अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर लाकूड कचरा ग्राइंडर स्क्रीनचा महत्त्वपूर्ण परिणाम कसा होतो

त्यांच्या लाकडाच्या रीसायकलिंग उपकरणांमधून इच्छित शेवटचे उत्पादन सर्वोत्तम मिळविण्यासाठी स्क्रीन कॉन्फिगरेशन निवडताना लाकूड कचरा प्रोसेसरला विविध बाबींचा सामना करावा लागतो. स्क्रीन निवड आणि ग्राइंडिंग रणनीती विविध घटकांच्या आधारे बदलू शकते, ज्यात वापरल्या जाणार्‍या-क्षुल्लक आणि उभ्या-आणि लाकूड कचर्‍यावर प्रक्रिया केली जात आहे अशा प्रकारच्या ग्राइंडरचा प्रकार, जो झाडाच्या प्रजातींमध्ये बदलू शकतो.
“मी सामान्यत: ग्राहकांना गोल ग्राइंडर्स (बॅरेल्स) आणि स्क्वेअर ग्राइंडर्स (क्षैतिज) च्या चौरस पडद्याबद्दल गोल्ड स्क्रीनबद्दल सांगतो, परंतु प्रत्येक नियमात अपवाद आहेत,” असे वर्मर कॉर्पोरेशनचे पर्यावरणीय अनुप्रयोग तज्ज्ञ जेरी रोर्डा म्हणाले, लाकूड पुनर्वापर उपकरणे. "छिद्रांच्या भूमितीमुळे, बॅरेल मिलमध्ये गोल छिद्रांसह स्क्रीन वापरल्यामुळे चौरस होल स्क्रीनपेक्षा अधिक सुसंगत उत्पादन तयार होईल."
स्क्रीन निवड दोन मुख्य घटकांच्या आधारे बदलू शकते- सामग्रीच्या प्रकारावर प्रक्रिया केली जात आहे आणि अंतिम उत्पादन वैशिष्ट्ये.
“प्रत्येक झाडाची प्रजाती अद्वितीय आहे आणि वेगळ्या शेवटच्या उत्पादनाची निर्मिती करेल,” रुर्डा म्हणाली. "वेगवेगळ्या झाडाच्या प्रजाती अनेकदा पीसण्यास वेगळ्या प्रकारे प्रतिसाद देतात, कारण लॉगची पोत विविध प्रकारच्या उत्पादनांची निर्मिती करू शकते, ज्याचा वापर वापरल्या जाणार्‍या स्क्रीनच्या प्रकारावर मोठा परिणाम होऊ शकतो."
लॉग कचर्‍याची आर्द्रता देखील अंतिम उत्पादनावर आणि वापरल्या जाणार्‍या स्क्रीनच्या प्रकारावर परिणाम करते. आपण वसंत and तु आणि शरद in तूतील एकाच ठिकाणी कचरा लाकूड बारीक करू शकता, परंतु कचरा लाकडाच्या ओलावा सामग्री आणि एसएपीच्या रकमेनुसार अंतिम उत्पादन बदलू शकते.
क्षैतिज लाकूड ग्राइंडर्समधील सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या पडद्यामध्ये गोल आणि चौरस छिद्र असतात, कारण या दोन भूमितीय कॉन्फिगरेशनमध्ये विविध प्रकारच्या कच्च्या मालामध्ये एकसमान चिप आकार आणि अंतिम उत्पादन तयार होते. तथापि, इतर पर्याय आहेत, त्यातील प्रत्येक अनुप्रयोगावर आधारित विशिष्ट कार्ये प्रदान करते.
कंपोस्ट, पाम, ओले गवत आणि पाने यासारख्या ओल्या आणि कठीण-कचरा सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे आदर्श आहे. या सामग्रीचा कण आकार चौरस छिद्र कचरा लाकूड श्रेडर स्क्रीनच्या क्षैतिज पृष्ठभागावर किंवा राउंड होल स्क्रीनच्या छिद्रांच्या दरम्यान जमा होऊ शकतो, ज्यामुळे स्क्रीन अवरोधित केली जाऊ शकते आणि कचरा लाकूड पुनरुत्पादन, ज्यामुळे एकूण उत्पादकता कमी होते.
डायमंड-आकाराच्या जाळीची स्क्रीन डायमंडच्या टोकाला सामग्रीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे कटरला स्क्रीनवरुन सरकण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे जमा होऊ शकणार्‍या सामग्रीचा प्रकार काढण्यास मदत होते.
क्रॉस बार क्षैतिजपणे स्क्रीन पृष्ठभागावर वेल्डेड आहे (रोल केलेल्या पंच स्क्रीनच्या विरूद्ध) आणि त्याचे कार्य सहाय्यक एव्हिलसारखेच आहे. औद्योगिक लाकूड कचरा (जसे की बांधकाम कचरा) किंवा लँड क्लिअरिंग अनुप्रयोग यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये जाळीचे पडदे बर्‍याचदा वापरले जातात, जेथे अंतिम उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांकडे कमी लक्ष दिले जाते, परंतु मानक लाकूड चिपर्सपेक्षा जास्त.
आयताकृती छिद्र उघडण्याचे भूमितीय आकार स्क्वेअर होल ओपनिंग कॉन्फिगरेशनच्या तुलनेत वाढविले असल्याने, यामुळे अधिक लाकूड चिप सामग्री स्क्रीनमधून जाण्यास अनुमती देते. तथापि, संभाव्य गैरसोय म्हणजे अंतिम उत्पादनाच्या एकूण सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकतो.
षटकोनी पडदे अधिक भौमितिकदृष्ट्या सुसंगत छिद्र आणि एकसमान उद्घाटन प्रदान करतात कारण सरळ षटकोनी छिद्रांपेक्षा कोपरे (कर्ण) दरम्यानचे अंतर चौरस छिद्रांवर जास्त असते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, हेक्सागोनल स्क्रीनचा वापर गोल होल कॉन्फिगरेशनपेक्षा अधिक सामग्री हाताळू शकतो आणि स्क्वेअर होल स्क्रीनच्या तुलनेत लाकूड चिप्सचे समान उत्पादन मूल्य अद्याप प्राप्त केले जाऊ शकते. तथापि, हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की वास्तविक उत्पादकता नेहमीच त्यावर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रकारानुसार बदलते.
बॅरेल ग्राइंडर्स आणि क्षैतिज ग्राइंडर्सची कटिंग गतिशीलता अगदी वेगळी आहे. म्हणूनच, क्षैतिज लाकूड ग्राइंडर्सना विशिष्ट इच्छित अंतिम उत्पादने मिळविण्यासाठी विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये विशेष स्क्रीन सेटिंग्जची आवश्यकता असू शकते.
क्षैतिज लाकूड ग्राइंडर वापरताना, रोन्डा अंतिम उत्पादन म्हणून मोठ्या आकाराच्या लाकूड चिप्स तयार करण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी चौरस जाळी स्क्रीन वापरण्याची आणि बाफल्स जोडण्याची शिफारस करते.
बेझल स्क्रीनच्या मागील बाजूस वेल्डेड स्टीलचा एक तुकडा आहे-हे डिझाइन कॉन्फिगरेशन योग्य आकाराच्या आधी लांब स्क्रॅप लाकूड चिप्स भोकातून जाण्यापासून रोखण्यास मदत करेल.
रोन्डाच्या मते, बाफल्स जोडण्यासाठी अंगठ्याचा चांगला नियम असा आहे की स्टीलच्या विस्ताराची लांबी छिद्राच्या अर्ध्या व्यासाचा असावा. दुसर्‍या शब्दांत, जर 10.2 सेमी (चार इंच) स्क्रीन वापरली गेली तर स्टीलच्या बेझलची लांबी 5.1 सेमी (दोन इंच) असावी.
रोर्डाने हे देखील निदर्शनास आणून दिले की बॅरेल गिरण्यांसह स्टेप केलेले पडदे वापरली जाऊ शकतात, परंतु ते सामान्यत: क्षैतिज गिरण्यांसाठी अधिक योग्य असतात कारण स्टेप केलेल्या स्क्रीनच्या कॉन्फिगरेशनमुळे ग्राउंड मटेरियलचे पुनर्प्राप्ती कमी करण्यास मदत होते, जे बहुतेकदा अंतिम उत्पादन म्हणून ढेकूळ लाकूड चिप्सची प्रवृत्ती तयार करते. ?
पूर्व-ग्राइंडिंग आणि रीपाइंडिंग प्रक्रियेपेक्षा एक-वेळ ग्राइंडिंगसाठी लाकूड ग्राइंडर वापरणे अधिक प्रभावी आहे की नाही याबद्दल भिन्न मते आहेत. त्याचप्रमाणे, कार्यक्षमता प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या प्रकारांवर आणि आवश्यक अंतिम उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असू शकते. उदाहरणार्थ, संपूर्ण झाडावर प्रक्रिया करताना, असमान कच्च्या कचर्‍याच्या लाकडाची सामग्री ग्राउंड असल्यामुळे एक-वेळची पद्धत वापरुन सातत्यपूर्ण अंतिम उत्पादन मिळविणे कठीण आहे.
डेटा गोळा करण्यासाठी आणि इंधन वापर दर आणि अंतिम उत्पादन उत्पादन यांच्यातील संबंधांची तुलना करण्यासाठी प्राथमिक चाचणीसाठी एक-मार्ग आणि द्वि-मार्ग प्रक्रिया वापरण्याची रोन्डा शिफारस करते. बहुतेक प्रोसेसर आश्चर्यचकित होऊ शकतात की बहुतेक प्रकरणांमध्ये, दोन-पास, प्री-ग्राइंड आणि रीग्रिंड पद्धत ही सर्वात किफायतशीर उत्पादन पद्धत असू शकते.
निर्मात्याने अशी शिफारस केली आहे की लाकूड प्रक्रिया उद्योगात वापरलेले ग्राइंडर इंजिन दर 200 ते 250 तासांनी राखले जावे, त्या काळात स्क्रीन आणि एव्हिल परिधान करण्यासाठी तपासले पाहिजेत.
चाकू आणि एव्हिल दरम्यान समान अंतर राखणे लाकूड ग्राइंडरद्वारे सातत्याने गुणवत्ता अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे. कालांतराने, एएनव्हीआयएलच्या पोशाखात वाढ झाल्यामुळे एव्हिल आणि साधन यांच्यातील जागेत वाढ होईल, ज्यामुळे भूसा असंख्य भूसामधून जाऊ शकेल. यामुळे ऑपरेटिंग खर्चावर परिणाम होऊ शकतो, म्हणून ग्राइंडरची पोशाख पृष्ठभाग राखणे महत्वाचे आहे. जेव्हा परिधान करण्याची स्पष्ट चिन्हे असतात तेव्हा वर्मीरने एव्हिलची जागा बदलण्याची किंवा दुरुस्तीची शिफारस केली आहे आणि दररोज हातोडा आणि दात घालण्याची तपासणी केली आहे.
कटर आणि स्क्रीन दरम्यानची जागा हे आणखी एक क्षेत्र आहे जे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे तपासले पाहिजे. परिधान केल्यामुळे, कालांतराने अंतर वाढू शकते, ज्यामुळे उत्पादकतेवर परिणाम होऊ शकतो. जसजसे अंतर वाढत जाईल तसतसे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे पुनर्वापर होईल, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या लाकूड चिप्सच्या गुणवत्ता, उत्पादकता आणि वाढीव इंधन वापरावर परिणाम होईल.
“मी प्रोसेसरला त्यांच्या ऑपरेटिंग खर्चाचा मागोवा घेण्यास आणि उत्पादकता पातळीवर नजर ठेवण्यासाठी प्रोत्साहित करतो,” रोडोडा म्हणाली. “जेव्हा त्यांना बदलांची जाणीव होण्यास सुरवात होते, तेव्हा हे सहसा एक चांगले सूचक असते की बहुधा परिधान केले जाण्याची शक्यता असते आणि ती बदलली पाहिजे.
पहिल्या दृष्टीक्षेपात, एक लाकूड ग्राइंडर स्क्रीन दुसर्‍यासारखे दिसू शकते. परंतु सखोल तपासणीमुळे डेटा प्रकट होऊ शकतो, हे दर्शविते की हे नेहमीच नसते. स्क्रीन उत्पादक-OEM आणि आफ्टरमार्केट्ससह-विविध प्रकारचे स्टील वापरू शकतात आणि पृष्ठभागावर खर्च-प्रभावी वाटणार्‍या गोष्टी प्रत्यक्षात अधिक किंमत मोजू शकतात.
“वर्मीरने अशी शिफारस केली आहे की औद्योगिक लाकूड पुनर्वापर प्रोसेसर एआर 00०० ग्रेड स्टीलचे पडदे निवडतील,” रोन्डा म्हणाले. “टी -1 ग्रेड स्टीलच्या तुलनेत, एआर 400 ग्रेड स्टीलमध्ये पोशाख प्रतिकार मजबूत आहे. टी -1 ग्रेड स्टील ही एक कच्ची सामग्री आहे जी बहुतेक वेळा नंतरच्या स्क्रीन उत्पादकांद्वारे वापरली जाते. तपासणी दरम्यान फरक स्पष्ट नाही, म्हणून प्रोसेसरने नेहमीच प्रश्न विचारले याची खात्री करुन घ्यावी. ”
आपला अनुभव वाढविण्यासाठी आम्ही कुकीज वापरतो. या वेबसाइटला भेट देऊन, आपण आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.