लाकूड कचरा ग्राइंडर स्क्रीनचा अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कसा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो

लाकूड कचरा प्रोसेसर त्यांच्या लाकूड पुनर्वापराच्या उपकरणांमधून इच्छित अंतिम उत्पादन सर्वोत्तम मिळविण्यासाठी स्क्रीन कॉन्फिगरेशन निवडताना विविध विचारांचा सामना करतात. ग्राइंडरचा प्रकार-आडवा आणि उभा-आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या लाकडाच्या कचऱ्याचा प्रकार यासह विविध घटकांवर आधारित स्क्रीन निवड आणि ग्राइंडिंग धोरण बदलू शकते, जे झाडांच्या प्रजातीनुसार देखील बदलू शकते.
“मी सहसा ग्राहकांना राउंड ग्राइंडर (बॅरल) च्या गोल स्क्रीन आणि स्क्वेअर ग्राइंडरच्या स्क्वेअर स्क्रीन्स (आडव्या) बद्दल सांगतो, परंतु प्रत्येक नियमाला अपवाद आहेत,” जेरी रुर्डा म्हणाले, वर्मीर कॉर्पोरेशनचे पर्यावरणीय अनुप्रयोग तज्ञ, जे एक उत्पादक आहेत. लाकूड पुनर्वापर उपकरणे. "छिद्रांच्या भूमितीमुळे, बॅरल मिलमध्ये गोल छिद्र असलेली स्क्रीन वापरल्याने चौरस छिद्र पडद्यापेक्षा अधिक सुसंगत अंतिम उत्पादन तयार होईल."
दोन मुख्य घटकांवर आधारित स्क्रीनची निवड बदलू शकते - प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या सामग्रीचा प्रकार आणि उत्पादनाची अंतिम वैशिष्ट्ये.
“प्रत्येक झाडाची प्रजाती अद्वितीय आहे आणि ती वेगळी अंतिम उत्पादन देईल,” रुर्डा म्हणाले. "वेगवेगळ्या झाडांच्या प्रजाती अनेकदा पीसण्यासाठी वेगळ्या पद्धतीने प्रतिसाद देतात, कारण लॉगचा पोत विविध प्रकारच्या उत्पादनांची निर्मिती करू शकतो, ज्याचा वापरलेल्या स्क्रीनच्या प्रकारावर मोठा परिणाम होऊ शकतो."
लॉग वेस्टमधील आर्द्रता देखील अंतिम उत्पादन आणि वापरलेल्या स्क्रीनच्या प्रकारावर परिणाम करते. आपण वसंत ऋतु आणि शरद ऋतूतील एकाच ठिकाणी टाकाऊ लाकूड बारीक करू शकता, परंतु अंतिम उत्पादन कचरा लाकडातील आर्द्रता आणि रसाचे प्रमाण यावर अवलंबून बदलू शकते.
क्षैतिज लाकूड ग्राइंडरमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पडद्यांमध्ये गोल आणि चौकोनी छिद्रे असतात, कारण या दोन भौमितिक संरचनांमुळे विविध प्रकारच्या कच्च्या मालामध्ये अधिक एकसमान चिप आकार आणि अंतिम उत्पादन तयार होते. तथापि, इतर पर्याय आहेत, त्यापैकी प्रत्येक अनुप्रयोगावर आधारित विशिष्ट कार्ये प्रदान करतो.
कंपोस्ट, पाम, ओले गवत आणि पाने यासारख्या ओल्या आणि दळण्यास कठीण असलेल्या कचरा सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे आदर्श आहे. या सामग्रीचे कण आकार चौरस छिद्र कचरा लाकूड श्रेडर स्क्रीनच्या क्षैतिज पृष्ठभागावर किंवा गोल छिद्र पडद्याच्या छिद्रांमध्ये जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे स्क्रीन अवरोधित होते आणि कचरा लाकूड पुनर्संचलन होतो, ज्यामुळे एकूण उत्पादकता कमी होते.
डायमंड-आकाराची जाळी स्क्रीन हिऱ्याच्या टोकापर्यंत सामग्रीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, जी कटरला स्क्रीनवरून सरकण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे जमा होणारी सामग्री काढण्यात मदत होते.
क्रॉस बार स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर क्षैतिजरित्या वेल्डेड केला जातो (रोल्ड पंच केलेल्या स्क्रीनच्या विरूद्ध), आणि त्याचे कार्य सहाय्यक एव्हीलसारखे असते. औद्योगिक लाकूड कचऱ्यावर प्रक्रिया करणे (जसे की बांधकाम कचरा) किंवा लँड क्लिअरिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये मेश स्क्रीनचा वापर केला जातो, जेथे उत्पादनाच्या अंतिम वैशिष्ट्यांकडे कमी लक्ष दिले जाते, परंतु मानक लाकूड चिपर्सपेक्षा जास्त.
स्क्वेअर होल ओपनिंग कॉन्फिगरेशनच्या तुलनेत आयताकृती भोक ओपनिंगचा भौमितीय आकार वाढला असल्याने, यामुळे अधिक लाकूड चिप सामग्री स्क्रीनमधून जाऊ शकते. तथापि, संभाव्य गैरसोय म्हणजे अंतिम उत्पादनाच्या एकूण सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकतो.
षटकोनी पडदे अधिक भौमितिकदृष्ट्या सुसंगत छिद्रे आणि एकसमान छिद्र प्रदान करतात कारण कोपऱ्यांमधील अंतर (कर्ण) सरळ षटकोनी छिद्रांपेक्षा चौकोनी छिद्रांवर जास्त असते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, षटकोनी स्क्रीनचा वापर गोल होल कॉन्फिगरेशनपेक्षा अधिक सामग्री हाताळू शकतो आणि चौरस छिद्र स्क्रीनच्या तुलनेत लाकूड चिप्सचे समान उत्पादन मूल्य अद्याप प्राप्त केले जाऊ शकते. तथापि, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की वास्तविक उत्पादनक्षमता नेहमी प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून असते.
बॅरल ग्राइंडर आणि क्षैतिज ग्राइंडरचे कटिंग डायनॅमिक्स बरेच वेगळे आहेत. म्हणून, क्षैतिज लाकूड ग्राइंडरला विशिष्ट इच्छित अंतिम उत्पादने मिळविण्यासाठी विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये विशेष स्क्रीन सेटिंग्जची आवश्यकता असू शकते.
क्षैतिज लाकूड ग्राइंडर वापरताना, रुर्डा एक चौरस जाळीचा पडदा वापरण्याची आणि अंतिम उत्पादन म्हणून मोठ्या आकाराच्या लाकूड चिप्स तयार करण्याची शक्यता कमी करण्यात मदत करण्यासाठी बाफल्स जोडण्याची शिफारस करते.
बेझल हा स्क्रीनच्या मागील बाजूस वेल्डेड केलेला स्टीलचा तुकडा आहे-हे डिझाइन कॉन्फिगरेशन योग्य आकाराच्या होण्यापूर्वी लांब स्क्रॅप लाकूड चिप्स छिद्रातून जाण्यापासून रोखण्यास मदत करेल.
रुर्डाच्या मते, बाफल्स जोडण्याचा एक चांगला नियम म्हणजे स्टीलच्या विस्ताराची लांबी छिद्राच्या अर्ध्या व्यासाची असावी. दुसऱ्या शब्दांत, 10.2 सेमी (चार इंच) स्क्रीन वापरल्यास, स्टीलच्या बेझलची लांबी 5.1 सेमी (दोन इंच) असावी.
रुर्डाने असेही निदर्शनास आणून दिले की जरी स्टेप्ड स्क्रीन बॅरल मिल्समध्ये वापरल्या जाऊ शकतात, तरीही ते क्षैतिज गिरण्यांसाठी अधिक योग्य असतात कारण स्टेप्ड स्क्रीनच्या कॉन्फिगरेशनमुळे जमिनीवरील सामग्रीचे पुन: परिसंचरण कमी होण्यास मदत होते, जे बहुतेकदा अंतिम उत्पादन म्हणून ढेकूळ लाकूड चिप्सची प्रवृत्ती निर्माण करतात. .
एक वेळ दळण्यासाठी लाकूड ग्राइंडर वापरणे प्री-ग्राइंडिंग आणि रीग्राइंडिंग प्रक्रियेपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे की नाही यावर वेगवेगळी मते आहेत. त्याचप्रमाणे, कार्यक्षमता प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर आणि आवश्यक अंतिम उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असू शकते. उदाहरणार्थ, संपूर्ण झाडावर प्रक्रिया करताना, असमान कच्च्या टाकाऊ लाकडाची सामग्री जमिनीवर असल्यामुळे एक-वेळची पद्धत वापरून सातत्यपूर्ण अंतिम उत्पादन मिळवणे कठीण आहे.
डेटा संकलित करण्यासाठी आणि इंधन वापर दर आणि अंतिम उत्पादन उत्पादन यांच्यातील संबंधांची तुलना करण्यासाठी रूरडा प्राथमिक चाचणीसाठी एक-मार्ग आणि द्वि-मार्गी प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस करते. बहुतेक प्रोसेसर हे पाहून आश्चर्यचकित होऊ शकतात की बहुतेक प्रकरणांमध्ये, दोन-पास, प्री-ग्राइंड आणि रीग्राइंड पद्धत ही सर्वात किफायतशीर उत्पादन पद्धत असू शकते.
निर्मात्याने शिफारस केली आहे की लाकूड प्रक्रिया उद्योगात वापरण्यात येणारे ग्राइंडर इंजिन दर 200 ते 250 तासांनी राखले जावे, त्या दरम्यान स्क्रीन आणि एव्हील परिधान करण्यासाठी तपासले जावे.
लाकूड ग्राइंडरद्वारे सातत्यपूर्ण दर्जाचे अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी चाकू आणि एव्हीलमधील समान अंतर राखणे आवश्यक आहे. कालांतराने, एव्हीलच्या परिधानात वाढ झाल्यामुळे एव्हील आणि टूलमधील जागा वाढेल, ज्यामुळे भूसा प्रक्रिया न केलेल्या भुसामधून जाऊ शकतो. हे ऑपरेटिंग खर्चावर परिणाम करू शकते, म्हणून ग्राइंडरची परिधान पृष्ठभाग राखणे महत्वाचे आहे. वर्मीरने पोशाख होण्याची स्पष्ट चिन्हे दिसताच एव्हील बदलण्याची किंवा दुरुस्त करण्याची आणि हातोडा आणि दातांचा पोशाख रोज तपासण्याची शिफारस केली आहे.
कटर आणि स्क्रीनमधील जागा हे आणखी एक क्षेत्र आहे जे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे तपासले पाहिजे. पोशाख मुळे, अंतर कालांतराने वाढू शकते, ज्यामुळे उत्पादकता प्रभावित होऊ शकते. जसजसे अंतर वाढत जाईल, तसतसे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे पुनर्वापर होईल, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या लाकूड चिप्सची गुणवत्ता, उत्पादकता आणि वाढीव इंधनाच्या वापरावर देखील परिणाम होईल.
“मी प्रोसेसरना त्यांच्या ऑपरेटिंग खर्चाचा मागोवा घेण्यासाठी आणि उत्पादकता पातळीचे निरीक्षण करण्यासाठी प्रोत्साहित करतो,” रुर्डा म्हणाले. “जेव्हा त्यांना बदल जाणवू लागतात, तेव्हा हे सहसा चांगले सूचक असते की जीर्ण होण्याची शक्यता असलेले भाग तपासले जावे आणि बदलले जावेत.
पहिल्या दृष्टीक्षेपात, एक लाकूड ग्राइंडर स्क्रीन दुसर्या सारखीच दिसू शकते. परंतु सखोल तपासणी डेटा प्रकट करू शकते, हे दर्शविते की हे नेहमीच नसते. स्क्रीन उत्पादक—ओईएम आणि आफ्टरमार्केटसह—वेगवेगळ्या प्रकारचे स्टील वापरू शकतात आणि ज्या गोष्टी पृष्ठभागावर किफायतशीर वाटतात त्यांची किंमत जास्त असू शकते.
“वर्मीरने शिफारस केली आहे की औद्योगिक लाकूड पुनर्वापर प्रक्रिया करणाऱ्यांनी AR400 ग्रेड स्टीलच्या स्क्रीनची निवड करावी,” रुर्डा म्हणाले. “T-1 ग्रेड स्टीलच्या तुलनेत, AR400 ग्रेड स्टीलमध्ये मजबूत पोशाख प्रतिरोध आहे. T-1 ग्रेड स्टील हा कच्चा माल आहे ज्याचा वापर काही आफ्टरमार्केट स्क्रीन उत्पादक करतात. तपासणी दरम्यान फरक स्पष्ट दिसत नाही, म्हणून प्रोसेसरने खात्री केली पाहिजे की ते नेहमी प्रश्न विचारतात.
तुमचा अनुभव वाढवण्यासाठी आम्ही कुकीज वापरतो. या वेबसाइटला भेट देणे सुरू ठेवून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.