी मिळेल हे देखील तुम्हाला माहिती आहे (सुमारे एक मिनिटानंतर). तृतीय पक्ष सल्लागारांवर अवलंबून राहण्याऐवजी ही प्रक्रिया स्वतःकडे ठेवणे म्हणजे तुमचा वेळ स्वतःकडे ठेवणे.
नवीन काँक्रीटची सपाटता आणि समतलता स्कॅन करण्यासाठी लेसर वापरणे ही एक सोपी आणि सरळ कार्यप्रणाली आहे.
२. नवीन ठेवलेल्या स्लाइसजवळ स्कॅनर बसवा आणि स्कॅन करा. या पायरीसाठी सहसा फक्त एकच प्लेसमेंट आवश्यक असते. सामान्य स्लाइस आकारासाठी, स्कॅनला सहसा ३-५ मिनिटे लागतात.
४. ज्या क्षेत्रांची विशिष्टता पूर्ण झालेली नाही आणि त्यांना समतल किंवा समतल करण्याची आवश्यकता आहे ते ओळखण्यासाठी फ्लोअर डेटाचा "हीट मॅप" डिस्प्ले लोड करा.