इपॉक्सी मजला सोलणे कसे टाळावे?

इपॉक्सी फ्लोर सोलणे कसे टाळावे

1. प्रथम, ग्राउंड फाउंडेशन पात्र आहे, मजबुती प्रमाणित आहे, रिकामे काळे बीन नाही, कोरडे आणि परतीचे पाणी नाही. खाली पाणी पृथक्करण उपचार करणे चांगले आहे.

2. ग्राउंड ट्रीटमेंट, काळजीपूर्वक पॉलिश करा, पोकळ होण्याकडे लक्ष द्या, राख आणि टाकायची ठिकाणे साफ करणे आवश्यक आहे. जमिनीवरील भेगा काळजीपूर्वक कापल्या पाहिजेत.

3. प्राइमर वापरण्यासाठी मजबूत पारगम्यता असलेले इपॉक्सी प्राइमर वापरणे आवश्यक आहे आणि ते समान रीतीने लागू केले जावे. दोषपूर्ण जमिनीकडे लक्ष द्या (जसे की ज्या ठिकाणी काँक्रीट मानकांची पूर्तता करू शकत नाही) जोर देऊन हाताळले पाहिजे.

4. स्क्रॅपिंगमधील मोर्टारने राळ सामग्री (75% पेक्षा जास्त इपॉक्सी रेजिन सामग्री) सुधारली पाहिजे आणि पावडर करणे आणि पडणे सोपे आहे. बहुतेक सोलणे कॉम्प्रेशन कॉस्टमध्ये राळ सामग्री कमी केल्यामुळे होते. क्रॅक, क्रॅक आणि ग्राउंड जेथे दोष आहेत इपॉक्सी राळ आणि वाळू (80 पेक्षा कमी क्वार्ट्ज वाळू) सह दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, आणि पावडर (180 पेक्षा जास्त) वापरू नका अन्यथा ते सहजपणे क्रॅक होईल आणि दुरुस्ती अयशस्वी होईल. (काँक्रीट मारण्यासाठी बारीक वाळूऐवजी दगड वापरण्याचे तत्व आवश्यक आहे).

5. गरम न करता शक्यतो हिवाळ्यातील बांधकाम टाळा (आवश्यक असल्यास, विस्तारित सांध्यासाठी विशेष उपचार करण्याची शिफारस केली जाते).

पोशाख-प्रतिरोधक मजला आणि क्युरिंग एजंट फ्लोरमध्ये काय फरक आहे?

ग्राइंडिंग फ्लोअरला पोशाख-प्रतिरोधक एकूण मजला देखील म्हणतात, जो मेटल मोल्ड (एमरी पोशाख-प्रतिरोधक मजला) आणि नॉन-मेटल वेअर-प्रतिरोधक मजला मध्ये विभागलेला आहे. पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी काँक्रीट ओतल्यानंतर पृष्ठभागावर एमरी एग्रीगेटचा थर पसरवणे आहे.

क्युरिंग फ्लोअर, ज्याला हार्डनिंग फ्लोअर असेही म्हणतात, हा एक प्रकारचा काँक्रीट सीलिंग आणि क्यूरिंग एजंट आहे जो काँक्रीटमध्ये प्रवेश करतो आणि सामग्रीच्या अभिक्रियाद्वारे काँक्रिटची ​​अंतर्गत रचना बदलतो, जेणेकरून कडकपणा आणि चमक वाढेल. दोन बांधकाम प्रक्रियांमध्ये देखील मोठा फरक आहे. पोशाख प्रतिरोधक मजला: बांधकामादरम्यान, पोशाख-प्रतिरोधक एकूण संपूर्णपणे काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर प्रवेश केला जातो आणि बांधकाम काँक्रिटच्या बांधकामाशी समक्रमित होते. बांधकाम आणि कंक्रीट एकत्रीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, अंतिम उत्पादन काँक्रिटचे स्वरूप आहे. सामान्य काँक्रीटच्या मजल्याच्या तुलनेत, पोशाख-प्रतिरोधक मजल्याचा कडकपणा जास्त असतो, आणि हवामान, पल्व्हरायझेशन, ऑक्सिडेशन, खडबडीत पृष्ठभाग, धूळ सोपी, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता, तेल प्रदूषण प्रतिरोध आणि इतर समस्यांना कमी धोका असतो.

काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोअर: बांधकामादरम्यान, बांधकामापूर्वी काँक्रीट पूर्णपणे घट्ट करणे आवश्यक आहे आणि बांधकाम करण्यापूर्वी काँक्रीट पूर्णपणे कोरडे असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, क्युरिंग एजंट काँक्रीटच्या बांधकामानंतर सुमारे 20 दिवसांनी क्युरिंग केले जाते. क्युरिंग एजंट पूर्णपणे काँक्रिटमध्ये प्रवेश करतो आणि काँक्रिटमध्ये समाकलित होतो आणि अंतिम उत्पादन देखील काँक्रिटचे मूळ स्वरूप आहे. परंतु यावेळी, काँक्रिटने एक दाट संपूर्ण तयार केले आहे, जे आत प्रवेश करणे, कम्प्रेशन, पोशाख प्रतिरोध, ऍसिड आणि अल्कली गंज, राख नाही, देखभाल आणि देखभाल करण्यास प्रतिरोधक आहे. सर्वात मोठा फरक असा आहे की ते पोशाख-प्रतिरोधक मजल्यावर मजबूत केले जाऊ शकते, चांगले परिणाम आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासह. आणि घट्ट मजला पोशाख-प्रतिरोधक मजला करण्यासाठी (एकटे सोडा) नाही.

सामान्य इपॉक्सी राळ मजला घराबाहेर वापरता येईल का?

आपण अनेकदा घरातून खूप सुंदर इपॉक्सी फ्लोअर पाहू शकतो. जेव्हा इपॉक्सी फ्लोर पेंट घराबाहेर लावला जातो, तेव्हा बरेच ग्राहक इपॉक्सी फ्लोर पेंटच्या खराब परिणामाबद्दल तक्रार करू लागतात. खरं तर, असे नाही की इपॉक्सी फ्लोर पेंट चांगले नाही, परंतु घराबाहेर इपॉक्सी फ्लोर पेंटचे बांधकाम पर्यावरणीय घटकांमुळे प्रभावित होते, प्रभावाचा आणखी एक भाग इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग सामग्रीची अयोग्य निवड आणि अयोग्य बांधकाम डिझाइनमुळे होतो. त्यामुळे, ग्राहकांना इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्सबद्दल चुकीची समज आहे.

इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्स बाह्य प्रदर्शनासाठी योग्य नसण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचा हवामानाचा प्रतिकार कमी आहे, कारण इपॉक्सी राळ कमीतकमी दोन इपॉक्सी गटांनी बनलेला असतो आणि इपॉक्सी साखळी अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाखाली दीर्घकाळ तुटणे सोपे असते, परिणामी पृष्ठभाग फ्रॅक्चर, डेलेमिनेशन, भेदभाव आणि इपॉक्सी मजल्यावरील इतर जखम. त्यामुळे, अनेक इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्स घराबाहेर चांगले प्रदर्शित केले जाऊ शकत नाहीत.

2. इपॉक्सी फ्लोअर पेंटमध्ये उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे, त्यात उत्कृष्ट दाब प्रतिरोधक, गंजरोधक आणि इतर कार्ये आहेत, सर्वात उल्लेखनीय म्हणजे धातूच्या सामग्रीला उत्कृष्ट चिकटणे. आतील भागात लागू केलेले इपॉक्सी फ्लोर पेंट हे दर्शविण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.

3. इपॉक्सी फ्लोर पेंटमध्ये व्यावहारिक कार्ये असली तरी, इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचा क्यूअरिंग वेळ मोठा आहे आणि बाहेरील भागात इपॉक्सी फ्लोअरच्या बांधकामावर बाह्य जगाचा परिणाम होईल आणि त्याचा चांगला परिणाम होऊ शकत नाही（उदाहरणार्थ , वारा वरच्या कोट वरून घसरण होण्याआधी मलबा वरच्या कोटला चिकटून राहण्यास कारणीभूत ठरणे सोपे आहे, ज्यामुळे सौंदर्यावर परिणाम होईल. उन्हाळ्यातील उच्च तापमान, थेट सूर्यप्रकाश, अप्रत्याशित गडगडाटी वादळ इत्यादींचा टॉप कोटच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मावर परिणाम होईल). शिवाय, इपॉक्सी फ्लोअरमध्ये खराब हवामानाचा प्रतिकार असतो आणि अल्ट्राव्हायोलेट रेडिएशन अंतर्गत रंग बदलणे सोपे असते.

निष्कर्ष: इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्स घराबाहेर लागू करणे पूर्णपणे अक्षम आहे. एक ॲक्रेलिक किंवा सुधारित पॉलीयुरेथेन इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्स आहे, ज्यामध्ये अतिनील प्रतिरोधाची वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते बाह्य अनुप्रयोगासाठी अधिक योग्य आहेत. शेवटी, आम्हाला व्यावसायिक बांधकाम योजना प्रदान करण्यासाठी इपॉक्सी फ्लोअर पेंट कन्स्ट्रक्शन टीमची देखील आवश्यकता आहे, जेणेकरून इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचा चांगला डिस्प्ले इफेक्ट आहे याची खात्री करता येईल.

इपॉक्सी फ्लोअर म्हणजे काय?

इपॉक्सी फ्लोअर, ज्याला पूर्णपणे इपॉक्सी रेझिन फ्लोअर म्हणून ओळखले जाते, हा एक नवीन फंक्शनल फ्लोअर आहे जो बाइंडर म्हणून इपॉक्सी रेझिनपासून बनलेला आहे, काही एकत्रित आणि फिलर जसे की कॅल्शियम बायकार्बोनेट पावडर, क्वार्ट्ज वाळू इ. आणि क्यूरिंग एजंट. इपॉक्सी मजला उत्कृष्ट सजावट आणि कार्यासह एक प्रकारचा मजला उत्पादन आहे. हे कोटिंग क्लासचे आहे आणि एक प्रकारचे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन आहे. यात रंग आणि उच्च-शक्ती कोटिंग गुणधर्म आहेत. बांधकामानंतर, जमिनीचा पृष्ठभाग गुळगुळीत, स्वच्छ आणि साधा आहे आणि त्यात विस्तृत अनुप्रयोग आहे.

2. इपॉक्सी फ्लोअरची लागू व्याप्ती काय आहे?

उत्पादन कार्यशाळा, धूळ-मुक्त कार्यशाळा, गोदाम, अँटी-स्टॅटिक आणि स्फोट-प्रूफ कार्यशाळा, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत गॅरेज आणि विशेष आवश्यकता असलेले इतर क्षेत्र.

3. इपॉक्सी फ्लोअरचे अनेक प्रकार आहेत:

a Epoxy फ्लॅट कोटिंग मजला (सामान्य कार्यशाळा धूळ-पुरावा, पर्यावरण आवश्यकता उच्च स्थान नाही).

b इपॉक्सी सेल्फ लेव्हलिंग फ्लोर (धूळ-मुक्त कार्यशाळा, कार्यशाळेसाठी उच्च शुध्दीकरण आवश्यकता असलेले औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र).

c इपॉक्सी अँटी-स्टॅटिक फ्लोर (इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्री मॅन्युफॅक्चरिंग वर्कशॉपच्या अँटी-स्टॅटिक आवश्यकता).

d इपॉक्सी मोर्टार परिधान-प्रतिरोधक मजला (कार्यशाळा, वेअरहाऊस, पॅसेजवे, भूमिगत पार्किंगची जागा आणि कारखान्यात जास्त भार असलेली इतर क्षेत्रे).

4. इपॉक्सी मजल्याची जाडी? इपॉक्सी फ्लोअरच्या प्रकारांनुसार, मजल्याची जाडी 0.5 मिमी ते 5 मिमी पर्यंत बदलते. तथापि, औद्योगिक मजल्याच्या जाडीच्या डिझाइनमध्ये विविध परिस्थितींचा विचार करणे आवश्यक आहे.

5. इपॉक्सी फ्लोअरची किंमत काय आहे?

a इपॉक्सी रेझिन सेल्फ लेव्हलिंग फ्लोअर: रंग आणि जाडीनुसार, सामान्य सेल्फ लेव्हलिंग किंमत 45 ते 120 युआन/m2 आहे, जी या कोटेशनपेक्षा क्वचितच कमी आहे, परंतु विशेष विनंतीनुसार या कोटेशनपेक्षा ती खूप जास्त आहे.

b इपॉक्सी मोर्टार फ्लोअर: इपॉक्सी मोर्टारची जाडी साधारणपणे 1.00 मिमी पेक्षा कमी नसते आणि कोटेशन साधारणपणे 30 आणि 60 युआन / मीटर 2 दरम्यान असते; अर्थात, इतर विनंत्या अपरिवर्तित राहतील. जाडी जितकी जास्त असेल तितके कोटेशन जास्त असेल. हे 100 पेक्षा जास्त किंवा 200 किंवा त्याहून अधिक घटना दूर करणार नाही.

c सिंपल इपॉक्सी फ्लॅट कोटिंग: इंटरमीडिएट कोटिंग वाळू स्क्रॅपिंग प्रक्रिया वगळण्यात आली आहे, आणि काहींमध्ये इंटरमीडिएट कोटिंग पुटी लेयर देखील नाही, म्हणून कोटेशन अत्यंत कमी आहे, साधारणपणे सुमारे 25 युआन/m2, आणि काही अगदी 18 युआन/m2 इतके कमी आहे. पण एक किंमत एक माल, या प्रकारच्या मजल्याची किंमत जरी कमी असली तरी वापराचे चक्र देखील फारच लहान आहे, दीर्घकालीन उपाय नाही. d इपॉक्सी स्किड लेन: भूमिगत गॅरेजसाठी, जाडी 3 मिमी पेक्षा कमी नाही. विनंतीनुसार, सामान्य अवतरण 120 युआन ते 180 युआन / m2 आहे.

e अँटी स्टॅटिक इपॉक्सी फ्लोअर: दोन प्रकार आहेत: फ्लॅट कोटिंग प्रकार आणि सेल्फ लेव्हलिंग प्रकार, परंतु फ्लॅट कोटिंग प्रकाराची अँटी-स्टॅटिक क्षमता खराब आहे, म्हणून त्याचा येथे उल्लेख नाही. स्टँडर्ड आणि वरील सेल्फ लेव्हलिंग अँटी-स्टॅटिक फ्लोअरचे मार्केट कोटेशन साधारणपणे 120 युआन/m2 पेक्षा कमी नसते.

f कलर सँड इपॉक्सी फ्लोअर / फ्लोटिंग सँड इपॉक्सी फ्लोअर: हे उच्च-शक्तीच्या पोशाख-प्रतिरोधक इपॉक्सी राळ मजल्याशी संबंधित आहे, विशेष सजावट प्रभावासह, उच्च मानक पातळी आणि उच्च किंमत, जी 150 युआन / एम2 पेक्षा जास्त आहे.

g वॉटर-बेस्ड इपॉक्सी फ्लोअरचे अवतरण: वॉटर बेस्ड इपॉक्सी फ्लोअरचे सेल्फ लेव्हलिंग स्किल परिपूर्ण नाही, पण मोर्टार फ्लॅट कोटिंग प्रकार कुशलतेने वापरला गेला आहे. समान तपशीलानुसार, ते सॉल्व्हेंट प्रकार आणि सॉल्व्हेंट-फ्री प्रकारापेक्षा किंचित जास्त आहे, म्हणजेच, युनिटची किंमत 30 आणि 100 युआन / एम 2 च्या दरम्यान आहे.

5. इपॉक्सी फ्लोर ऑइल पुरावा आहे का? सामान्य इंजिन तेल, गियर तेल आणि इतर अँटी-सीपेज प्रभावासाठी.

6. इपॉक्सी फ्लोर ऍसिड आणि अल्कली प्रतिरोधक आहे का? किंचित आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक, फार लांब नाही. एक विशेष epoxy विरोधी गंज मजला आहे.

7. इपॉक्सी मजला घराबाहेर वापरला जाऊ शकतो का? सामान्यतः बाहेरच्या वापरासाठी शिफारस केलेली नाही, प्राइमर आणि टॉपकोट चांगले हवामान प्रतिकार निवडू शकतात.

8. इपॉक्सी फ्लोर विषारी आहे का? इपॉक्सी सामग्रीमध्ये विषारी पदार्थ असतात, परंतु बरे केल्यानंतर, इपॉक्सी मजला सामान्यतः मानवी शरीरासाठी निरुपद्रवी असतो.

मोठ्या क्षेत्रावरील सुपर फ्लॅट फ्लोअर कसा बनवायचा?

जमिनीची सपाटता ही मजल्यावरील प्रकल्पाची गुणवत्ता मोजण्यासाठी मानकांपैकी एक आहे, ज्याचा जमिनीच्या वापरावर मोठा प्रभाव पडतो. जर मैदान सपाट असेल तर लोकांना खूप त्रास होईल'. म्हणून, एक सुपर फ्लॅट फ्लोअर तयार करणे आवश्यक आहे, आणि जमिनीची चांगली सपाटता देखील मजल्याच्या बांधकामासाठी अनुकूल आहे, आणि जमिनीचा प्रभाव अधिक चांगला आहे.

तर मजल्याच्या बांधकामात सुपर फ्लॅट फ्लोअर कसा तयार करायचा?

1. बांधकाम कर्मचारी तंत्रज्ञानात व्यावसायिक आणि अनुभवाने समृद्ध आहेत. ते मजला ग्राइंडर चांगल्या प्रकारे चालवू शकतात आणि नियंत्रित करू शकतात, जे जमिनीच्या सपाटपणासाठी अधिक अनुकूल आहे.

2. फ्लोअर ग्राइंडरच्या वापराने, बुद्धिमान फ्लोअर ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान मुक्तपणे चालण्याचा वेग आणि वेग समायोजित करू शकते आणि भिन्न ऑपरेटर देखील समान ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त करू शकतात, जेणेकरून मजला ग्राइंडर खाली खोल आणि उथळ जमिनीवर पीसणे टाळता येईल. मानवी व्यक्तिपरक प्रभाव.

3. जमिनीचा सपाटपणा मोजण्यासाठी मजला शोधण्याच्या साधनांचा वापर - मार्गदर्शक नियम, फीलर, मार्गदर्शक नियम आणि फीलर यांचा एकत्र वापर केला जाऊ शकतो. ते बांधकामापूर्वी आणि बांधकामादरम्यान जमिनीचे मोजमाप करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, जेणेकरुन कोणत्या मजल्याच्या ग्राइंडरने जमिनीच्या खालच्या बाजूला दळावे आणि कुठे ते जास्त दळावे.

सुपर फ्लॅट फ्लोअर तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, अधिक लक्ष द्या, जेणेकरून जमिनीची सपाटता चांगली आणि चांगली होईल.

9. सुरक्षितता आवश्यकता जर मजला तेल वातावरणात किंवा उतारावर असेल तर, अँटी-स्किड फ्लोअर निवडणे आवश्यक आहे; जर गॅस स्टेशन, तेल डेपो आणि इतर विशेष ठिकाणी अँटी-स्टॅटिक, स्फोट-पुरावा निवडण्याची आवश्यकता असेल.

10. यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

a प्रतिरोधक पोशाख: मजला वापरात असताना कोणती वाहने चालतील; इपॉक्सी मजल्याचा पोशाख प्रतिरोध 2.3 आहे;

b दबाव प्रतिकार: वापरात मजला किती भार सहन करेल;

c प्रभाव प्रतिकार: मजला सोलणे कारण शक्ती प्रभावित करेल

जर मजला ग्राइंडर जमिनीवर आदळणे खूप कठीण असेल तर त्यास कसे सामोरे जावे?

फ्लोअर ग्राइंडर हे एक प्रकारचे यांत्रिक उपकरण आहे जे विशेषत: काँक्रीट फरशी पीसण्यासाठी वापरले जाते. ते मजला पीस, समतल आणि पॉलिश करू शकते, ज्यामुळे मजल्याच्या पृष्ठभागावरील संलग्नक आणि सैल स्तर काढले जाऊ शकतात. परंतु वास्तविक काँक्रीट जमिनीची परिस्थिती भिन्न आहे, तेथे मऊ आणि कठोर, किंवा राख, किंवा खराब झालेले, किंवा असमान, इत्यादी आहेत. जर आपणास कठोर जमिनीचा सामना करावा लागला आणि कडकपणा खूप जास्त असेल, तर मजला ग्राइंडर देखील खाली जाऊ शकत नाही, यावेळी त्यास कसे सामोरे जावे?

1. मशीनचे वजन आणि दाब वाढवण्यासाठी, आपण मोठ्या मजल्यावरील ग्राइंडरमध्ये बदलू शकता किंवा जड लोह लावू शकता.

2. सॉफ्ट बेस ॲब्रेसिव्ह, तीक्ष्ण ॲब्रेसिव्ह किंवा तेवढ्याच खालच्या ॲब्रेसिव्ह वापरा.

3. फ्लोअर ग्राइंडरची फिरण्याची गती आणि पुढे जाण्याची गती कमी करा.

4. ओले कंक्रीट पृष्ठभाग, किंवा ओले पीसणे.

मजला ग्राइंडर असो किंवा अपघर्षक, साहित्य, जमिनीनुसार निवडले पाहिजे, जेणेकरून मजला बांधणे सुलभ होईल.

एजंट मजला बांधकाम क्युरिंगसाठी साधने आणि बांधकाम पायऱ्या

क्युरिंग एजंट फ्लोअर सध्या फ्लोअर इंडस्ट्रीमध्ये चर्चेत आहे. हे सैल कंक्रीट मजला, कमी कडकपणा आणि कमकुवत प्रभाव प्रतिकार यांच्या कमतरता सुधारू शकते. हे भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक वेअरहाऊस, फॅक्टरी वर्कशॉप आणि इतर ठिकाणी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेऊ शकते. क्युरिंग एजंट फ्लोरची कामगिरी उत्कृष्ट आहे. सजवताना अनेकांना नवीन मजला क्युरिंग एजंट फ्लोअरने बदलायचा असतो, पण सुरुवात कशी करावी हे त्यांना माहीत नसते. क्युरिंग एजंट फ्लोअरच्या बांधकामासाठी आवश्यक साधने आणि बांधकाम पायऱ्यांबद्दल त्यांना जास्त माहिती नाही. पुढे, क्युरिंग एजंट फ्लोरच्या बांधकामासाठी आवश्यक साधने आणि बांधकाम पायऱ्यांबद्दल बोलूया.

1. क्युरिंग एजंट मजला बांधकाम साधने

क्युरिंग एजंट फ्लोअरच्या बांधकामात, आम्हाला सामान्यतः फ्लोअर ग्राइंडर, औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर आणि पुश वॉटर स्क्रॅपर, हँड मिल आणि एज पॉलिशर, रेझिन ग्राइंडिंग डिस्क आणि डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क, क्लिनिंग पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे, झाडू आणि धूळ ढकलणे, पाण्याचे भांडे किंवा स्प्रेअर, पाण्याचे भांडे किंवा स्प्रेअर, मिक्सिंग बॅरल आणि ट्रॉली.

या साधनांमध्ये जमिनीची साफसफाई करणे, क्युरिंग एजंटला घासणे, जमीन साफ ​​करणे, जमीन पीसणे इत्यादी चरणांचा समावेश आहे, जे बांधकाम प्रक्रियेत अपरिहार्य आहेत.

2. क्युरिंग एजंट फ्लोअरचे बांधकाम टप्पे

1. पायाभूत पृष्ठभागाची स्वच्छता: पायाभूत पृष्ठभागावरील धूळ, विविध वस्तू आणि प्रदूषक साफ करा. खड्डे आणि खड्डे सिमेंट मोर्टारने दुरुस्त करावेत.

2. जमिनीचे खडबडीत पीसणे: ग्राइंडिंगसाठी 50, 80, 100 जाळीचे हिऱ्याचे तुकडे असलेले फ्लोअर ग्राइंडर वापरा आणि नंतर जमिनीची धूळ साफ करा.

3. प्रथमच क्युरिंग: क्यूरिंग एजंटला 1:5 च्या प्रमाणात पाण्यात मिसळा, आणि नंतर क्यूरिंग एजंटचे द्रावण बेस पृष्ठभागावर रोलरने ब्रश करा, जमीन 2 तास भिजत ठेवा. नंतर 50, 150, 300, 500 मेश राळ ग्राइंडिंग प्लेटने बारीक करा आणि नंतर धूळ काढून जमीन कोरडी करा.

4. दुसरी क्युरिंग: जमीन कोरडी झाल्यानंतर, पुन्हा बेस पृष्ठभागावर समान रीतीने ब्रश करण्यासाठी रोलरचा वापर करा, दोन तास प्रतीक्षा करा, 1000 मेश हाय थ्रोईंग पॅड वापरून जमीन पटकन बारीक करा, बेसवरील एकूण बारीक बारीक करा. पृष्ठभाग, आणि नंतर जमीन स्वच्छ करा.

5. बारीक ग्राइंडिंग ग्राउंड: जमीन गुळगुळीत होईपर्यंत 500 मेश रेजिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरा.

6. बारीक ग्राइंडिंग ग्राउंड: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ जमीन दगडासारखी चमकदार दिसेपर्यंत रेझिन ड्राय ग्राइंडिंग आय मास्क ग्राउंड वापरा.

7. जमीन स्वच्छ करा: जमीन स्वच्छ करण्यासाठी व्यावसायिक औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा आणि त्यानंतर तुम्ही देखभाल करू शकता.

सिमेंट मजला कडक करण्यासाठी कोणती साधने तयार करणे आवश्यक आहे?

आजकाल, सिमेंटच्या मजल्याची मजबुती पुरेशी नाही, धूळ आणि वाळूच्या समस्या विशेषतः ठळक आहेत, अनेक फॅक्टरी वर्कशॉप्स, भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक वेअरहाऊसमध्ये अशा समस्या आल्या आहेत, म्हणून उपाय शोधू लागले. सद्यस्थितीत, सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे सोल्यूशन म्हणजे जमिनीला सिमेंटने कडक करणे आणि जमिनीची मजबुती आणि कडकपणा वाढवणे. खर्च वाचवण्यासाठी, बरेच लोक बांधकामासाठी स्वतःचे साहित्य खरेदी करणे निवडतात, परंतु त्यांना बांधकामासाठी आवश्यक असलेली साधने आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाबद्दल फारशी माहिती नसते. सिमेंट फ्लोअर हार्डनिंग कन्स्ट्रक्शन आणि सिमेंट फ्लोअर हार्डनिंग कन्स्ट्रक्शन टेक्नॉलॉजीसाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील हे खालील संपादक तुम्हाला सांगतील.

1. मजला ग्राइंडर. मजल्याच्या बांधकामाच्या पॉलिशिंगसाठी, 6-हेड आणि 12 हेड ग्राइंडिंग मशीन सुसज्ज करणे चांगले आहे.

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. प्रत्येक ग्राइंडिंगमुळे तयार होणारी धूळ आणि सांडपाणी स्वच्छ करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

3. हँड ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडर. काही ठिकाणे ज्यांना ग्राइंडरने पॉलिश करता येत नाही ते हँड ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडरद्वारे पॉलिश केले जाऊ शकते.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. हे प्रामुख्याने पीसणे आणि पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते. दोन्ही ग्राइंडरसह वापरले जातात.

5. बायजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. हे प्रामुख्याने घन मजला पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते, आणि प्रभाव अधिक चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ ढकलणे. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि डस्ट पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रिट सीलिंग क्युरिंग एजंट सामग्री आणि ब्राइटनर समान रीतीने स्मीअर करण्यासाठी केला जातो.

7, स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. पॉलिशिंग स्टेजमध्ये, दोन टूल्स फ्लोअर ब्राइटनर फवारण्यासाठी वापरली जातात.

8. बांधकाम चिन्हे. मुख्यतः बांधकाम साइटच्या संरक्षणासाठी, इतरांना बांधकाम साइटवर न येण्याची आठवण करून देण्यासाठी, जेणेकरून मजल्याला होणारे नुकसान किंवा अपघात टाळता येतील.

9. बॅचिंग बादल्या आणि हात ट्रेलर. मोठ्या बांधकाम क्षेत्राच्या बाबतीत, ट्रॉलीसह सुसज्ज असल्यास, पेंटची बादली ट्रॉलीवर ठेवता येते, ज्यामुळे फवारणीची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

सिमेंट मजला कडक करण्यासाठी कोणती साधने तयार करणे आवश्यक आहे?

आजकाल, सिमेंटच्या मजल्याची मजबुती पुरेशी नाही, धूळ आणि वाळूच्या समस्या विशेषतः ठळक आहेत, अनेक फॅक्टरी वर्कशॉप्स, भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक वेअरहाऊसमध्ये अशा समस्या आल्या आहेत, म्हणून उपाय शोधू लागले. सद्यस्थितीत, सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे सोल्यूशन म्हणजे जमिनीला सिमेंटने कडक करणे आणि जमिनीची मजबुती आणि कडकपणा वाढवणे. खर्च वाचवण्यासाठी, बरेच लोक बांधकामासाठी स्वतःचे साहित्य खरेदी करणे निवडतात, परंतु त्यांना बांधकामासाठी आवश्यक असलेली साधने आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाबद्दल फारशी माहिती नसते. सिमेंट फ्लोअर हार्डनिंग कन्स्ट्रक्शन आणि सिमेंट फ्लोअर हार्डनिंग कन्स्ट्रक्शन टेक्नॉलॉजीसाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील हे खालील संपादक तुम्हाला सांगतील.

1. मजला ग्राइंडर. मजल्याच्या बांधकामाच्या पॉलिशिंगसाठी, 6-हेड आणि 12 हेड ग्राइंडिंग मशीन सुसज्ज करणे चांगले आहे.

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. प्रत्येक ग्राइंडिंगमुळे तयार होणारी धूळ आणि सांडपाणी स्वच्छ करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

3. हँड ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडर. काही ठिकाणे ज्यांना ग्राइंडरने पॉलिश करता येत नाही ते हँड ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडरद्वारे पॉलिश केले जाऊ शकते.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. हे प्रामुख्याने पीसणे आणि पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते. दोन्ही ग्राइंडरसह वापरले जातात.

5. बायजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. हे प्रामुख्याने घन मजला पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते, आणि प्रभाव अधिक चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ ढकलणे. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि डस्ट पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रिट सीलिंग क्युरिंग एजंट सामग्री आणि ब्राइटनर समान रीतीने स्मीअर करण्यासाठी केला जातो.

7. स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. पॉलिशिंग स्टेजमध्ये, दोन टूल्स फ्लोअर ब्राइटनर फवारण्यासाठी वापरली जातात.

8. बांधकाम चिन्हे. मुख्यतः बांधकाम साइटच्या संरक्षणासाठी, इतरांना बांधकाम साइटवर न येण्याची आठवण करून देण्यासाठी, जेणेकरून मजल्याला होणारे नुकसान किंवा अपघात टाळता येतील.

9. बॅचिंग बादल्या आणि हात ट्रेलर. मोठ्या बांधकाम क्षेत्राच्या बाबतीत, ट्रॉलीसह सुसज्ज असल्यास, पेंटची बादली ट्रॉलीवर ठेवता येते, ज्यामुळे फवारणीची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

सिमेंटच्या मजल्यावरील वृद्धत्व, राख आणि वाळूचा सामना कसा करावा?

कारखान्यांमध्ये, विशेषत: यंत्रसामग्रीच्या कारखान्यांमध्ये, जेव्हा फोर्कलिफ्ट्स पुढे-मागे चालतात तेव्हा, जमिनीवर अनेकदा घर्षण किंवा बाह्य शक्तींचा प्रभाव असतो, तसेच रसायने आणि तेलामुळे धूप होते. याव्यतिरिक्त, सिमेंट ग्राउंडची सेवा जीवन तुलनेने लहान आहे. वृद्धत्व आणि हवामानाच्या प्रभावाखाली, सिमेंटच्या जमिनीवर राख आणि वाळू, कलंकित होणे, पोकळ होणे, भेगा पडणे, छिद्र पडणे, नुकसान इत्यादीसारख्या अनेक समस्या त्वरीत दिसून येतात, वेळेत दळणे आणि बरे करण्यासाठी क्युरिंग बांधकाम तंत्रज्ञान घेणे आवश्यक आहे.

फ्लोअर सॉलिडिफिकेशन हे धूळमुक्त ग्राउंड बांधकाम तंत्रज्ञान आहे, जे जमिनीवरील धूळ आणि वाळूची समस्या सोडवू शकते आणि धूळमुक्त आणि निरोगी कार्य वातावरण तयार करू शकते. त्याची मुख्य मजल्यावरील सामग्री काँक्रिट क्यूरिंग एजंट आहे, जी काँक्रीटमधील सिमेंटवर विक्रिया करून विस्तार आणि संकोचन न करता स्थिर रासायनिक उत्पादन (CSH) तयार करते, जेणेकरून संपूर्ण मजला अधिक कॉम्पॅक्ट आणि मजबूत होईल. उच्च कडकपणा, उच्च घनता आणि उच्च ब्राइटनेस काँक्रीट क्युरिंग फ्लोर मिळविण्यासाठी ते बुद्धिमान फ्लोअर ग्राइंडरने पीस आणि पॉलिश देखील करू शकते, जमिनीवर धूळ आणि वाळूची समस्या मुळापासून सोडविली जाते. जमीन केवळ अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आणि कॉम्प्रेशन प्रतिरोधक नाही तर अधिक टिकाऊ देखील आहे.

सॉलिडिफिकेशन कन्स्ट्रक्शन टेक्नॉलॉजीद्वारे सिमेंट ग्राउंड ट्रीटमेंटचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. पायाभूत पृष्ठभागाची स्वच्छता: जमिनीतील कचरा साफ करा, जमिनीची स्थिती तपासा, विस्तार स्क्रू आणि इतर कठोर साहित्य काढा.

2. खडबडीत पीसणे आणि समतल करणे

काँक्रिटचा पृष्ठभाग एकसमान आणि गुळगुळीत होईपर्यंत जमिनीला कोरडे करण्यासाठी मेटल ग्राइंडिंग प्लेटसह बुद्धिमान मजला ग्राइंडर वापरा आणि जमिनीवरील धूळ साफ करा.

3. काँक्रिट क्यूरिंग एजंटचा प्रवेश

क्युरिंग एजंट लावण्यापूर्वी व्हॅक्यूम क्लिनरने फरशी स्वच्छ करा किंवा डस्ट पुशरने मजला स्वच्छ करा आणि नंतर काँक्रिट क्यूरिंग एजंटची फवारणी करा.

4. बारीक पीसणे

काँक्रीट क्युरिंग एजंट पूर्णपणे कोरडे झाल्याची पुष्टी केल्यानंतर, इंटेलिजेंट फ्लोअर ग्राइंडर आणि रेजिन ग्राइंडिंग प्लेटचा वापर जमिनीच्या पुढील ग्राइंडिंग आणि रफ पॉलिशिंगसाठी केला जातो.

5. दंड फेकणे

मजला स्वच्छ कोरड्या धुळीने स्वच्छ करा आणि नंतर हाय-स्पीड पॉलिशिंग पॅडने पॉलिश करा आणि संरक्षक एजंट ब्रश केल्यानंतर पॉलिशिंग केले तर चमक जास्त असेल.

मजल्यावरील बांधकाम बरा करण्यासाठी कोणती साधने तयार करणे आवश्यक आहे?

आम्हा सर्वांना माहीत आहे की क्युरिंग फ्लोअर काँक्रिट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियलने बनलेला आहे, तसेच क्लिनिंग, पॉलिशिंग इत्यादीसारख्या बांधकाम तंत्रज्ञानाची मालिका आहे ज्यामध्ये पोशाख प्रतिरोध, कम्प्रेशन प्रतिरोध, सौंदर्य, धूळ प्रतिबंध, सुलभ स्वच्छता आणि देखभाल, क्युरिंग फ्लोर विविध मजल्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. हा लेख आपल्याला उपयुक्त ठरेल या आशेने, ठोस मजल्याच्या बांधकामासाठी तयार करणे आवश्यक असलेली साधने आणि उपकरणे सादर करेल.

1. मजला ग्राइंडर. फ्लोअर पॉलिशिंगसाठी, लहान ग्राइंडरचे 6 ग्राइंडिंग हेड आहेत, तर हेवी ग्राइंडरचे 12 ग्राइंडिंग हेड आहेत.

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. प्रत्येक वेळी पॉलिश केल्यानंतर, आपल्याला जमिनीवर सांडपाणी साफ करणे आवश्यक आहे. आम्ही पुश ब्रूम किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकतो.

3. हँड ग्राइंडर किंवा कॉर्नर ग्राइंडर. कोपरा आणि इतर ठिकाणे ज्यांना पॉलिश करता येत नाही ते या उपकरणाने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने पीस आणि पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, तर डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट मुख्यतः असमान जमिनीवर जमीन पीसण्यासाठी वापरली जाते.

5. बायजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. फ्लोअर पॉलिशिंग क्युरिंगच्या टप्प्यात, बायजी पॅड आणि हाय-स्पीड पॉलिशिंग एजंट वापरण्याचा परिणाम अधिक चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ ढकलणे. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रीट सीलिंग क्यूरिंग एजंट सामग्री आणि ब्राइटनर समान रीतीने ढकलण्यासाठी केला जातो.

7, स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. क्युरिंग फ्लोअर पॉलिशिंग स्टेजमध्ये, फ्लोअर ब्राइटनर फवारण्यासाठी हे उपकरण आवश्यक आहे.

8. बांधकाम चिन्हे. हे मुख्यत्वे बांधकाम साइटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि इतर लोकांना बांधकाम प्रभावित करण्यासाठी बांधकाम क्षेत्रात न येण्याची आठवण करून देण्यासाठी वापरले जाते.

9. बॅचिंग बादल्या आणि हात ट्रेलर. मोठ्या आकाराच्या बांधकामाच्या बाबतीत, जेव्हा हाताने ट्रेलरवर मोठी बादली ठेवली जाते तेव्हा फवारणी सामग्रीची कार्यक्षमता तुलनेने जास्त असते.

फ्लोअर ग्राइंडरची गुणवत्ता कशी ठरवायची?

मजला बांधकाम मजला ग्राइंडर यांत्रिक उपकरणे वापरेल. एक चांगला मजला बनवण्यासाठी, तंत्रज्ञान, सिद्धांत आणि अनुभव खूप महत्वाचे आहेत. मशीनची निवड देखील खूप महत्वाची आहे. चांगला मजला बनवण्यासाठी चांगली मशीन अपरिहार्य आहे.

तर फ्लोअर ग्राइंडरच्या गुणवत्तेचा न्याय कसा करावा?

1. कामाची कार्यक्षमता

कामकाजाची कार्यक्षमता हा प्रमुख यंत्रसामग्रीचा एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे, जो बांधकाम खर्च आणि नफा यांच्याशी थेट संबंधित आहे.

2. नियंत्रणक्षमता

नियंत्रणक्षमता म्हणजे फ्लोर ग्राइंडरची ऑपरेशन प्रक्रिया स्थिर आहे की नाही आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता योग्य आहे की नाही.

3. विश्वसनीयता

विश्वासार्हता म्हणजे यांत्रिक उपकरणांच्या अपयशाचा दर आणि ऑपरेशनची स्थिरता.

4. बांधकाम परिणाम

बांधकामाचा परिणाम म्हणजे फरशी ग्राइंडरने पीसल्यानंतर जमीन सपाटपणा, चकचकीत आणि स्पष्टतेमध्ये प्रभावी आहे की नाही.

मजल्यावरील पेंटचे सेवा आयुष्य कसे वाढवायचे

फ्लोअर पेंटचे सर्व्हिस लाइफ कसे वाढवायचे: प्रथम, जेव्हा इपॉक्सी फ्लोअर पेंट सामान्य वापरात असतो तेव्हा आर्थिक सामान्य इपॉक्सी फ्लोर पेंट किंवा प्रेशर मोर्टार असतात. इपॉक्सी फ्लोर पेंटची जाडी 0.5 मिमी-3.0 मिमी आहे, जी तीन ते पाच वर्षांपेक्षा जास्त काळ वापरली जाऊ शकते. जाडीच्या वाढीसह, सेवा आयुष्य देखील वाढत आहे. दुसरे म्हणजे, दबावाच्या गरजेमुळे, काही कारखान्यांमध्ये 5 ते 10 टन फोर्कलिफ्ट असतात. म्हणून, उत्पादनाच्या डिझाइनची जाडी वाढवणे आवश्यक आहे. इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंगमध्ये क्वार्ट्ज वाळू किंवा डायमंड एकत्रित केल्याने त्याचे कॉम्प्रेशन आणि प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते आणि उत्पादनाचा वापर प्रभावीपणे जाणवू शकतो. तिसरे, गंजरोधक पैलूंमध्ये, जसे की मशिनरी प्लांटमधील तेल प्रदूषण, रासायनिक वनस्पतींमधील सॉल्व्हेंट्स, सर्व उत्पादनांना गंजरोधक आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी भिन्न क्यूरिंग एजंट्सची आवश्यकता आहे. क्यूरिंग एजंट हे अँटीकॉरोसिव्ह, तापमान प्रतिरोधक आणि कमी तापमान बरे करणारे असतात. जेव्हा अँटीकॉरोशन आवश्यकता ग्राहकांसाठी अधिक अनुकूल असतात, तेव्हा इपॉक्सी राळ वापरला पाहिजे. सुधारित विनाइल एस्टर फ्लोर सामग्री विशेष आवश्यकता पूर्ण करते. विविध तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि निर्देशक साध्य करण्यासाठी ग्राहकाच्या गरजेनुसार, तसेच चांगले इपॉक्सी राळ, विविध क्यूरिंग उत्पादने निवडली जाऊ शकतात. चौथे, फ्लोअर कोटिंगचे सर्व्हिस लाइफ सुधारण्याचे घटक आहेत: फोर्कलिफ्ट, व्हीलबॅरो, लवचिक रबर चाके आणि इतर वापरकर्त्यांच्या योग्य वापराच्या पद्धती, जमिनीवर कठीण वस्तू खरवडून काढू नका, उत्पादन प्रक्रियेत क्यूरिंग एजंट जोडणे. फ्लोअर कोटिंगसाठी, चांगले क्यूरिंग एजंट वापरा किंवा कोटिंगची घन सामग्री वाढवा, जे प्रभावीपणे सेवा जीवन सुधारू शकते आणि उत्पादनाची प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते, आणि फॉर्म्युला सिस्टममधून समस्या सोडवू शकते, फॉर्म्युलाबद्दल अद्वितीय मत आहे.

ठोस मजल्याच्या बांधकामासाठी कोणती तयारी करावी?

काँक्रिट सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोरच्या विकासासह, अधिकाधिक लोक उद्योगात प्रवेश करू लागतात. पोशाख प्रतिरोध, कम्प्रेशन प्रतिरोध, सौंदर्य, धूळ प्रतिबंध, सुलभ साफसफाई आणि देखभाल या फायद्यांसह, क्युरिंग एजंट फ्लोरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे. तर मजल्याच्या बांधकामासाठी कोणती तयारी करणे आवश्यक आहे? आम्ही तुमची एक एक ओळख करून देऊ.

1. मजला ग्राइंडर. Maxkpa m-760 कार्यक्षम आणि टिकाऊ आहे. मजला बरा करण्यासाठी हे एक अपरिहार्य मदतनीस आहे.

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. प्रत्येक वेळी पॉलिश केल्यानंतर, आपल्याला जमिनीवर सांडपाणी साफ करणे आवश्यक आहे. आम्ही पुश ब्रूम किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकतो.

3. हँड ग्राइंडर किंवा कॉर्नर ग्राइंडर. कोपरा आणि इतर ठिकाणे ज्यांना पॉलिश करता येत नाही ते या उपकरणाने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने पीस आणि पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, तर डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट मुख्यतः असमान जमिनीवर जमीन पीसण्यासाठी वापरली जाते.

5. हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. फ्लोअर पॉलिशिंग क्युरिंगच्या टप्प्यात, बायजी पॅड आणि हाय-स्पीड पॉलिशिंग एजंट वापरण्याचा परिणाम अधिक चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ ढकलणे. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रीट सीलिंग क्यूरिंग एजंट सामग्री आणि ब्राइटनर समान रीतीने ढकलण्यासाठी केला जातो.

7. स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. सॉलिफाईड फ्लोअरच्या पॉलिशिंग आणि डाईंग स्टेजमध्ये, फ्लोअर ब्राइटनर आणि डाई फवारण्यासाठी हे उपकरण आवश्यक आहे.

8. बांधकाम चिन्हे. हे मुख्यत्वे बांधकाम साइटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि इतर लोकांना बांधकाम प्रभावित करण्यासाठी बांधकाम क्षेत्रात न येण्याची आठवण करून देण्यासाठी वापरले जाते.

त्यानंतर, ठोस मजल्याच्या बांधकामासाठी कोणती तयारी करणे आवश्यक आहे ते सादर केले जाईल. मला आशा आहे की ते तुम्हाला उपयुक्त ठरेल.

काँक्रीट सीलिंग आणि क्युरिंग एजंट फ्लोरचा वापर खूप लोकप्रिय का आहे?

विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, घन मजला अधिकाधिक सामान्य आहे. मजबूत मजला लोकांच्या हृदयात खोलवर रुजलेला आणि लोकांच्या जीवनाचा एक अपरिहार्य भाग का बनू शकतो? आज, जनतेला आकर्षित करण्यासाठी मजला घट्ट करण्याच्या फायद्यांबद्दल बोलूया?

सर्व प्रथम, जे जनतेला आकर्षित करू शकते ते त्याचे कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक कार्य आहे. हार्डनर जमिनीतील सामग्रीवर प्रतिक्रिया देऊन कठोर सामग्री बनवते, जमिनीतील संरचनात्मक अंतर अवरोधित करते, ज्यामुळे काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होईल, संरक्षणात्मक थरासारखा दीर्घकालीन संगमरवरी तयार होईल आणि कडकपणा वाढेल. आणि पोशाख प्रतिरोध मोहसच्या 6-8 अंशांपर्यंत पोहोचू शकतो.

दुसरे म्हणजे त्याचे कसून डस्ट-प्रूफ फंक्शन. सॉलिडिफाईड फ्लोअर धूळ पूर्णपणे रोखू शकतो कारण ते जमिनीतील मिठासह एकत्र होते आणि जमिनीचा अविभाज्य भाग बनते. यात चमकदार अँटी-स्किड फंक्शन आहे, क्यूरिंग एजंट जमिनीतून बाहेर पडल्यानंतर, चांगली ग्राउंड मोहक चमकदार अँटी-स्किड प्रभाव दिसेल आणि वेळ विलंब वापरल्यानंतर, पृष्ठभागाचा बाह्य प्रकाश अधिक चांगला होतो.

शेवटी, त्याचे हिरवे कार्य. क्युरिंग एजंट, रंगहीन, चवहीन, सेंद्रीय सॉल्व्हेंट नाही, आजच्या पर्यावरण संरक्षण, आरोग्य, सुरक्षा संकल्पनेच्या अनुषंगाने, जुन्या, कमी-गुणवत्तेच्या काँक्रीट पृष्ठभागाच्या समस्या सहजपणे सुधारू शकतात, कारण बांधकाम सोपे, बिनविषारी, गंधहीन, असू शकते. त्याच वेळी निर्मिती, बांधकाम, आणि त्वरीत वापरात आणले जाऊ शकते.

सारांश, काँक्रीट क्यूरिंग फ्लोअर हे सुरक्षित आणि पर्यावरण संरक्षण, सुंदर आणि व्यावहारिक, जमिनीचा दीर्घकालीन वापर आहे. म्हणूनच बहुतेक मालकांना ते आवडते. पृथ्वीचे रक्षण करणे ही प्रत्येकाची जबाबदारी आहे. हिरवा घन मजला असणे फायदेशीर आहे! घाई करा!!

काँक्रीटच्या मजल्यावर पुन्हा मजला प्रकल्प करण्याची गरज का आहे?

काही लोक ज्यांना मजल्याबद्दल माहिती नाही ते सहसा विचारतात की आम्हाला मजल्याच्या बांधकामासाठी पैसे का खर्च करावे लागतील. जेव्हा आम्ही कारखान्याची इमारत बांधली तेव्हा आम्ही आधीच काँक्रीट बांधले होते, मग आम्हाला त्यावर सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोअर बनवण्याची काय गरज आहे. खरं तर, मजला केवळ जमिनीचे संरक्षण करण्यात आणि आम्हाला काही पर्यावरण संरक्षण कार्ये प्रदान करण्यात एक विशिष्ट भूमिका बजावते जे काँक्रिट प्रदान करू शकत नाही. आता टियांजिन आराम तुम्हाला कारणाचा थोडक्यात परिचय देईल.

फ्लोअरिंगचे महत्त्व समजून घेण्याआधी, आपण ज्या कंक्रीटबद्दल बोलतो ते समजून घेणे आवश्यक आहे. काँक्रीट हे सिमेंटयुक्त पदार्थ, नैसर्गिक खडक आणि वाळू पाण्यात मिसळून बनवले जाते आणि ठराविक काळानंतर कडक होते. स्पष्ट घनतेनुसार, काँक्रीट हेवी काँक्रिट, सामान्य काँक्रिट आणि हलके काँक्रिटमध्ये विभागले जाऊ शकते. या तीन प्रकारच्या काँक्रीटमधील फरक म्हणजे एकूण फरक. काँक्रीटमध्ये कडकपणा चांगला असला, तरी काँक्रिटमध्येच भरपूर छिद्रे असतात आणि त्यात पाणी आणि क्षारही असतात, त्यामुळे त्याची पोशाख प्रतिरोधकता आणि कम्प्रेशन प्रतिरोध तुलनेने कमकुवत असतो. उदाहरणार्थ, कारखाने आणि गोदामांमध्ये भरपूर फोर्कलिफ्ट आणि जड वाहने चालतात, म्हणून कंक्रीटची कडकपणा आणि ताकद सुधारण्यासाठी मजला निवडणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, जर जमीन स्वच्छ, अँटी-स्टॅटिक किंवा अँटी-गंज कार्यक्षमतेची आवश्यकता असेल तर, योग्य मजला निवडणे अधिक आवश्यक आहे. म्हणून, विशेषतः पार्किंगची जागा, कारखाना, गोदाम आणि इतर वातावरणासाठी, औद्योगिक मजल्यासाठी दररोज जमिनीची देखभाल करणे अत्यंत आवश्यक आहे.

मजल्याच्या बांधकामात ग्राइंडर आणि हाय थ्रोइंग मशीनमध्ये काय फरक आहे?

काँक्रिट फ्लोअर क्युरिंग एजंट बांधकामाच्या शेवटच्या अनेक कार्यपद्धती पॉलिशिंग आणि पॉलिशिंग आहेत. या कामकाजाच्या प्रक्रियेमध्ये, तुम्ही पॉलिशिंगसाठी ग्राइंडर वापरणे निवडू शकता किंवा पॉलिश करण्यासाठी हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन वापरणे निवडू शकता. आता ही समस्या निर्माण झाली आहे, दोघांमध्ये फरक काय? आज Xiaokang तुमच्यासाठी दोन उपकरणांच्या भिन्न कार्यप्रदर्शनाचे विश्लेषण करेल.

पॉलिशिंग स्टेजमध्ये, जेव्हा फ्लोअर ग्राइंडरचा वापर काँक्रिट क्युरिंग कन्स्ट्रक्शनसाठी केला जातो, साधारणपणे, फ्लोअर ग्राइंडर पॉलिशिंगसाठी बारीक टूथ रेजिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरतो. फ्लोअर ग्राइंडरचा रोटेशन वेग हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनच्या तुलनेत कमी असल्याने, फ्लोअर ग्राइंडरची पीसण्याची कार्यक्षमता कमी असेल, त्यामुळे मजुरीचा खर्च खूप वाढेल, त्याच वेळी, ग्राइंडिंग प्लेटचे नुकसान हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनपेक्षा मोठे असेल.

हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनची ग्राइंडिंग प्लेट तुलनेने मोठी असल्याने, पॅडची रेखीय गती पॉलिशिंग पॅडच्या काठावर खूप जास्त असेल, ज्यामुळे हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनची बांधकाम कार्यक्षमता जास्त असते. काँक्रिट क्युरिंग बांधकामाच्या पॉलिशिंग टप्प्यात पीसण्याची संधी. त्याच वेळी, हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिशिंग पॅडचे क्षेत्रफळ देखील त्याच किंमतीत ग्राइंडिंग पॅडपेक्षा जास्त आहे, यामुळे ग्राइंडिंग प्लेटच्या खर्चात देखील आंशिक बचत होते. परंतु हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन ग्राउंड रफ ग्राइंडिंगमध्ये वापरता येत नसल्यामुळे, ते फक्त नंतरच्या शॉर्ट पॉलिशिंग टप्प्यात भूमिका बजावू शकते, म्हणून मजला ग्राइंडिंग उपकरणे निवडताना, आम्हाला प्रकल्पाच्या वास्तविक परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे. , आणि तर्कशुद्धपणे बांधकामासाठी एक चांगली उपकरणे निवडा.

हाय स्पीड पॉलिशिंग मशीन काँक्रिटच्या मजल्यामध्ये त्याची भूमिका कशी बजावते?

हाय स्पीड पॉलिशिंग मशीनचे ऍप्लिकेशन तंत्रज्ञान

1. जमिनीच्या वास्तविक परिस्थितीची तपासणी करण्यासाठी आणि वाळूच्या समस्येवर नियंत्रण ठेवण्याची गरज लक्षात घेण्यासाठी, जमिनीच्या पायाची कडकपणा वाढविण्यासाठी प्रथम जमिनीवर हार्डनर सामग्रीचा थर लावला जातो;

2. 12 हेड हेवी ग्राइंडर आणि स्टील ग्राइंडिंग प्लेटसह मजल्याचे नूतनीकरण केले आहे आणि मजल्याचा पसरलेला भाग मानक सपाटपणापर्यंत पोहोचण्यासाठी सपाट केला आहे;

3. ग्राउंड रफ ग्राइंडिंग सुरू करा, 50 मेश - 300 मेश रेजिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरा, आणि नंतर क्युरिंग एजंट सामग्री समान रीतीने पसरवणे सुरू करा, जमिनीवर सामग्री पूर्णपणे शोषण्याची प्रतीक्षा करा;

4. जमीन कोरडी झाल्यानंतर, ग्राउंड पीसण्यासाठी 500 मेश रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरा, जमिनीचा चिखल आणि अवशिष्ट क्यूरिंग एजंट सामग्री धुवा.

5. पोस्ट पॉलिशिंग

1. पॉलिशिंगसाठी नंबर 1 पॉलिशिंग पॅडसह हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन वापरणे सुरू करा.
2. मजला स्वच्छ करा, मजला स्वच्छ करण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा डस्ट मॉप वापरा (स्वच्छ करण्यासाठी पाणी घालण्याची गरज नाही, मुख्यतः पॉलिशिंग पॅडची उरलेली पावडर).
3. पॉलिशिंग द्रव जमिनीवर ठेवा आणि मजला पूर्णपणे कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करा (साहित्य आवश्यकतांनुसार).
4. धारदार वस्तूने जमिनीवर स्क्रॅच करा, कोणताही ट्रेस न सोडता. पॉलिशिंगसाठी नंबर 2 पॅडसह पॉलिशिंग मशीन वापरण्यास प्रारंभ करा.
5. पॉलिशिंग समाप्त करा. प्रभाव 80 अंशांपेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.

फ्लोअर ग्राइंडर कसा निवडावा_ ड्राईव्ह प्लॅनेटरी डिस्क ग्राइंडर?

काँक्रीट फ्लोअर ग्राइंडरच्या कार्यक्षमतेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: ग्राइंडिंग रुंदी, ग्राइंडिंग हेडचा रनिंग मोड, रोटेशन स्पीड, ग्राइंडिंग हेडचा युनिट प्रेशर, पाण्याचे प्रमाण नियंत्रण इ. बांधकाम मानके सपाटपणा, स्पष्टता आणि चकचकीत मध्ये विभागली जातात.

1. ग्राउंड ग्राइंडिंग एरिया: तुलनेने बोलायचे झाले तर, यंत्राचे ग्राइंडिंग क्षेत्र जितके मोठे असेल तितके बांधकाम जमिनीचा सपाटपणा जास्त असेल, परंतु ते ग्राइंडिंग रेंजमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे जमिनीच्या उंचीच्या फरकाची पातळी कमी होते.

2. ग्राउंड ग्राइंडिंग हेडचा ऑपरेशन मोड: ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड ऑपरेशन मोड जितका क्लिष्ट असेल, ग्राइंडिंग फोर्स जितका जास्त असेल तितकी काम करण्याची क्षमता जास्त असेल आणि जमिनीची स्पष्टता जास्त असेल. टू-वे 12 ग्राइंडिंग हेड फ्लोर ग्राइंडरची ग्राइंडिंग फोर्स अधिक मजबूत आहे.

3. फ्लोअर ग्राइंडरचा वेग: साधारणपणे, ग्राउंड ग्राइंडरच्या ग्राइंडिंग हेड वळणांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी ग्राइंडिंग फोर्स देखील सुधारली जाईल. परंतु उच्च गती अपघर्षक आणि ग्राउंड दरम्यान पीसण्याची शक्ती कमी करेल. जेव्हा ग्राइंडिंग हेड प्रेशर तुलनेने कमी असेल तेव्हा मशीन ऑपरेशनची स्थिरता कमी होईल आणि बांधकाम मानक कमी होईल.

4. फ्लोअर ग्राइंडरच्या ग्राइंडिंग हेडचे युनिट प्रेशर: फ्लोअर ग्राइंडरचे हेड प्रेशर हे मशीनचे वजन असते. ग्राइंडिंग हेडचा दाब जितका जास्त असेल तितका सापेक्ष कार्यक्षमता आणि समतल दर जास्त असेल. ग्राइंडिंग हेडचा दाब मोठा असल्यास आणि कटिंग फोर्स वाढल्यास, ग्राउंड ग्राइंडर एकसमान वेगाने कार्य करू शकत नाही, ज्यामुळे बांधकाम सपाटपणा कमी होईल.

5. पाण्याचे प्रमाण नियंत्रण: साधारणपणे, जमिनीवर पीसणे हे ओले पीसणे आणि कोरडे पीसणे असे विभागले जाते, जे प्रामुख्याने जमिनीचे निर्धारण करते. पाणी स्नेहन, चिप काढणे आणि थंड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. ग्रॅनाइट हार्ड ग्राउंडच्या पाण्याचे प्रमाण पीसण्याच्या प्रक्रियेच्या बदलासह वेळेत नियंत्रित केले पाहिजे. ग्राउंड ग्राइंडिंग तापमान देखील थेट ग्राइंडिंग ब्राइटनेस प्रभावित करते.

फ्लोअर ग्राइंडरच्या कामगिरीद्वारे, आम्हाला विश्वास आहे की आम्ही मजल्यावरील ग्राइंडरच्या प्रत्येक भागाचे कार्यप्रदर्शन समजू शकतो आणि नंतर अधिक योग्य ग्राउंड ग्राइंडर निवडणे सोयीचे आहे.

मजला ग्राइंडर वापरण्यापूर्वी मजल्यावरील पेंटचा सामना कसा करावा?

फ्लोर पेंट कोटिंगची चिकटपणाची खात्री करा आणि त्यात सुधारणा करा: ट्रिट केलेले काँक्रिट बेसमुळे फ्लोअर पेंट प्राइमर काँक्रिटच्या पृष्ठभागामध्ये अधिक प्रवेश करू शकतो, जो संपूर्ण मजल्यावरील पेंट कोटिंगच्या सेवा जीवनात महत्त्वाची भूमिका बजावते. विशेषत: जेव्हा तळाच्या पृष्ठभागावर तेल आणि पाणी असते, तेव्हा तेल आणि पाण्याच्या लेपच्या खराब सुसंगततेमुळे सतत कोटिंग तयार करणे कठीण होते. जरी संपूर्ण कोटिंग तयार झाले तरीही, कोटिंगचे चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, ज्यामुळे कोटिंग वेळेपूर्वी गळून पडते. जेव्हा पृष्ठभागावर धूळ असते आणि ती थेट पृष्ठभागाची काळजी न घेता थेट लावली जाते, तेव्हा प्रकाशामुळे मजल्यावरील पेंट कोटिंगवर पॉकमार्क होऊ शकतात आणि जडपणामुळे मजल्यावरील पेंट कोटिंगचे मोठे क्षेत्र सोलून जाऊ शकते आणि मजल्याचे सेवा आयुष्य कमी होऊ शकते. पेंट म्हणूनच, त्याच वेळी, गुळगुळीत, सपाट आणि सुंदर कोटिंगच्या स्थापनेची तयारी करणे आणि संपूर्ण मजल्यावरील पेंट प्रकल्पासाठी एक चांगला पाया तयार करणे आवश्यक आहे.

योग्य पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा तयार करा: काँक्रीटच्या पृष्ठभागावरील मजल्यावरील पेंट लेपचे चिकटणे मुख्यत्वे मजल्यावरील पेंटमधील ध्रुवीय रेणू आणि थराच्या पृष्ठभागावरील रेणू यांच्यातील परस्पर आकर्षणावर अवलंबून असते. मजल्यावरील ग्राइंडरने ग्राउंड केल्यावर काँक्रीटचा पृष्ठभाग खडबडीत होईल. खडबडीतपणा वाढल्याने, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ देखील लक्षणीय वाढते आणि प्रति युनिट क्षेत्रफळ आणि कोटिंग आणि बेस पृष्ठभाग यांच्यातील आकर्षण देखील वेगाने वाढते. त्याच वेळी, ते फ्लोअर पेंट कोटिंगला चिकटून ठेवण्यासाठी योग्य पृष्ठभागाचा आकार देखील प्रदान करते आणि यांत्रिक टूथिंग इफेक्ट वाढवते, जे इपॉक्सी फ्लोअर पेंट कोटिंगला चिकटवण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे.