आधुनिक इमारतींमध्ये जमिनीची पातळी आणि समतलता

तुम्ही कधी डायनिंग टेबलवर डुलक्या मारत बसला असाल, काचेतून वाइन शिंपडत असाल आणि नंतर खोलीभर चेरी टोमॅटो शिंपडत असाल, तर लहरी मजला किती गैरसोयीचा आहे हे तुम्हाला कळेल.
परंतु हाय-बे वेअरहाऊस, कारखाने आणि औद्योगिक सुविधांमध्ये, मजल्यावरील सपाटपणा आणि समतलता (FF/FL) ही यश किंवा अपयशाची समस्या असू शकते, ज्यामुळे इमारतीच्या इच्छित वापराच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. अगदी सामान्य निवासी आणि व्यावसायिक इमारतींमध्ये, असमान मजले कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात, मजल्यावरील आवरणांमध्ये समस्या निर्माण करू शकतात आणि धोकादायक परिस्थिती निर्माण करू शकतात.
सपाटपणा, निर्दिष्ट उतारापर्यंत मजला जवळ असणे आणि सपाटपणा, द्विमितीय समतलतेपासून पृष्ठभागाच्या विचलनाची डिग्री ही बांधकामातील महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये बनली आहेत. सुदैवाने, आधुनिक मापन पद्धती मानवी डोळ्यांपेक्षा समतलपणा आणि सपाटपणा समस्या अधिक अचूकपणे शोधू शकतात. नवीनतम पद्धती आम्हाला ते जवळजवळ त्वरित करण्याची परवानगी देतात; उदाहरणार्थ, जेव्हा काँक्रीट अजूनही वापरण्यायोग्य असेल आणि ते कडक होण्यापूर्वी निश्चित केले जाऊ शकते. फ्लॅटर फ्लोअर्स आता पूर्वीपेक्षा सोपे, जलद आणि साध्य करणे सोपे आहे. हे काँक्रिट आणि संगणकाच्या संभाव्य संयोजनाद्वारे प्राप्त केले जाते.
त्या डायनिंग टेबलला माचिसच्या एका पायाला उशी देऊन, मजल्यावरील कमी बिंदू प्रभावीपणे भरून, जो विमानातील समस्या आहे, "निश्चित" केला गेला असावा. जर तुमची ब्रेडस्टिक स्वतःच टेबलवरून खाली पडली, तर तुम्ही मजल्यावरील पातळीच्या समस्यांना देखील सामोरे जात असाल.
परंतु सपाटपणा आणि सपाटपणाचा प्रभाव सोयीपेक्षा खूप जास्त आहे. हाय-बे वेअरहाऊसमध्ये, असमान मजला 20-फूट-उंच रॅक युनिटला योग्यरित्या समर्थन देऊ शकत नाही ज्यावर अनेक गोष्टी आहेत. जे लोक ते वापरतात किंवा तेथून जातात त्यांच्यासाठी ते घातक धोका ठरू शकते. गोदामांचा नवीनतम विकास, वायवीय पॅलेट ट्रक, सपाट, सपाट मजल्यांवर अधिक अवलंबून आहेत. ही हाताने चालणारी उपकरणे 750 पाउंड पॅलेट लोड उचलू शकतात आणि सर्व वजनाला आधार देण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर कुशन वापरू शकतात जेणेकरून एक व्यक्ती हाताने ढकलू शकेल. नीट काम करण्यासाठी खूप सपाट, सपाट मजला हवा.
दगड किंवा सिरेमिक टाइल्ससारख्या कठोर मजल्यावरील आच्छादन सामग्रीने झाकलेल्या कोणत्याही बोर्डसाठी सपाटपणा देखील आवश्यक आहे. विनाइल कंपोझिट फ्लोअर टाइल्स (VCT) सारख्या लवचिक आच्छादनांमध्येही असमान मजल्यांची समस्या असते, जे पूर्णपणे उंचावतात किंवा पूर्णपणे वेगळे होतात, ज्यामुळे ट्रिपिंग धोके, गळती किंवा खाली व्हॉईड्स होऊ शकतात आणि मजला धुण्यामुळे निर्माण होणारा ओलावा गोळा होतो आणि वाढीस समर्थन देतो. मूस आणि बॅक्टेरिया. जुने किंवा नवीन, सपाट मजले चांगले आहेत.
काँक्रीटच्या स्लॅबमधील लाटा उंच बिंदूंना बारीक करून सपाट केल्या जाऊ शकतात, परंतु लाटांचे भूत जमिनीवर रेंगाळत राहू शकते. तुम्हाला ते कधीकधी वेअरहाऊस स्टोअरमध्ये दिसेल: मजला खूप सपाट आहे, परंतु उच्च-दाब सोडियम दिव्यांखाली तो लहरी दिसतो.
जर काँक्रीटचा मजला उघड करण्याचा हेतू असेल - उदाहरणार्थ, स्टेनिग आणि पॉलिशिंगसाठी डिझाइन केलेले असेल, तर समान कंक्रीट सामग्रीसह सतत पृष्ठभाग आवश्यक आहे. टॉपिंग्जसह कमी स्पॉट्स भरणे हा पर्याय नाही कारण ते जुळणार नाही. फक्त दुसरा पर्याय म्हणजे उच्च बिंदू बंद करणे.
परंतु बोर्डमध्ये बारीक केल्याने ते प्रकाश पकडण्याची आणि परावर्तित करण्याची पद्धत बदलू शकते. काँक्रीटचा पृष्ठभाग वाळू (बारीक एकत्रित), खडक (खडबडीत एकत्रित) आणि सिमेंट स्लरी यांनी बनलेला असतो. जेव्हा ओले प्लेट ठेवले जाते, तेव्हा ट्रॉवेल प्रक्रिया खडबडीत एकंदर पृष्ठभागावर खोलवर ढकलते आणि बारीक एकत्रित, सिमेंट स्लरी आणि लेटेन्स शीर्षस्थानी केंद्रित केले जातात. पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट आहे किंवा अगदी वक्र आहे याची पर्वा न करता हे घडते.
जेव्हा तुम्ही वरून 1/8 इंच बारीक कराल, तेव्हा तुम्ही बारीक कण आणि लेटेन्स, चूर्ण सामग्री काढून टाकाल आणि वाळूला ग्रॉउट मॅट्रिक्समध्ये उघड करण्यास सुरवात कराल. आणखी बारीक करा, आणि तुम्ही खडकाचा क्रॉस-सेक्शन आणि मोठा एकत्रित उघड कराल. जर तुम्ही फक्त उच्च बिंदूंवर बारीक केले तर, या भागात वाळू आणि खडक दिसून येतील आणि उघड झालेल्या एकूण रेषा या उच्च बिंदूंना अमर बनवतात, जेथे कमी बिंदू स्थित आहेत त्या जमिनीखालील गुळगुळीत ग्रॉउट स्ट्रीक्ससह बदलतात.
मूळ पृष्ठभागाचा रंग 1/8 इंच किंवा त्यापेक्षा कमी स्तरांपेक्षा वेगळा आहे आणि ते प्रकाश वेगळ्या प्रकारे परावर्तित करू शकतात. हलक्या रंगाचे पट्टे उंच ठिकाणांसारखे दिसतात आणि त्यांच्यामधील गडद पट्टे कुंडांसारखे दिसतात, जे ग्राइंडरने काढलेल्या तरंगांचे दृश्य "भूत" असतात. ग्राउंड काँक्रिट सामान्यतः मूळ ट्रॉवेलच्या पृष्ठभागापेक्षा अधिक सच्छिद्र असते, त्यामुळे पट्टे रंग आणि डागांवर भिन्न प्रतिक्रिया देऊ शकतात, त्यामुळे रंग देऊन त्रास संपवणे कठीण आहे. काँक्रीट फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान तुम्ही लाटा सपाट न केल्यास ते तुम्हाला पुन्हा त्रास देऊ शकतात.
अनेक दशकांपासून, FF/FL तपासण्याची मानक पद्धत 10-फूट सरळ-धार पद्धत आहे. शासक मजल्यावर ठेवला आहे, आणि त्याखाली काही अंतर असल्यास, त्यांची उंची मोजली जाईल. ठराविक सहिष्णुता 1/8 इंच आहे.
ही पूर्णपणे मॅन्युअल मापन प्रणाली मंद आहे आणि ती खूप चुकीची असू शकते, कारण दोन लोक सहसा समान उंची वेगवेगळ्या प्रकारे मोजतात. परंतु ही प्रस्थापित पद्धत आहे आणि परिणाम "पुरेसे चांगले" म्हणून स्वीकारले पाहिजे. 1970 पर्यंत, हे आता पुरेसे चांगले नव्हते.
उदाहरणार्थ, हाय-बे वेअरहाऊसच्या उदयामुळे FF/FL अचूकता अधिक महत्त्वाची झाली आहे. 1979 मध्ये, ॲलन फेसने या मजल्याच्या गुणधर्मांचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक संख्यात्मक पद्धत विकसित केली. या प्रणालीला सामान्यतः फ्लोअर फ्लॅटनेस किंवा अधिक औपचारिकपणे पृष्ठभागावरील मजला प्रोफाइल क्रमांकन प्रणाली म्हणून संबोधले जाते.
फेसने मजल्यावरील वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी एक साधन देखील विकसित केले आहे, एक "फ्लोर प्रोफाइलर", ज्याचे व्यापार नाव द डिपस्टिक आहे.
डिजिटल प्रणाली आणि मापन पद्धती हे ASTM E1155 चा आधार आहेत, जे FF फ्लोअर फ्लॅटनेस आणि FL फ्लोअर फ्लॅटनेस नंबरसाठी मानक चाचणी पद्धत निर्धारित करण्यासाठी अमेरिकन काँक्रिट इन्स्टिट्यूट (ACI) च्या सहकार्याने विकसित केले गेले आहे.
प्रोफाइलर हे एक मॅन्युअल साधन आहे जे ऑपरेटरला जमिनीवर चालण्यास आणि प्रत्येक 12 इंचांनी डेटा पॉइंट प्राप्त करण्यास अनुमती देते. सिद्धांतानुसार, ते अनंत मजले चित्रित करू शकते (जर तुमच्याकडे तुमच्या FF/FL क्रमांकांची वाट पाहत असीम वेळ असेल). हे शासक पद्धतीपेक्षा अधिक अचूक आहे आणि आधुनिक सपाट मापनाची सुरुवात दर्शवते.
तथापि, प्रोफाइलरला स्पष्ट मर्यादा आहेत. एकीकडे, ते फक्त कठोर कंक्रीटसाठी वापरले जाऊ शकतात. याचा अर्थ असा की विनिर्देशनातील कोणतेही विचलन कॉलबॅक म्हणून निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. उंच ठिकाणे ग्राउंड ऑफ केली जाऊ शकतात, सखल ठिकाणे टॉपिंग्जने भरली जाऊ शकतात, परंतु हे सर्व उपचारात्मक काम आहे, यासाठी काँक्रीट कंत्राटदाराचे पैसे खर्च होतील आणि प्रकल्पाला वेळ लागेल. याव्यतिरिक्त, मोजमाप स्वतःच एक मंद प्रक्रिया आहे, अधिक वेळ जोडून, ​​आणि सामान्यतः तृतीय-पक्ष तज्ञांद्वारे केले जाते, अधिक खर्च जोडून.
लेझर स्कॅनिंगने मजल्याचा सपाटपणा आणि समतलपणाचा शोध बदलला आहे. लेसर स्वतः 1960 च्या दशकातील असला तरी, बांधकाम साइट्सवरील स्कॅनिंगसाठी त्याचे रुपांतर तुलनेने नवीन आहे.
लेसर स्कॅनर त्याच्या सभोवतालच्या सर्व परावर्तित पृष्ठभागांची स्थिती मोजण्यासाठी घट्ट फोकस केलेला बीम वापरतो, केवळ मजलाच नाही तर इन्स्ट्रुमेंटच्या आसपास आणि खाली जवळपास 360º डेटा पॉइंट डोम देखील मोजतो. ते प्रत्येक बिंदू त्रिमितीय जागेत शोधते. जर स्कॅनरची स्थिती निरपेक्ष स्थितीशी संबंधित असेल (जसे की GPS डेटा), हे बिंदू आपल्या ग्रहावर विशिष्ट स्थान म्हणून स्थित केले जाऊ शकतात.
स्कॅनर डेटा बिल्डिंग इन्फॉर्मेशन मॉडेल (BIM) मध्ये समाकलित केला जाऊ शकतो. हे विविध गरजांसाठी वापरले जाऊ शकते, जसे की खोलीचे मोजमाप करणे किंवा अगदी अंगभूत संगणक मॉडेल तयार करणे. FF/FL अनुपालनासाठी, यांत्रिक मापनापेक्षा लेसर स्कॅनिंगचे अनेक फायदे आहेत. सर्वात मोठा फायदा म्हणजे काँक्रीट ताजे आणि वापरण्यायोग्य असतानाही ते करता येते.
स्कॅनर प्रति सेकंद 300,000 ते 2,000,000 डेटा पॉइंट्स रेकॉर्ड करतो आणि माहितीच्या घनतेवर अवलंबून सामान्यतः 1 ते 10 मिनिटे चालतो. त्याची कामाची गती खूप वेगवान आहे, सपाटपणा आणि समतलपणा समस्या समतल केल्यानंतर लगेच शोधल्या जाऊ शकतात आणि मजला घट्ट होण्यापूर्वी दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात. सामान्यतः: समतल करणे, स्कॅन करणे, आवश्यक असल्यास पुन्हा-सतल करणे, पुन्हा-स्कॅन करणे, आवश्यक असल्यास पुन्हा-सतल करणे, यास फक्त काही मिनिटे लागतात. आणखी पीसणे आणि भरणे नाही, आणखी कॉलबॅक नाहीत. हे काँक्रीट फिनिशिंग मशीनला पहिल्या दिवशी समतल जमीन तयार करण्यास सक्षम करते. वेळ आणि खर्चाची बचत लक्षणीय आहे.
शासकांपासून प्रोफाइलरपर्यंत लेझर स्कॅनरपर्यंत, मजल्यावरील सपाटपणा मोजण्याचे शास्त्र आता तिसऱ्या पिढीत दाखल झाले आहे; आम्ही त्याला सपाटपणा 3.0 म्हणतो. 10-फूट शासकाशी तुलना करता, प्रोफाइलरचा शोध मजल्यावरील डेटाच्या अचूकतेमध्ये आणि तपशीलामध्ये मोठी झेप दर्शवतो. लेझर स्कॅनर केवळ अचूकता आणि तपशील सुधारत नाहीत तर वेगळ्या प्रकारची झेप देखील दर्शवतात.
प्रोफाइलर आणि लेसर स्कॅनर दोन्ही आजच्या मजल्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार आवश्यक अचूकता प्राप्त करू शकतात. तथापि, प्रोफाइलरच्या तुलनेत, लेझर स्कॅनिंग मापन गती, माहिती तपशील आणि परिणामांची समयसूचकता आणि व्यावहारिकता या बाबतीत बार वाढवते. प्रोफाइलर उंची मोजण्यासाठी इनक्लिनोमीटर वापरतो, जे क्षैतिज विमानाशी संबंधित कोन मोजणारे उपकरण आहे. प्रोफाइलर हा एक बॉक्स आहे ज्यामध्ये तळाशी दोन पाय आहेत, अगदी 12 इंच अंतरावर आहे आणि एक लांब हँडल आहे जो ऑपरेटर उभे असताना धरू शकतो. प्रोफाइलरची गती हँड टूलच्या गतीपर्यंत मर्यादित आहे.
ऑपरेटर बोर्डच्या बाजूने एका सरळ रेषेत चालतो, डिव्हाइस एका वेळी 12 इंच हलवतो, सामान्यतः प्रत्येक प्रवासाचे अंतर खोलीच्या रुंदीच्या अंदाजे समान असते. ASTM मानकाच्या किमान डेटा आवश्यकता पूर्ण करणारे सांख्यिकीयदृष्ट्या महत्त्वपूर्ण नमुने जमा करण्यासाठी दोन्ही दिशांमध्ये अनेक धावा लागतात. हे उपकरण प्रत्येक पायरीवर उभ्या कोनांचे मोजमाप करते आणि या कोनांचे रूपांतर उंचीच्या कोनात बदल करते. प्रोफाइलरची देखील एक वेळ मर्यादा आहे: कंक्रीट कडक झाल्यानंतरच ती वापरली जाऊ शकते.
मजल्याचे विश्लेषण सहसा तृतीय-पक्ष सेवेद्वारे केले जाते. ते जमिनीवर चालतात आणि दुसऱ्या दिवशी किंवा नंतर अहवाल सादर करतात. अहवालात कोणत्याही उंचीच्या समस्या दर्शविल्या गेल्या आहेत ज्या विशिष्टतेच्या बाहेर आहेत, त्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे. अर्थात, कठोर काँक्रिटसाठी, फिक्सिंग पर्याय हे सजावटीचे उघडे काँक्रिट नाही असे गृहीत धरून वरचे भाग पीसणे किंवा भरणे इतकेच मर्यादित आहे. या दोन्ही प्रक्रियांमुळे अनेक दिवसांचा विलंब होऊ शकतो. त्यानंतर, दस्तऐवज अनुपालनासाठी मजला पुन्हा प्रोफाइल करणे आवश्यक आहे.
लेझर स्कॅनर वेगाने काम करतात. ते प्रकाशाच्या वेगाने मोजतात. लेसर स्कॅनर त्याच्या सभोवतालच्या सर्व दृश्यमान पृष्ठभाग शोधण्यासाठी लेसरचे प्रतिबिंब वापरतो. यासाठी 0.1-0.5 इंच (प्रोफाइलरच्या 12-इंच नमुन्यांच्या मर्यादित मालिकेपेक्षा जास्त माहिती घनता) श्रेणीतील डेटा पॉइंट आवश्यक आहेत.
प्रत्येक स्कॅनर डेटा पॉइंट 3D स्पेसमधील स्थिती दर्शवतो आणि 3D मॉडेलप्रमाणे संगणकावर प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. लेझर स्कॅनिंग इतका डेटा गोळा करते की व्हिज्युअलायझेशन जवळजवळ फोटोसारखे दिसते. आवश्यक असल्यास, हा डेटा केवळ मजल्याचा उंचीचा नकाशा तयार करू शकत नाही, तर संपूर्ण खोलीचे तपशीलवार प्रतिनिधित्व देखील करू शकतो.
फोटोंच्या विपरीत, कोणत्याही कोनातून जागा दर्शविण्यासाठी ते फिरवले जाऊ शकते. हे जागेचे अचूक मोजमाप करण्यासाठी किंवा रेखाचित्रे किंवा आर्किटेक्चरल मॉडेलसह तयार केलेल्या परिस्थितीची तुलना करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. तथापि, प्रचंड माहिती घनता असूनही, स्कॅनर अतिशय वेगवान आहे, प्रति सेकंद 2 दशलक्ष पॉइंट्सपर्यंत रेकॉर्डिंग करतो. संपूर्ण स्कॅनला सहसा काही मिनिटे लागतात.
वेळ पैशावर मात करू शकते. ओले कंक्रीट ओतणे आणि पूर्ण करताना, वेळ सर्वकाही आहे. स्लॅबच्या कायमस्वरूपी गुणवत्तेवर त्याचा परिणाम होईल. मजला पूर्ण होण्यासाठी आणि रस्ता तयार होण्यासाठी लागणारा वेळ जॉब साइटवरील इतर अनेक प्रक्रियांचा वेळ बदलू शकतो.
नवीन मजला ठेवताना, लेसर स्कॅनिंग माहितीच्या जवळच्या रिअल-टाइम पैलूचा सपाटपणा प्राप्त करण्याच्या प्रक्रियेवर मोठा प्रभाव पडतो. FF/FL चे मूल्यमापन केले जाऊ शकते आणि मजला बांधण्याच्या सर्वोत्तम बिंदूवर निश्चित केले जाऊ शकते: मजला कडक होण्यापूर्वी. हे फायदेशीर प्रभावांची मालिका आहे. प्रथम, ते मजल्यावरील उपचारात्मक काम पूर्ण होण्याची प्रतीक्षा दूर करते, याचा अर्थ मजला उर्वरित बांधकाम घेणार नाही.
जर तुम्हाला मजला सत्यापित करण्यासाठी प्रोफाइलर वापरायचा असेल, तर तुम्ही प्रथम मजला कडक होण्याची प्रतीक्षा करावी, नंतर मापनासाठी साइटवर प्रोफाइल सेवा व्यवस्थापित करा आणि नंतर ASTM E1155 अहवालाची प्रतीक्षा करा. त्यानंतर तुम्ही कोणत्याही सपाटपणाच्या समस्यांचे निराकरण होण्याची प्रतीक्षा केली पाहिजे, त्यानंतर पुन्हा विश्लेषण शेड्यूल करा आणि नवीन अहवालाची प्रतीक्षा करा.
स्लॅब ठेवल्यावर लेझर स्कॅनिंग होते आणि काँक्रिट फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान समस्या सोडवली जाते. स्लॅबचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी ते कठोर झाल्यानंतर लगेच स्कॅन केले जाऊ शकते आणि त्याच दिवशी अहवाल पूर्ण केला जाऊ शकतो. बांधकाम चालू राहू शकते.
लेझर स्कॅनिंग तुम्हाला शक्य तितक्या लवकर जमिनीवर येण्याची परवानगी देते. हे अधिक सुसंगतता आणि अखंडतेसह एक ठोस पृष्ठभाग देखील तयार करते. सपाट आणि समतल प्लेटची पृष्ठभाग अधिक एकसमान असेल जेव्हा ती प्लेटपेक्षा वापरण्यायोग्य असेल जी भरून सपाट किंवा समतल केली पाहिजे. ते अधिक सुसंगत स्वरूप असेल. त्याची संपूर्ण पृष्ठभागावर अधिक एकसमान सच्छिद्रता असेल, ज्यामुळे कोटिंग्ज, चिकटवता आणि इतर पृष्ठभागावरील उपचारांच्या प्रतिसादावर परिणाम होऊ शकतो. जर पृष्ठभागावर डाग लावण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी सँडिंग केले असेल, तर ते संपूर्ण मजल्यावर अधिक समान रीतीने उघड करेल आणि पृष्ठभाग अधिक सुसंगत आणि अंदाजानुसार डाग आणि पॉलिशिंग ऑपरेशन्सला प्रतिसाद देईल.
लेझर स्कॅनर लाखो डेटा पॉइंट्स गोळा करतात, परंतु आणखी काही नाही, त्रि-आयामी जागेत बिंदू. त्यांचा वापर करण्यासाठी, तुम्हाला एक सॉफ्टवेअर आवश्यक आहे जे त्यांच्यावर प्रक्रिया करू शकेल आणि ते सादर करू शकेल. स्कॅनर सॉफ्टवेअर विविध उपयुक्त फॉर्ममध्ये डेटा एकत्र करते आणि नोकरी साइटवर लॅपटॉप संगणकावर सादर केले जाऊ शकते. हे बांधकाम कार्यसंघाला मजला दृश्यमान करण्यासाठी, कोणत्याही समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, मजल्यावरील वास्तविक स्थानाशी संबंधित करण्यासाठी आणि किती उंची कमी किंवा वाढवायला हवी हे सांगण्याचा मार्ग प्रदान करते. रिअल टाइम जवळ.
ClearEdge3D's Rithm for Navisworks सारखी सॉफ्टवेअर पॅकेजेस फ्लोअर डेटा पाहण्याचे विविध मार्ग प्रदान करतात. नेव्हिसवर्क्ससाठी रिदम एक "उष्णता नकाशा" सादर करू शकते जे वेगवेगळ्या रंगांमध्ये मजल्याची उंची दर्शवते. हे समोच्च नकाशे प्रदर्शित करू शकते, सर्वेक्षणकर्त्यांनी बनवलेल्या टोपोग्राफिक नकाशांसारखे, ज्यामध्ये वक्रांची मालिका सतत उंचीचे वर्णन करते. ते दिवसांऐवजी मिनिटांत ASTM E1155-अनुरूप दस्तऐवज देखील प्रदान करू शकते.
सॉफ्टवेअरमधील या वैशिष्ट्यांसह, स्कॅनर केवळ मजल्याच्या पातळीसाठीच नव्हे तर विविध कामांसाठी चांगला वापरला जाऊ शकतो. हे अंगभूत परिस्थितींचे मोजमाप करण्यायोग्य मॉडेल प्रदान करते जे इतर अनुप्रयोगांवर निर्यात केले जाऊ शकते. नूतनीकरण प्रकल्पांसाठी, काही बदल आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करण्यासाठी तयार केलेल्या रेखाचित्रांची ऐतिहासिक डिझाइन दस्तऐवजांशी तुलना केली जाऊ शकते. बदलांची कल्पना करण्यात मदत करण्यासाठी ते नवीन डिझाइनवर लागू केले जाऊ शकते. नवीन इमारतींमध्ये, डिझाइन हेतूसह सुसंगतता सत्यापित करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
सुमारे 40 वर्षांपूर्वी, अनेक लोकांच्या घरात एक नवीन आव्हान आले. तेव्हापासून हे आव्हान आधुनिक जीवनाचे प्रतीक बनले आहे. प्रोग्रामेबल व्हिडिओ रेकॉर्डर (VCR) सामान्य नागरिकांना डिजिटल लॉजिक सिस्टमशी संवाद साधण्यास शिकण्यास भाग पाडतात. लाखो अनप्रोग्राम नसलेल्या व्हिडिओ रेकॉर्डरचे “12:00, 12:00, 12:00″ लुकलुकणे हे इंटरफेस शिकण्यात अडचण सिद्ध करते.
प्रत्येक नवीन सॉफ्टवेअर पॅकेजमध्ये शिकण्याची वक्र असते. जर तुम्ही ते घरी केले तर तुम्ही तुमचे केस फाडून टाकू शकता आणि आवश्यकतेनुसार शाप देऊ शकता आणि नवीन सॉफ्टवेअर शिक्षण तुम्हाला निष्क्रिय दुपारी सर्वात जास्त वेळ घेईल. जर तुम्ही कामाच्या ठिकाणी नवीन इंटरफेस शिकलात, तर ते इतर अनेक कार्ये मंदावेल आणि महागड्या चुका होऊ शकतात. नवीन सॉफ्टवेअर पॅकेज सादर करण्यासाठी आदर्श परिस्थिती म्हणजे इंटरफेस वापरणे जे आधीपासून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
नवीन संगणक अनुप्रयोग शिकण्यासाठी सर्वात जलद इंटरफेस कोणता आहे? जो तुम्हाला आधीच माहित आहे. वास्तुविशारद आणि अभियंते यांच्यात माहितीचे मॉडेलिंग दृढपणे स्थापित होण्यासाठी दहा वर्षांहून अधिक काळ लागला, परंतु आता ते आले आहे. शिवाय, बांधकाम दस्तऐवज वितरित करण्यासाठी एक मानक स्वरूप बनल्याने, ते साइटवरील कंत्राटदारांसाठी सर्वोच्च प्राधान्य बनले आहे.
बांधकाम साइटवरील विद्यमान BIM प्लॅटफॉर्म नवीन ऍप्लिकेशन्स (जसे की स्कॅनर सॉफ्टवेअर) सादर करण्यासाठी तयार चॅनेल प्रदान करते. शिकण्याची वक्र खूपच सपाट झाली आहे कारण मुख्य सहभागी आधीच प्लॅटफॉर्मशी परिचित आहेत. त्यांना फक्त नवीन वैशिष्ट्ये शिकण्याची आवश्यकता आहे जी त्यातून काढली जाऊ शकतात आणि ते स्कॅनर डेटासारख्या अनुप्रयोगाद्वारे प्रदान केलेली नवीन माहिती जलद वापरण्यास प्रारंभ करू शकतात. ClearEdge3D ने अत्यंत प्रतिष्ठित स्कॅनर ऍप्लिकेशन Rith अधिक बांधकाम साइट्सना Navisworks शी सुसंगत करून उपलब्ध करून देण्याची संधी पाहिली. सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या प्रकल्प समन्वय पॅकेजपैकी एक म्हणून, Autodesk Navisworks हे वास्तविक उद्योग मानक बनले आहे. हे देशभरातील बांधकाम साइट्सवर आहे. आता, ते स्कॅनर माहिती प्रदर्शित करू शकते आणि त्याचे विस्तृत उपयोग आहेत.
जेव्हा स्कॅनर लाखो डेटा पॉइंट्स गोळा करतो, तेव्हा ते सर्व पॉइंट्स 3D स्पेसमध्ये असतात. रिथम फॉर नेविसवर्क्स सारखे स्कॅनर सॉफ्टवेअर तुम्ही वापरू शकता अशा प्रकारे हा डेटा सादर करण्यासाठी जबाबदार आहे. हे खोल्या डेटा पॉईंट म्हणून प्रदर्शित करू शकते, केवळ त्यांचे स्थान स्कॅन करत नाही तर प्रतिबिंबांची तीव्रता (चमक) आणि पृष्ठभागाचा रंग देखील दर्शवू शकते, त्यामुळे दृश्य फोटोसारखे दिसते.
तथापि, आपण दृश्य फिरवू शकता आणि कोणत्याही कोनातून जागा पाहू शकता, 3D मॉडेलप्रमाणे त्याभोवती फिरू शकता आणि त्याचे मोजमाप देखील करू शकता. FF/FL साठी, सर्वात लोकप्रिय आणि उपयुक्त व्हिज्युअलायझेशनपैकी एक हीट मॅप आहे, जो प्लान व्ह्यूमध्ये मजला दाखवतो. उच्च बिंदू आणि निम्न बिंदू वेगवेगळ्या रंगांमध्ये सादर केले जातात (कधीकधी खोट्या रंगाच्या प्रतिमा म्हणतात), उदाहरणार्थ, लाल उच्च बिंदू दर्शवते आणि निळा कमी बिंदू दर्शवितो.
वास्तविक मजल्यावरील संबंधित स्थिती अचूकपणे शोधण्यासाठी तुम्ही उष्णतेच्या नकाशावरून अचूक मोजमाप करू शकता. स्कॅनमध्ये सपाटपणाच्या समस्या दिसत असल्यास, हीट मॅप हा त्यांना शोधण्याचा आणि त्यांचे निराकरण करण्याचा एक झटपट मार्ग आहे आणि ऑन-साइट FF/FL विश्लेषणासाठी हे पसंतीचे दृश्य आहे.
हे सॉफ्टवेअर समोच्च नकाशे देखील तयार करू शकते, वेगवेगळ्या मजल्यावरील उंचीचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या रेषांची मालिका, सर्वेक्षक आणि हायकर्सद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या टोपोग्राफिक नकाशांप्रमाणेच. कॉन्टूर नकाशे सीएडी प्रोग्राममध्ये निर्यात करण्यासाठी योग्य आहेत, जे बहुतेक वेळा डेटा रेखांकनासाठी अनुकूल असतात. हे विशेषतः विद्यमान जागांचे नूतनीकरण किंवा परिवर्तन करण्यासाठी उपयुक्त आहे. रिदम फॉर नेविसवर्क्स डेटाचे विश्लेषण करू शकतात आणि उत्तरे देऊ शकतात. उदाहरणार्थ, कट-अँड-फिल फंक्शन तुम्हाला सांगू शकते की सध्याच्या असमान मजल्याचा खालचा भाग भरण्यासाठी आणि ते समतल करण्यासाठी किती सामग्री (जसे की सिमेंट पृष्ठभागाचा थर) आवश्यक आहे. योग्य स्कॅनर सॉफ्टवेअरसह, माहिती आपल्याला आवश्यक त्या पद्धतीने सादर केली जाऊ शकते.
बांधकाम प्रकल्पांवर वेळ वाया घालवण्याच्या सर्व मार्गांपैकी, कदाचित सर्वात वेदनादायक वाट पाहत आहे. अंतर्गत मजल्यावरील गुणवत्तेची हमी सादर केल्याने शेड्यूलिंग समस्या, मजल्याचे विश्लेषण करण्यासाठी तृतीय-पक्ष सल्लागारांची प्रतीक्षा करणे, मजल्याचे विश्लेषण करताना प्रतीक्षा करणे आणि अतिरिक्त अहवाल सादर करण्याची प्रतीक्षा करणे शक्य आहे. आणि, अर्थातच, मजल्याची प्रतीक्षा करणे इतर अनेक बांधकाम ऑपरेशन्स टाळू शकते.
तुमची गुणवत्ता हमी प्रक्रिया केल्याने ही वेदना दूर होऊ शकते. जेव्हा आपल्याला त्याची आवश्यकता असेल तेव्हा आपण काही मिनिटांत मजला स्कॅन करू शकता. ते केव्हा तपासले जाईल हे तुम्हाला माहिती आहे आणि तुम्हाला ASTM E1155 अहवाल (सुमारे एक मिनिट नंतर) कधी मिळेल हे तुम्हाला माहीत आहे. तृतीय पक्ष सल्लागारांवर विसंबून राहण्याऐवजी या प्रक्रियेची मालकी असणे म्हणजे तुमचा वेळ असणे.
नवीन काँक्रीटचा सपाटपणा आणि समतलता स्कॅन करण्यासाठी लेसर वापरणे हा एक साधा आणि सरळ कार्यप्रवाह आहे.
2. नवीन ठेवलेल्या स्लाइसजवळ स्कॅनर स्थापित करा आणि स्कॅन करा. या चरणासाठी सहसा फक्त एक प्लेसमेंट आवश्यक असते. ठराविक स्लाइस आकारासाठी, स्कॅनला साधारणतः 3-5 मिनिटे लागतात.
4. विनिर्देशनाबाहेरील आणि समतल किंवा समतल करणे आवश्यक असलेले क्षेत्र ओळखण्यासाठी मजल्यावरील डेटाचे "उष्णता नकाशा" प्रदर्शन लोड करा.