लाकूड कचरा ग्राइंडर स्क्रीनचा अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कसा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो

लाकूड कचरा प्रक्रिया करणाऱ्यांना त्यांच्या लाकूड पुनर्वापर उपकरणांमधून इच्छित अंतिम उत्पादन सर्वोत्तम प्रकारे मिळविण्यासाठी स्क्रीन कॉन्फिगरेशन निवडताना विविध बाबींचा सामना करावा लागतो. स्क्रीन निवड आणि ग्राइंडिंग धोरण विविध घटकांवर आधारित बदलेल, ज्यामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडरचा प्रकार - क्षैतिज आणि उभ्या - आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या लाकूड कचरा प्रकार यांचा समावेश आहे, जो झाडांच्या प्रजातींनुसार देखील बदलू शकतो.
"मी सहसा ग्राहकांना गोल ग्राइंडर (बॅरल) च्या गोल स्क्रीन आणि चौकोनी ग्राइंडर (क्षैतिज) च्या चौकोनी स्क्रीनबद्दल सांगतो, परंतु प्रत्येक नियमाला अपवाद आहेत," लाकूड पुनर्वापर उपकरणांचे निर्माता व्हर्मीर कॉर्पोरेशनचे पर्यावरण अनुप्रयोग तज्ञ जेरी रुर्डा म्हणाले. "छिद्रांच्या भूमितीमुळे, बॅरल मिलमध्ये गोल छिद्रे असलेली स्क्रीन वापरल्याने चौकोनी छिद्रे असलेल्या स्क्रीनपेक्षा अधिक सुसंगत अंतिम उत्पादन मिळेल."
स्क्रीनची निवड दोन मुख्य घटकांवर आधारित बदलू शकते - प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या साहित्याचा प्रकार आणि अंतिम उत्पादन वैशिष्ट्ये.
"प्रत्येक झाडाची प्रजाती अद्वितीय असते आणि ती वेगळी अंतिम उत्पादन देईल," रुर्डा म्हणाले. "वेगवेगळ्या झाडांच्या प्रजाती अनेकदा पीसण्याला वेगळ्या पद्धतीने प्रतिसाद देतात, कारण लाकडाच्या पोतामुळे विविध प्रकारची उत्पादने तयार होऊ शकतात, ज्याचा वापरल्या जाणाऱ्या स्क्रीनच्या प्रकारावर मोठा परिणाम होऊ शकतो."
लाकडाच्या कचऱ्यातील ओलावा देखील अंतिम उत्पादनावर आणि वापरलेल्या पडद्याच्या प्रकारावर परिणाम करतो. वसंत ऋतू आणि शरद ऋतूमध्ये तुम्ही टाकाऊ लाकूड एकाच ठिकाणी बारीक करू शकता, परंतु टाकाऊ लाकडातील ओलावा आणि रसाच्या प्रमाणात अवलंबून अंतिम उत्पादन बदलू शकते.
क्षैतिज लाकूड ग्राइंडरमध्ये सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या स्क्रीनमध्ये गोल आणि चौकोनी छिद्रे असतात, कारण या दोन भौमितिक संरचना विविध कच्च्या मालामध्ये अधिक एकसमान चिप आकार आणि अंतिम उत्पादन तयार करतात. तथापि, इतर पर्याय देखील आहेत, जे प्रत्येक अनुप्रयोगावर आधारित विशिष्ट कार्ये प्रदान करतात.
कंपोस्ट, पाम, ओले गवत आणि पाने यासारख्या ओल्या आणि दळण्यास कठीण असलेल्या टाकाऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे आदर्श आहे. या पदार्थांचे कण आकार चौकोनी छिद्र असलेल्या लाकूड श्रेडर स्क्रीनच्या आडव्या पृष्ठभागावर किंवा गोल छिद्र असलेल्या स्क्रीनच्या छिद्रांमध्ये जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे स्क्रीन ब्लॉक होते आणि टाकाऊ लाकूड पुनर्संचयित होते, ज्यामुळे एकूण उत्पादकता कमी होते.
हिऱ्याच्या आकाराचा जाळीदार पडदा हिऱ्याच्या टोकापर्यंत साहित्य नेण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे, ज्यामुळे कटर स्क्रीनमधून सरकतो, ज्यामुळे जमा होणारे साहित्य काढून टाकण्यास मदत होते.
क्रॉस बार स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर क्षैतिजरित्या वेल्डेड केला जातो (रोल्ड पंच केलेल्या स्क्रीनच्या विरूद्ध), आणि त्याचे कार्य सहाय्यक अॅव्हिलसारखेच असते. मेष स्क्रीन बहुतेकदा औद्योगिक लाकूड कचरा (जसे की बांधकाम कचरा) प्रक्रिया करणे किंवा जमीन साफ ​​करणे यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, जिथे अंतिम उत्पादन वैशिष्ट्यांकडे कमी लक्ष दिले जाते, परंतु मानक लाकूड चिपरपेक्षा जास्त लक्ष दिले जाते.
चौकोनी छिद्राच्या उघडण्याच्या आकाराच्या तुलनेत आयताकृती छिद्राच्या उघडण्याच्या आकाराचा भौमितिक आकार वाढलेला असल्याने, यामुळे स्क्रीनमधून अधिक लाकडी चिप मटेरियल जाऊ शकते. तथापि, एक संभाव्य तोटा असा आहे की अंतिम उत्पादनाची एकूण सुसंगतता प्रभावित होऊ शकते.
षटकोनी पडदे अधिक भौमितिकदृष्ट्या सुसंगत छिद्रे आणि एकसमान उघडे देतात कारण कोपऱ्यांमधील अंतर (कर्ण) सरळ षटकोनी छिद्रांपेक्षा चौकोनी छिद्रांमध्ये जास्त असते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, षटकोनी पडद्याचा वापर गोल छिद्रांच्या कॉन्फिगरेशनपेक्षा जास्त साहित्य हाताळू शकतो आणि चौकोनी छिद्रांच्या पडद्याच्या तुलनेत लाकडाच्या चिप्सचे समान उत्पादन मूल्य अजूनही साध्य केले जाऊ शकते. तथापि, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की प्रत्यक्ष उत्पादकता प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या साहित्याच्या प्रकारानुसार नेहमीच बदलते.
बॅरल ग्राइंडर आणि क्षैतिज ग्राइंडरची कटिंग डायनॅमिक्स खूप वेगळी असतात. म्हणून, विशिष्ट इच्छित अंतिम उत्पादने मिळविण्यासाठी काही अनुप्रयोगांमध्ये क्षैतिज लाकूड ग्राइंडरना विशेष स्क्रीन सेटिंग्जची आवश्यकता असू शकते.
क्षैतिज लाकूड ग्राइंडर वापरताना, रूर्डा चौकोनी जाळीदार पडदा वापरण्याची आणि अंतिम उत्पादन म्हणून मोठ्या आकाराच्या लाकडाच्या चिप्स तयार होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी बाफल्स जोडण्याची शिफारस करते.
बेझल हा पडद्याच्या मागील बाजूस वेल्डेड केलेला स्टीलचा तुकडा आहे - या डिझाइन कॉन्फिगरेशनमुळे योग्य आकार येईपर्यंत लांब लाकडाचे तुकडे छिद्रातून जाण्यापासून रोखण्यास मदत होईल.
रुर्डाच्या मते, बॅफल्स जोडण्यासाठी एक चांगला नियम म्हणजे स्टीलच्या विस्ताराची लांबी छिद्राच्या व्यासाच्या अर्धी असावी. दुसऱ्या शब्दांत, जर १०.२ सेमी (चार इंच) स्क्रीन वापरली असेल, तर स्टीलच्या बेझलची लांबी ५.१ सेमी (दोन इंच) असावी.
रुर्डा यांनी असेही निदर्शनास आणून दिले की जरी बॅरल मिल्समध्ये स्टेप्ड स्क्रीन्स वापरता येतात, परंतु ते सामान्यतः क्षैतिज मिल्ससाठी अधिक योग्य असतात कारण स्टेप्ड स्क्रीन्सचे कॉन्फिगरेशन जमिनीवरील सामग्रीचे पुनर्परिक्रमा कमी करण्यास मदत करते, जे बहुतेकदा अंतिम उत्पादन म्हणून ढेकूळ लाकडाच्या चिप्सची प्रवृत्ती निर्माण करते.
लाकूड ग्राइंडरचा वापर प्री-ग्राइंडिंग आणि रीग्राइंडिंग प्रक्रियेपेक्षा एकदाच ग्राइंडरसाठी करणे अधिक किफायतशीर आहे की नाही याबद्दल वेगवेगळी मते आहेत. त्याचप्रमाणे, कार्यक्षमता प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रकारावर आणि आवश्यक अंतिम उत्पादन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असू शकते. उदाहरणार्थ, संपूर्ण झाडावर प्रक्रिया करताना, कच्च्या लाकडाच्या असमान कचरामुळे एक-वेळ पद्धतीचा वापर करून सुसंगत अंतिम उत्पादन मिळवणे कठीण असते.
इंधन वापर दर आणि अंतिम उत्पादन उत्पादन यांच्यातील संबंधांची तुलना करण्यासाठी डेटा गोळा करण्यासाठी आणि तुलना करण्यासाठी प्राथमिक चाचणी धावांसाठी एक-मार्गी आणि दोन-मार्गी प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस रूर्डा करते. बहुतेक प्रोसेसरना हे पाहून आश्चर्य वाटेल की बहुतेक प्रकरणांमध्ये, टू-पास, प्री-ग्राइंड आणि रीग्राइंड पद्धत ही सर्वात किफायतशीर उत्पादन पद्धत असू शकते.
उत्पादक शिफारस करतो की लाकूड प्रक्रिया उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडर इंजिनची देखभाल दर २०० ते २५० तासांनी करावी, या काळात स्क्रीन आणि अॅव्हिलची झीज तपासली पाहिजे.
लाकूड ग्राइंडरद्वारे एकसमान दर्जेदार अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी चाकू आणि एव्हीलमधील समान अंतर राखणे आवश्यक आहे. कालांतराने, एव्हीलची झीज वाढल्याने एव्हील आणि उपकरणामधील जागा वाढेल, ज्यामुळे भूसा प्रक्रिया न केलेल्या भूसातून जाऊ शकतो. याचा ऑपरेटिंग खर्चावर परिणाम होऊ शकतो, म्हणून ग्राइंडरची झीज पृष्ठभाग राखणे महत्वाचे आहे. जेव्हा झीज होण्याची स्पष्ट चिन्हे दिसतात तेव्हा एव्हील बदलण्याची किंवा दुरुस्त करण्याची आणि हातोडा आणि दातांची झीज दररोज तपासण्याची शिफारस वर्मीर करतात.
कटर आणि स्क्रीनमधील जागा ही आणखी एक जागा आहे जी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे तपासली पाहिजे. झीज झाल्यामुळे, अंतर कालांतराने वाढू शकते, ज्यामुळे उत्पादकतेवर परिणाम होऊ शकतो. अंतर वाढत असताना, प्रक्रिया केलेल्या साहित्याचा पुनर्वापर होईल, ज्यामुळे अंतिम उत्पादन लाकडाच्या चिप्सची गुणवत्ता, उत्पादकता आणि इंधन वापर वाढेल.
"मी प्रोसेसरना त्यांच्या ऑपरेटिंग खर्चाचा मागोवा घेण्यास आणि उत्पादकता पातळीचे निरीक्षण करण्यास प्रोत्साहित करतो," रुर्डा म्हणाले. "जेव्हा त्यांना बदल जाणवू लागतात, तेव्हा हे सहसा एक चांगले सूचक असते की जे भाग खराब होण्याची शक्यता असते ते तपासले पाहिजेत आणि बदलले पाहिजेत."
पहिल्या दृष्टीक्षेपात, एक लाकूड ग्राइंडर स्क्रीन दुसऱ्या स्क्रीनसारखी दिसू शकते. परंतु सखोल तपासणी केल्यास डेटा उघड होऊ शकतो, जो दर्शवितो की नेहमीच असे नसते. स्क्रीन उत्पादक - OEM आणि आफ्टरमार्केटसह - वेगवेगळ्या प्रकारचे स्टील वापरू शकतात आणि पृष्ठभागावर किफायतशीर वाटणाऱ्या गोष्टी प्रत्यक्षात जास्त महाग असू शकतात.
"औद्योगिक लाकूड पुनर्वापर प्रोसेसरना AR400 ग्रेड स्टीलपासून बनवलेल्या स्क्रीन निवडण्याची शिफारस वर्मीर करतात," रुर्डा म्हणाले. "T-1 ग्रेड स्टीलच्या तुलनेत, AR400 ग्रेड स्टीलमध्ये अधिक मजबूत पोशाख प्रतिरोधकता आहे. T-1 ग्रेड स्टील हा एक कच्चा माल आहे जो बहुतेकदा काही आफ्टरमार्केट स्क्रीन उत्पादक वापरतात. तपासणी दरम्यान फरक स्पष्ट दिसत नाही, म्हणून प्रोसेसरने ते नेहमी प्रश्न विचारतात याची खात्री करावी."
तुमचा अनुभव वाढवण्यासाठी आम्ही कुकीज वापरतो. या वेबसाइटला भेट देत राहिल्याने, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापराशी सहमत आहात.