इपॉक्सी फ्लोरची सोलणे कसे टाळावे?

इपॉक्सी फ्लोरची सोलणे कसे टाळावे

1. प्रथम, ग्राउंड फाउंडेशन पात्र आहे, सामर्थ्य मानक आहे, रिक्त काळा बीन नाही, कोरडे आणि रिटर्न वॉटर नाही. खाली पाण्याचे पृथक्करण उपचार करणे चांगले आहे.

२. ग्राउंड ट्रीटमेंट, काळजीपूर्वक पॉलिश, पोकळ, राख आणि शेड करण्याच्या ठिकाणी लक्ष द्या. जमिनीवरील क्रॅक काळजीपूर्वक कापल्या पाहिजेत.

3. मजबूत पारगम्यता असलेले इपॉक्सी प्राइमर प्राइमर अनुप्रयोगासाठी वापरले जाणे आवश्यक आहे आणि ते समान रीतीने लागू केले जावे. सदोष मैदानावर लक्ष द्या (जसे की ज्या ठिकाणी कॉंक्रिट मानक पूर्ण करण्यात अयशस्वी होते) जोर देऊन हाताळले जाणे आवश्यक आहे.

4. स्क्रॅपिंगमधील मोर्टारने राळ सामग्री (इपॉक्सी राळ सामग्रीच्या 75% पेक्षा जास्त) सुधारित करणे आवश्यक आहे आणि पावडर करणे सोपे आहे आणि खाली पडणे आवश्यक आहे. बहुतेक सोलणे कॉम्प्रेशन कॉम्प्रेशन खर्चात राळ सामग्री कमी केल्यामुळे होते. क्रॅक, क्रॅक आणि जेथे दोष आहेत त्या ग्राउंडची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे इपॉक्सी राळ आणि वाळू (80 च्या खाली क्वार्ट्ज वाळू) आणि पावडर वापरू नका (180 पेक्षा जास्त) अन्यथा ते सहजपणे क्रॅक होईल आणि दुरुस्ती अपयशी ठरेल. (ठोस मारहाण करण्यासाठी बारीक वाळूऐवजी दगड वापरण्याचे तत्व आवश्यक आहे).

5. हिवाळ्यातील बांधकाम शक्य तितक्या शक्य तितक्या गरम केल्याशिवाय टाळा (आवश्यक असल्यास, विस्तार जोडांसाठी विशेष उपचार करण्याची शिफारस केली जाते).

पोशाख-प्रतिरोधक मजला आणि क्युरिंग एजंट फ्लोरमध्ये काय फरक आहे?

ग्राइंडिंग फ्लोरला पोशाख-प्रतिरोधक एकत्रित मजला देखील म्हणतात, जो मेटल मोल्ड (एमरी वेअर-रेझिस्टंट फ्लोर) आणि नॉन-मेटल वेअर-प्रतिरोधक मजल्यामध्ये विभागलेला आहे. पोशाख प्रतिकार वाढविण्यासाठी काँक्रीट ओतल्यानंतर पृष्ठभागावर एमरी एकत्रितचा एक थर पसरवणे आहे.

क्युरा फ्लोर, ज्याला हार्डनिंग फ्लोर देखील म्हटले जाते, हा एक प्रकारचा काँक्रीट सीलिंग आणि क्युरिंग एजंट आहे जो काँक्रीटमध्ये प्रवेश करतो आणि सामग्रीच्या प्रतिक्रियेद्वारे कॉंक्रिटची ​​अंतर्गत रचना बदलतो, जेणेकरून कठोरता आणि चमक वाढेल. दोन बांधकाम प्रक्रियांमध्येही मोठे फरक आहेत. प्रतिरोधक मजला घाला: बांधकाम दरम्यान, पोशाख-प्रतिरोधक एकत्रितपणे कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागावर पूर्णपणे प्रवेश केला जातो आणि बांधकाम काँक्रीटच्या बांधकामासह समक्रमित आहे. बांधकाम आणि काँक्रीट एकत्रीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, अंतिम उत्पादन म्हणजे कॉंक्रिटचे स्वरूप. सामान्य काँक्रीटच्या मजल्याच्या तुलनेत, पोशाख-प्रतिरोधक मजल्याला जास्त कडकपणा असतो आणि हवामान, पल्व्हरायझेशन, ऑक्सिडेशन, खडबडीत पृष्ठभाग, धूळ, acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिकार आणि इतर समस्या कमी होण्याची शक्यता असते.

कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मजला: बांधकाम दरम्यान, बांधकाम करण्यापूर्वी काँक्रीट पूर्णपणे मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि बांधकाम करण्यापूर्वी कॉंक्रिट पूर्णपणे कोरडे असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, कंक्रीटच्या बांधकामानंतर बरा झाल्याच्या सुमारे 20 दिवसानंतर क्युरिंग एजंट तयार केला जातो. क्युरिंग एजंट पूर्णपणे कॉंक्रिटमध्ये प्रवेश करतो आणि कॉंक्रिटसह समाकलित होतो आणि अंतिम उत्पादन देखील कॉंक्रिटचे मूळ स्वरूप आहे. परंतु यावेळी, कॉंक्रिटने एक दाट संपूर्ण तयार केला आहे, जो प्रवेश, कम्प्रेशन, पोशाख प्रतिरोध, acid सिड आणि अल्कली गंजला प्रतिरोधक आहे, राख नाही, देखभाल आणि देखभाल नाही. सर्वात मोठा फरक असा आहे की चांगला परिणाम आणि दीर्घ सेवा जीवनासह, वेअर-रेझिस्टंट फ्लोरवर ते मजबूत केले जाऊ शकते. आणि घनरूप मजला पोशाख-प्रतिरोधक मजला करण्यासाठी (एकटे जाऊ द्या) नाही.

सामान्य इपॉक्सी राळ मजला घराबाहेर वापरला जाऊ शकतो?

आम्ही बर्‍याचदा घराच्या आतून बरीच सुंदर इपॉक्सी मजला पाहू शकतो. जेव्हा इपॉक्सी फ्लोर पेंट घराबाहेर लागू केला जातो, तेव्हा बरेच ग्राहक इपॉक्सी फ्लोर पेंटच्या खराब परिणामाबद्दल तक्रार करण्यास सुरवात करतात. खरं तर, असे नाही की इपॉक्सी फ्लोर पेंट चांगला नाही, परंतु इपॉक्सी फ्लोर पेंटच्या बाहेरील बांधकाम पर्यावरणीय घटकांमुळे प्रभावित होते, प्रभावाचा आणखी एक भाग इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग सामग्री आणि अयोग्य बांधकाम डिझाइनच्या अयोग्य निवडीमुळे होतो. म्हणूनच, ग्राहकांना इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्जची चुकीची समज आहे.

मैदानी प्रदर्शनासाठी इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्ज योग्य नाहीत याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. इपॉक्सी फ्लोर पेंटचा हवामान प्रतिकार खराब आहे, कारण इपॉक्सी राळ कमीतकमी दोन इपॉक्सी गटांनी बनलेला आहे आणि इपॉक्सी साखळी बर्‍याच काळासाठी अल्ट्राव्हायोलेट लाइटखाली खंडित करणे सोपे आहे, परिणामी पृष्ठभाग फ्रॅक्चर, डिलीमिनेशन, इपॉक्सी फ्लोरचे भिन्नता आणि इतर जखम. म्हणून, बरेच इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्ज घराबाहेर प्रदर्शित करता येणार नाहीत.

२. इपॉक्सी फ्लोर पेंटमध्ये स्वतःच उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे, त्यात उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध, अँटी-कॉरोशन आणि इतर कार्ये आहेत, सर्वात थकबाकी म्हणजे धातू सामग्रीचे उत्कृष्ट आसंजन. इपोक्सी फ्लोर पेंट इंटिरियरला लागू केलेला हा एक उत्तम मार्ग आहे.

3. जरी इपॉक्सी फ्लोर पेंटमध्ये व्यावहारिक कार्ये आहेत, तरी इपॉक्सी फ्लोर पेंटचा बरा करण्याची वेळ लांब आहे आणि मैदानी भागातील इपॉक्सी फ्लोरच्या बांधकामाचा परिणाम बाह्य जगाने होईल आणि त्याचा चांगला परिणाम मिळू शकत नाही - उदाहरणार्थ उदाहरणार्थ - उदाहरणार्थ , वारा वरच्या कोटमधून वरच्या कोटातून खाली कोसळण्याआधी मोडतोड होण्यास सुलभ आहे, ज्यामुळे सौंदर्यावर परिणाम होईल. उन्हाळ्यात उच्च तापमान, थेट सूर्यप्रकाश, अप्रत्याशित वादळ इत्यादी शीर्ष कोटच्या फिल्म-फॉर्मिंग प्रॉपर्टीवर परिणाम करेल). शिवाय, इपॉक्सी फ्लोरमध्ये हवामानाचा कमी प्रतिकार आहे आणि अल्ट्राव्हायोलेट रेडिएशन अंतर्गत रंग बदलणे सोपे आहे.

निष्कर्ष: इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्ज घराबाहेर लागू करण्यात पूर्णपणे अक्षम नाहीत. तेथे एक ry क्रेलिक किंवा सुधारित पॉलीयुरेथेन इपॉक्सी फ्लोर कोटिंग्ज आहेत, ज्यात अतिनील प्रतिरोधांची वैशिष्ट्ये आहेत आणि मैदानी अनुप्रयोगासाठी अधिक योग्य आहेत. अखेरीस, आम्हाला व्यावसायिक बांधकाम योजना प्रदान करण्यासाठी इपॉक्सी फ्लोर पेंट कन्स्ट्रक्शन टीमची देखील आवश्यकता आहे, जेणेकरून इपॉक्सी फ्लोर पेंटचा चांगला प्रदर्शन प्रभाव आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी.

इपॉक्सी फ्लोर म्हणजे काय?

इपॉक्सी फ्लोर, ज्याला पूर्णपणे इपॉक्सी रेझिन फ्लोर म्हणून ओळखले जाते, हा एक नवीन फंक्शनल फ्लोर आहे जो इपॉक्सी राळपासून बाइंडर म्हणून बनलेला आहे, काही एकत्रित आणि कॅल्शियम बायकार्बोनेट पावडर, क्वार्ट्ज वाळू, इ. आणि क्युरिंग एजंट सारख्या फिलर आहेत. इपॉक्सी फ्लोर हे एक प्रकारचे मजले उत्पादन आहे जे उत्कृष्ट सजावट आणि कार्य आहे. हे कोटिंग क्लासचे आहे आणि एक प्रकारचे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन आहे. यात रंग आणि उच्च-सामर्थ्य कोटिंग मालमत्ता आहे. बांधकामानंतर, ग्राउंड पृष्ठभाग गुळगुळीत, स्वच्छ आणि सोपी आहे आणि त्यात विस्तृत अनुप्रयोग आहे.

2. इपॉक्सी फ्लोरचा लागू व्याप्ती काय आहे?

उत्पादन कार्यशाळा, धूळ-मुक्त कार्यशाळा, गोदाम, अँटी-स्टॅटिक आणि स्फोट-पुरावा कार्यशाळा, वेअरहाऊस, कार्यालय, भूमिगत गॅरेज आणि विशेष आवश्यकता असलेल्या इतर क्षेत्र.

3. इपॉक्सी फ्लोरचे अनेक प्रकार आहेत:

अ. इपॉक्सी फ्लॅट कोटिंग फ्लोर (सामान्य कार्यशाळा डस्ट-प्रूफ, पर्यावरणीय आवश्यकता उच्च स्थान नाहीत).

बी. इपॉक्सी सेल्फ लेव्हलिंग फ्लोर (डस्ट-फ्री वर्कशॉप, कार्यशाळेसाठी उच्च शुध्दीकरण आवश्यकता असलेले औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र).

सी. इपॉक्सी अँटी-स्टॅटिक फ्लोर (इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्री मॅन्युफॅक्चरिंग वर्कशॉपची अँटी-स्टॅटिक आवश्यकता).

डी. इपॉक्सी मोर्टार वेअर-प्रतिरोधक मजला (कार्यशाळा, वेअरहाऊस, पॅसेजवे, भूमिगत पार्किंग आणि कारखान्यात जड लोड ऑपरेशनसह इतर क्षेत्र).

4. इपॉक्सी फ्लोरची जाडी? इपॉक्सी फ्लोरच्या प्रकारांनुसार, मजल्याची जाडी 0.5 मिमी ते 5 मिमी पर्यंत बदलते. तथापि, औद्योगिक मजल्याच्या जाडीच्या डिझाइनमध्ये विविध परिस्थितींचा विचार करणे आवश्यक आहे.

5. इपॉक्सी फ्लोरची किंमत काय आहे?

अ. इपॉक्सी रेझिन सेल्फ लेव्हलिंग फ्लोर: रंग आणि जाडीनुसार, सामान्य सेल्फ लेव्हलिंग किंमत 45 ते 120 युआन / एम 2 आहे, जी या कोटेशनपेक्षा क्वचितच कमी आहे, परंतु विशेष विनंतीनुसार या कोटेशनपेक्षा ती खूपच जास्त आहे.

बी. इपॉक्सी मोर्टार फ्लोर: इपॉक्सी मोर्टारची जाडी सामान्यत: 1.00 मिमीपेक्षा कमी नसते आणि कोटेशन सामान्यत: 30 ते 60 युआन / एम 2 दरम्यान असते; अर्थात, इतर विनंत्या अपरिवर्तित आहेत. जाडी जितकी जास्त असेल तितकेच कोटेशन जास्त असेल. हे 100 किंवा 200 किंवा त्याहून अधिक किंवा त्यापेक्षा जास्त इंद्रियगोचर दूर करणार नाही.

सी. साधा इपॉक्सी फ्लॅट कोटिंग: इंटरमीडिएट कोटिंग वाळू स्क्रॅपिंग प्रक्रिया वगळली जाते आणि काहींनाही इंटरमीडिएट कोटिंग पुट्टी लेयर नसते, म्हणून कोटेशन अत्यंत कमी असते, साधारणत: 25 युआन / एम 2 आणि काही 18 युआन / एम 2 पर्यंत कमी असतात. परंतु एक किंमत एक वस्तू, या प्रकारच्या मजल्यावरील किंमत कमी असली तरीही, परंतु वापराचे चक्र देखील फारच लहान आहे, दीर्घकालीन समाधान नाही. डी. इपॉक्सी स्किड लेन: भूमिगत गॅरेजसाठी, जाडी 3 मिमीपेक्षा कमी नाही. विनंतीनुसार, सामान्य कोटेशन 120 युआन ते 180 युआन / एम 2 आहे.

ई. अँटी स्टॅटिक इपॉक्सी फ्लोर: दोन प्रकार आहेत: फ्लॅट कोटिंग प्रकार आणि सेल्फ लेव्हलिंग प्रकार, परंतु फ्लॅट कोटिंग प्रकाराची अँटी-स्टॅटिक क्षमता खराब आहे, म्हणून येथे उल्लेख नाही. मानक आणि त्यापेक्षा जास्त सेल्फ लेव्हलिंग अँटी-स्टॅटिक फ्लोरचे बाजाराचे कोटेशन सामान्यत: 120 युआन / एम 2 पेक्षा कमी नसते.

एफ. कलर वाळू इपॉक्सी फ्लोर / फ्लोटिंग वाळू इपॉक्सी फ्लोर: हे उच्च-मानक आणि उच्च किंमतीसह उच्च-सामर्थ्यवान पोशाख-प्रतिरोधक इपॉक्सी रेझिन फ्लोरशी संबंधित आहे, जे 150 युआन / एम 2 पेक्षा जास्त आहे.

जी. वॉटर-आधारित इपॉक्सी फ्लोरचे कोटेशन: वॉटर-बेस्ड इपॉक्सी फ्लोरचे सेल्फ लेव्हलिंग कौशल्य योग्य नाही, परंतु मोर्टार फ्लॅट कोटिंग प्रकार कुशलतेने वापरला गेला आहे. समान तपशील अंतर्गत, ते दिवाळखोर नसलेला प्रकार आणि सॉल्व्हेंट-फ्री प्रकारापेक्षा किंचित जास्त आहे, म्हणजेच युनिट किंमत 30 ते 100 युआन / एम 2 दरम्यान आहे.

5. इपॉक्सी फ्लोर ऑइल पुरावा आहे? सामान्य इंजिन तेल, गीअर ऑइल आणि इतर सी-सीपेज इफेक्टसाठी.

6. इपॉक्सी फ्लोर acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोधक आहे? थोडासा acid सिड आणि अल्कलीला प्रतिरोधक, खूप लांब नाही. येथे एक विशेष इपॉक्सी अँटी-कॉरोशन फ्लोर आहे.

7. इपॉक्सी फ्लोरचा वापर घराबाहेर वापरला जाऊ शकतो? सामान्यत: मैदानी वापरासाठी शिफारस केली जात नाही, प्राइमर आणि टॉपकोट अधिक चांगले हवामान प्रतिकार निवडू शकतात.

8. इपॉक्सी फ्लोर विषारी आहे? इपॉक्सी सामग्रीमध्ये विषारी पदार्थ असतात, परंतु बरे झाल्यानंतर, इपॉक्सी फ्लोर सामान्यत: मानवी शरीरासाठी निरुपद्रवी असतो.

मोठे क्षेत्र सुपर फ्लॅट फ्लोर कसे तयार करावे?

मजल्यावरील प्रकल्पाची गुणवत्ता मोजण्यासाठी ग्राउंडची सपाटपणा हे एक मानक आहे, ज्याचा जमिनीच्या वापरावर चांगला परिणाम होतो. जर मैदान सपाट असेल तर ते लोकांना खूप त्रास देईल '. म्हणूनच, एक सुपर फ्लॅट मजला तयार करणे आवश्यक आहे, आणि मैदानाची चांगली सपाटपणा मजल्याच्या बांधकामासाठी देखील अनुकूल आहे आणि जितका चांगला परिणाम तितका चांगला आहे.

तर मजल्यावरील बांधकामात सुपर फ्लॅट फ्लोर कसा तयार करावा?

1. बांधकाम कर्मचारी तंत्रज्ञानामध्ये व्यावसायिक आहेत आणि अनुभवाने समृद्ध आहेत. ते मजल्यावरील ग्राइंडर चांगले ऑपरेट आणि नियंत्रित करू शकतात, जे जमिनीची सपाटपणा वाढविण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे.

२. मजल्यावरील ग्राइंडरच्या वापरासह, इंटेलिजेंट फ्लोर ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान चालण्याची गती आणि वेग मुक्तपणे समायोजित करू शकते आणि भिन्न ऑपरेटर देखील समान दळणाचा प्रभाव प्राप्त करू शकतात, जेणेकरून मजल्यावरील ग्राइंडरला खाली असलेल्या खोल आणि उथळ मैदानावर पीसणे टाळता येईल. मानवाचा व्यक्तिनिष्ठ प्रभाव.

3. मजल्यावरील शोध साधनांचा वापर - मार्गदर्शक नियम, फीलर, मार्गदर्शक नियम आणि फीलर एकत्रितपणे ग्राउंडच्या सपाटपणा मोजण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. ते बांधकाम करण्यापूर्वी आणि दरम्यान जमिनीचे मोजमाप करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, जेणेकरून कोणत्या मजल्यावरील ग्राइंडरने ग्राउंड खाली दळणे आवश्यक आहे आणि ते कोठे जास्त दळणे आवश्यक आहे हे जाणून घ्या.

सुपर फ्लॅट फ्लोर तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, अधिक लक्ष द्या, जेणेकरून ग्राउंडची सपाटपणा अधिक चांगले आणि चांगले होईल.

9. सुरक्षा आवश्यकता जर मजला तेलाच्या वातावरणात किंवा उतारावर असेल तर, स्किड अँटी-स्कीड फ्लोर निवडणे आवश्यक आहे; गॅस स्टेशनमध्ये, तेलाचे आगार आणि इतर विशेष ठिकाणी अँटी-स्टॅटिक, स्फोट-पुरावा निवडण्याची आवश्यकता असल्यास.

10. यांत्रिक कामगिरीची आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहे:

अ. परिधान करा प्रतिकार: मजला वापरात असताना कोणती वाहने चालतील; इपॉक्सी मजल्याचा पोशाख प्रतिकार 2.3 आहे;

बी. दबाव प्रतिकार: मजला किती प्रमाणात वापरेल;

सी. प्रभाव प्रतिरोध: फोर्समुळे मजल्यावरील सोलणे परिणाम होईल

जर मजल्यावरील ग्राइंडर जमिनीवर आदळणे खूप कठीण असेल तर त्यास कसे सामोरे जावे?

मजला ग्राइंडर एक प्रकारची मेकॅनिकल उपकरणे आहेत जी कंक्रीटच्या मजल्यासाठी विशेषतः वापरली जातात. हे मजला पीसणे, पातळी आणि पॉलिश करू शकते, जेणेकरून मजल्यावरील पृष्ठभागावरील संलग्नक आणि सैल थर काढले जाऊ शकतात. परंतु वास्तविक काँक्रीट ग्राउंडची परिस्थिती भिन्न आहे, तेथे मऊ आणि कठोर, किंवा राख, किंवा खराब झालेले किंवा असमान वगैरे आहेत. जर आपणास कठोर मैदान आढळले आणि कठोरपणा खूप जास्त असेल तर, मजल्यावरील ग्राइंडर देखील खाली जाऊ शकत नाही, यावेळी त्यास कसे सामोरे जावे?

1. मशीनचे वजन आणि दबाव वाढविण्यासाठी आपण मोठ्या मजल्यावरील ग्राइंडरमध्ये बदलू शकता किंवा जड लोह ठेवू शकता.

2. सॉफ्ट बेस अब्रासिव्ह, तीक्ष्ण अपघर्षक किंवा समान संख्येने कमी अपघर्षक वापरा.

3. रोटेशन वेग आणि मजल्यावरील ग्राइंडरची पुढे वेग कमी करा.

4. ओले काँक्रीट पृष्ठभाग किंवा ओले पीस.

मजल्यावरील बांधकाम सुलभ करण्यासाठी ते मजल्यावरील ग्राइंडर किंवा अपघर्षक, साहित्य असो, जमिनीनुसार निवडले जावे.

एजंट फ्लोर कन्स्ट्रक्शन बरा करण्यासाठी साधने आणि बांधकाम चरण

क्युरिंग एजंट फ्लोर सध्या मजल्यावरील उद्योगात एक गरम आहे. हे सैल कंक्रीट मजला, कमी कडकपणा आणि कमकुवत प्रभाव प्रतिकारांची कमतरता सुधारू शकते. हे भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक वेअरहाऊस, फॅक्टरी कार्यशाळा आणि इतर ठिकाणांशी चांगले जुळवून घेऊ शकते. क्युरिंग एजंट फ्लोरची कामगिरी उत्कृष्ट आहे. सजवताना बर्‍याच लोकांना नवीन मजला क्युरिंग एजंट फ्लोरसह पुनर्स्थित करायचे आहे, परंतु त्यांना कसे सुरू करावे हे माहित नाही. एजंट मजल्याच्या क्युरींगच्या बांधकामासाठी आवश्यक साधने आणि बांधकाम चरणांबद्दल त्यांना जास्त माहिती नाही. पुढे, क्युरिंग एजंट फ्लोरच्या बांधकामासाठी आवश्यक असलेल्या साधने आणि बांधकाम चरणांबद्दल बोलूया.

1. एजंट फ्लोर कन्स्ट्रक्शन टूल्स क्युरिंग

क्युरिंग एजंटच्या मजल्याच्या बांधकामात, आम्हाला सहसा मजल्यावरील ग्राइंडर, औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लीपर आणि पुश वॉटर स्क्रॅपर, हँड मिल आणि एज पॉलिशर, राळ ग्राइंडिंग डिस्क आणि डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क, क्लीनिंग पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे, झाडू आणि धूळ पुशिंग आवश्यक आहे. वॉटरिंग पॉट किंवा स्प्रेयर, वॉटरिंग पॉट किंवा स्प्रेयर, मिसळणे बॅरेल आणि ट्रॉली.

या साधनांमध्ये जमिनीची साफसफाई करणे, क्युरिंग एजंट घासणे, जमिनीची साफसफाई करणे, जमिनीवर पीसणे इत्यादी चरणांचा समावेश आहे, जे बांधकाम प्रक्रियेत अपरिहार्य आहेत.

2. एजंट फ्लोर बरा करण्याच्या बांधकाम चरण

1. बेस पृष्ठभागाची साफसफाई: बेस पृष्ठभागावर धूळ, सुंदर आणि प्रदूषक स्वच्छ करा. सिमेंट मोर्टारने क्रॅक आणि खड्डे दुरुस्त केले पाहिजेत.

२. ग्राउंडचे खडबडीत पीसणे: पीसण्यासाठी, ०,, ०, १०० जाळीच्या हिराच्या तुकड्यांसह मजल्यावरील ग्राइंडर वापरा आणि नंतर ग्राउंड धूळ साफ करा.

3. प्रथमच बरे करणे: क्युरिंग एजंटला पाण्यात 1: 5 च्या प्रमाणात मिसळा आणि नंतर रोलरसह बेस पृष्ठभागावरील क्युरिंग एजंट सोल्यूशन ब्रश करा, जमिनीला 2 तास भिजवून ठेवा. नंतर 50, 150, 300, 500 जाळी राळ ग्राइंडिंग प्लेटसह पीस करा आणि नंतर धूळ काढा आणि जमिनीला कोरडे करा.

4. दुसरा बरा करणे: ग्राउंड कोरडे झाल्यानंतर, क्युरिंग एजंटला पुन्हा बेस पृष्ठभागावर समान रीतीने ब्रश करण्यासाठी रोलर वापरा, दोन तास प्रतीक्षा करा, ग्राउंड द्रुतगतीने पीसण्यासाठी 1000 जाळी उच्च फेकणारे पॅड वापरा, बेसवरील एकत्रितपणे पीसणे पृष्ठभाग, आणि नंतर जमीन स्वच्छ करा.

5. ललित ग्राइंडिंग ग्राउंड: आधार गुळगुळीत होईपर्यंत बेस पृष्ठभाग द्रुतगतीने आणि समान रीतीने पीसण्यासाठी 500 जाळीचे राळ ग्राइंडिंग प्लेट वापरा.

6. ललित ग्राइंडिंग ग्राउंड: ग्राउंड दगडाप्रमाणे चमकदार दिसत नाही तोपर्यंत 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 of चा राळ ड्राईकिंग आय मास्क ग्राउंड वापरा.

7. मैदान स्वच्छ करा: ग्राउंड साफ करण्यासाठी व्यावसायिक औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लीनर वापरा आणि मग आपण देखभाल करू शकता.

सिमेंट फ्लोर कडक बांधकाम करण्यासाठी कोणती साधने तयार करण्याची आवश्यकता आहे?

आजकाल, सिमेंट फ्लोरची शक्ती पुरेसे नाही, धूळ आणि वाळूची समस्या विशेषतः प्रमुख आहे, बर्‍याच फॅक्टरी कार्यशाळा, भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक गोदामांना अशा समस्या आल्या आहेत, म्हणून उपाय शोधू लागले. सध्या, सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा उपाय म्हणजे कडक मजल्यावरील सील करण्यासाठी आणि जमिनीची शक्ती आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी सिमेंटसह ग्राउंड कठोर करणे. खर्च वाचविण्यासाठी, बरेच लोक बांधकामासाठी स्वतःची सामग्री खरेदी करणे निवडतात, परंतु बांधकामासाठी आवश्यक असलेल्या साधने आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाबद्दल त्यांना जास्त माहिती नाही. खालील संपादक आपल्याला सांगेल की सिमेंट फ्लोर कठोर बांधकाम आणि सिमेंट फ्लोर हार्डनिंगच्या बांधकाम तंत्रज्ञानासाठी कोणती साधने तयार करणे आवश्यक आहे.

1. मजला ग्राइंडर. मजल्यावरील बांधकाम पॉलिशिंगसाठी, 6-हेड आणि 12 हेड ग्राइंडिंग मशीन सुसज्ज करणे चांगले आहे

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वाइपर. याचा उपयोग प्रत्येक दळण्यामुळे निर्माण होणारी धूळ आणि सांडपाणी स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो.

3. हँड ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडर. काही ठिकाणी जी ग्राइंडरद्वारे पॉलिश केली जाऊ शकत नाही ते हात ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडरद्वारे पॉलिश केले जाऊ शकतात.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. हे प्रामुख्याने पीसणे आणि पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते. दोघेही ग्राइंडरसह वापरले जातात.

5. बाईजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. हे प्रामुख्याने मजबूत मजला पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशर मुख्यत: कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनर समान रीतीने गंधित करण्यासाठी वापरला जातो.

7, शिंपडा किंवा स्प्रेअर. पॉलिशिंग अवस्थेत, दोन साधने मजल्यावरील ब्राइटनरची फवारणी करण्यासाठी वापरली जातात.

8. बांधकाम चिन्हे. मुख्यतः बांधकाम साइटच्या संरक्षणासाठी वापरले जाते, इतरांना बांधकाम साइटमध्ये प्रवेश करू नये याची आठवण करून देण्यासाठी, जेणेकरून मजला किंवा अपघातांचे नुकसान टाळता येईल.

9. बॅचिंग बादल्या आणि हाताचे ट्रेलर. मोठ्या बांधकाम क्षेत्राच्या बाबतीत, जर ट्रॉलीने सुसज्ज असेल तर पेंट बादली ट्रॉलीवर ठेवली जाऊ शकते, ज्यामुळे फवारणीची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

सिमेंट फ्लोर कडक बांधकाम करण्यासाठी कोणती साधने तयार करण्याची आवश्यकता आहे?

आजकाल, सिमेंट फ्लोरची शक्ती पुरेसे नाही, धूळ आणि वाळूची समस्या विशेषतः प्रमुख आहे, बर्‍याच फॅक्टरी कार्यशाळा, भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक गोदामांना अशा समस्या आल्या आहेत, म्हणून उपाय शोधू लागले. सध्या, सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा उपाय म्हणजे कडक मजल्यावरील सील करण्यासाठी आणि जमिनीची शक्ती आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी सिमेंटसह ग्राउंड कठोर करणे. खर्च वाचविण्यासाठी, बरेच लोक बांधकामासाठी स्वतःची सामग्री खरेदी करणे निवडतात, परंतु बांधकामासाठी आवश्यक असलेल्या साधने आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाबद्दल त्यांना जास्त माहिती नाही. खालील संपादक आपल्याला सांगेल की सिमेंट फ्लोर कठोर बांधकाम आणि सिमेंट फ्लोर हार्डनिंगच्या बांधकाम तंत्रज्ञानासाठी कोणती साधने तयार करणे आवश्यक आहे.

1. मजला ग्राइंडर. मजल्यावरील बांधकाम पॉलिशिंगसाठी, 6-हेड आणि 12 हेड ग्राइंडिंग मशीन सुसज्ज करणे चांगले आहे

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वाइपर. याचा उपयोग प्रत्येक दळण्यामुळे निर्माण होणारी धूळ आणि सांडपाणी स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो.

3. हँड ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडर. काही ठिकाणी जी ग्राइंडरद्वारे पॉलिश केली जाऊ शकत नाही ते हात ग्राइंडर आणि कॉर्नर ग्राइंडरद्वारे पॉलिश केले जाऊ शकतात.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. हे प्रामुख्याने पीसणे आणि पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते. दोघेही ग्राइंडरसह वापरले जातात.

5. बाईजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. हे प्रामुख्याने मजबूत मजला पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशर मुख्यत: कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनर समान रीतीने गंधित करण्यासाठी वापरला जातो.

7. स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. पॉलिशिंग अवस्थेत, दोन साधने मजल्यावरील ब्राइटनरची फवारणी करण्यासाठी वापरली जातात.

8. बांधकाम चिन्हे. मुख्यतः बांधकाम साइटच्या संरक्षणासाठी वापरले जाते, इतरांना बांधकाम साइटमध्ये प्रवेश करू नये याची आठवण करून देण्यासाठी, जेणेकरून मजला किंवा अपघातांचे नुकसान टाळता येईल.

9. बॅचिंग बादल्या आणि हाताचे ट्रेलर. मोठ्या बांधकाम क्षेत्राच्या बाबतीत, जर ट्रॉलीने सुसज्ज असेल तर पेंट बादली ट्रॉलीवर ठेवली जाऊ शकते, ज्यामुळे फवारणीची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

सिमेंट फ्लोरच्या वृद्धत्व, राख आणि वाळूचा सामना कसा करावा?

कारखान्यांमध्ये, विशेषत: मशीनरी कारखान्यांमध्ये, जेव्हा फोर्कलिफ्ट्स मागे व पुढे गाडी चालवतात तेव्हा मैदान बहुतेक वेळेस बाह्य शक्तींनी घर्षण किंवा परिणाम तसेच रसायने आणि तेलाद्वारे इरोशनच्या अधीन असते. याव्यतिरिक्त, सिमेंट ग्राउंडचे सर्व्हिस लाइफ तुलनेने लहान आहे. वृद्धत्व आणि हवामानाच्या परिणामी, राख आणि वाळू, कलंक, पोकळ, क्रॅक, छिद्र, नुकसान इत्यादी बर्‍याच समस्या सिमेंटच्या मैदानावर द्रुतपणे दिसून येतात, वेळेत पीसणे आणि बरे करण्यासाठी बरा करण्याचे तंत्रज्ञान घेणे आवश्यक आहे.

फ्लोर सॉलिडिफिकेशन हे धूळ-मुक्त ग्राउंड कन्स्ट्रक्शन तंत्रज्ञान आहे, जे जमिनीवर धूळ आणि वाळूची समस्या सोडवू शकते आणि धूळ-मुक्त आणि निरोगी कार्य वातावरण तयार करू शकते. त्याची मुख्य मजल्यावरील सामग्री कंक्रीट क्युरिंग एजंट आहे, जी संपूर्ण मजला अधिक कॉम्पॅक्ट आणि टणक बनू शकेल म्हणून स्थिर रासायनिक उत्पादन (सीएसएच) तयार करण्यासाठी कॉंक्रिटमध्ये सिमेंटवर प्रतिक्रिया देते. उच्च कडकपणा, उच्च घनता आणि उच्च ब्राइटनेस कंक्रीट बरा करणारे मजला मिळविण्यासाठी हे बुद्धिमान मजल्यावरील ग्राइंडरसह पीस आणि पॉलिश देखील करू शकते, जमिनीवर धूळ आणि वाळूची समस्या मुळापासून सोडविली जाते. ग्राउंड केवळ अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आणि कॉम्प्रेशन प्रतिरोधकच नाही तर अधिक टिकाऊ देखील आहे.

सॉलिडिफिकेशन कन्स्ट्रक्शन टेक्नॉलॉजीद्वारे सिमेंट ग्राउंड ट्रीटमेंटच्या चरण खालीलप्रमाणे आहेत:

1. बेस पृष्ठभागाची साफसफाई: ग्राउंड कचरा साफ करा, ग्राउंड अट तपासा, विस्तार स्क्रू आणि इतर कठोर सामग्री काढा.

2. रफ पीसणे आणि समतल करणे

काँक्रीट पृष्ठभाग एकसमान आणि गुळगुळीत होईपर्यंत ग्राउंड दळणे करण्यासाठी मेटल ग्राइंडिंग प्लेटसह बुद्धिमान मजल्यावरील ग्राइंडर वापरा आणि जमिनीवर धूळ साफ करा.

3. कंक्रीट क्युरिंग एजंटची प्रवेश

क्युरिंग एजंट लागू करण्यापूर्वी व्हॅक्यूम क्लीनरसह मजला स्वच्छ करा किंवा धूळ पुशरने मजला स्वच्छ करा आणि नंतर काँक्रीट क्युरिंग एजंटची फवारणी करा.

4. ललित पीस

कंक्रीट क्युरिंग एजंट पूर्णपणे वाळलेल्या असल्याची पुष्टी केल्यानंतर, बुद्धिमान मजल्यावरील ग्राइंडर आणि राळ ग्राइंडिंग प्लेट ग्राउंडच्या पुढील पीस आणि खडबडीत पॉलिशसाठी वापरली जाते.

5. ठीक फेकणे

स्वच्छ कोरड्या धूळने मजला स्वच्छ ढकलून घ्या आणि नंतर त्यास हाय-स्पीड पॉलिशिंग पॅडने पॉलिश करा आणि संरक्षक एजंट ब्रश केल्यानंतर पॉलिशिंग केल्यास चमक जास्त होईल.

मजल्यावरील बांधकाम बरा करण्यासाठी कोणती साधने तयार करण्याची आवश्यकता आहे?

आपल्या सर्वांना हे माहित आहे की बरा करणारा मजला कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल, तसेच स्वच्छता, पॉलिशिंग इ. यासारख्या बांधकाम तंत्रज्ञानाची मालिका बनलेला आहे. बरा करण्याचा मजला विविध मजल्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला गेला आहे. हा लेख आपल्यासाठी उपयुक्त ठरेल या आशेने, मजबूत मजल्याच्या बांधकामासाठी तयार करणे आवश्यक असलेली साधने आणि उपकरणे सादर करेल.

1. मजला ग्राइंडर. मजल्यावरील पॉलिशिंग बरे करण्यासाठी, लहान ग्राइंडरचे 6 ग्राइंडिंग हेड आहेत, तेथे जड ग्राइंडरचे 12 पीसलेले डोके आहेत.

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वाइपर. पॉलिशिंगनंतर प्रत्येक वेळी आपल्याला जमिनीवर सांडपाणी साफ करणे आवश्यक आहे. आम्ही पुश झाडू किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकतो.

3. हँड ग्राइंडर किंवा कॉर्नर ग्राइंडर. कोपरा आणि पॉलिश करता येणार नाही अशा इतर ठिकाणी या उपकरणांसह पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. राळ ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने पीस आणि पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, तर डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने असमान जमिनीवर जमिनीवर पीसण्यासाठी वापरली जाते.

5. बाईजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. मजल्यावरील पॉलिशिंग बरा करण्याच्या टप्प्यात, बाईजी पॅड आणि हाय-स्पीड पॉलिशिंग एजंट वापरण्याचा प्रभाव अधिक चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशर मुख्यत: कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनर समान रीतीने ढकलण्यासाठी वापरला जातो.

7, शिंपडा किंवा स्प्रेअर. बरा करण्याच्या मजल्यावरील पॉलिशिंग अवस्थेत, फ्लोर ब्राइटनर फवारणी करण्यासाठी या उपकरणांची आवश्यकता आहे.

8. बांधकाम चिन्हे. हे मुख्यतः बांधकाम साइटचे रक्षण करण्यासाठी आणि इतर लोकांना बांधकामावर परिणाम करण्यासाठी बांधकाम क्षेत्रात प्रवेश करू नये याची आठवण करून देण्यासाठी वापरले जाते.

9. बॅचिंग बादल्या आणि हाताचे ट्रेलर. मोठ्या प्रमाणात बांधकामाच्या बाबतीत, जेव्हा हाताच्या ट्रेलरवर मोठी बादली ठेवली जाते तेव्हा फवारणी सामग्रीची कार्यक्षमता तुलनेने जास्त असते.

मजल्यावरील ग्राइंडरच्या गुणवत्तेचा न्याय कसा करावा?

मजल्यावरील बांधकाम मजल्यावरील ग्राइंडरची यांत्रिक उपकरणे वापरेल. एक चांगला मजला तयार करणे, तंत्रज्ञान, सिद्धांत आणि अनुभव खूप महत्वाचे आहेत. मशीनची निवड देखील खूप महत्वाची आहे. चांगली मशीन चांगली मजला तयार करण्यासाठी अपरिहार्य आहे.

तर मजल्यावरील ग्राइंडरच्या गुणवत्तेचा न्याय कसा करावा?

1. कामाची कार्यक्षमता

कार्यरत कार्यक्षमता ही प्रमुख यंत्रणेचे एक महत्त्वपूर्ण निर्देशांक आहे, जे थेट बांधकाम खर्च आणि नफ्याशी संबंधित आहे.

2. नियंत्रितता

मजल्यावरील ग्राइंडरची ऑपरेशन प्रक्रिया स्थिर आहे की नाही आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता योग्य आहे की नाही हे कंट्रोलॅबिलिटी आहे.

3. विश्वसनीयता

विश्वसनीयता यांत्रिक उपकरणांचे अपयश दर आणि ऑपरेशनची स्थिरता संदर्भित करते.

4. बांधकाम निकाल

बांधकामाचा परिणाम म्हणजे मजल्यावरील ग्राइंडरद्वारे ग्राइंडिंग नंतरचे मैदान सपाटपणा, चमकदारपणा आणि स्पष्टतेमध्ये प्रभावी आहे की नाही

मजल्यावरील पेंटचे सेवा आयुष्य कसे बनवायचे

मजल्यावरील पेंटच्या सेवा जीवनात कसे वाढवायचे: प्रथम, जेव्हा इपॉक्सी फ्लोर पेंट सामान्य वापरात असेल तेव्हा आर्थिक सामान्य इपॉक्सी फ्लोर पेंट किंवा प्रेशर मोर्टार असतात. इपॉक्सी फ्लोर पेंटची जाडी 0.5 मिमी -3.0 मिमी आहे, जी तीन ते पाच वर्षांपेक्षा जास्त काळ वापरली जाऊ शकते. जाडीच्या वाढीसह, सेवा जीवन देखील वाढत आहे. दुसरे म्हणजे, दबावाच्या आवश्यकतेमुळे, काही कारखान्यांमध्ये बर्‍याचदा 5 ते 10 टन फोर्कलिफ्ट असतात. म्हणूनच, उत्पादनाच्या डिझाइनची जाडी वाढविणे आवश्यक आहे. इपॉक्सी फ्लोर कोटिंगमध्ये क्वार्ट्ज वाळू किंवा डायमंड एकत्रित जोडणे त्याचे कॉम्प्रेशन आणि प्रभाव प्रतिकार सुधारू शकते आणि उत्पादनाच्या वापराची प्रभावीपणे जाणीव करू शकते. तिसर्यांदा, मशीनरी प्लांट्समधील तेल प्रदूषण, रासायनिक वनस्पतींमध्ये सॉल्व्हेंट्स यासारख्या सर्व उत्पादनांमध्ये सर्व उत्पादनांमध्ये उत्पादनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी भिन्न बरा करणारे एजंट्स आवश्यक आहेत. क्युरींग एजंट्स अँटीकोरोसिव्ह, तापमान प्रतिरोधक आणि कमी तापमान बरे आहेत. जेव्हा अँटीकोर्रेशन आवश्यकता ग्राहकांसाठी अधिक अनुकूल असतात, तेव्हा इपॉक्सी राळ वापरावे. सुधारित विनाइल एस्टर फ्लोर मटेरियल विशेष आवश्यकता पूर्ण करतात. भिन्न तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि निर्देशक साध्य करण्यासाठी ग्राहकांच्या आवश्यकतानुसार, तसेच चांगल्या इपॉक्सी राळ, भिन्न क्युरिंग उत्पादने निवडली जाऊ शकतात. चौथे, मजल्यावरील कोटिंगची सेवा जीवन सुधारण्याचे घटक आहेतः फोर्कलिफ्ट्स, व्हीलॅबॅरो, लवचिक रबर व्हील्स आणि इतर वापरकर्त्यांच्या योग्य वापर पद्धतींचा योग्य वापर, जमिनीवर कठोर वस्तू काढू नका, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये बरा करणारे एजंट जोडा. मजल्यावरील कोटिंगचा, चांगला क्युरिंग एजंट वापरा किंवा कोटिंगची ठोस सामग्री वाढवा, जी सेवा जीवनात प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि उत्पादनाचा प्रतिकार परिधान करू शकते आणि फॉर्म्युला सिस्टममधून समस्येचे निराकरण करू शकते, सूत्राचे अनन्य मत आहे.

मजबूत मजल्याच्या बांधकामासाठी कोणती तयारी केली पाहिजे?

कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोरच्या विकासासह, अधिकाधिक लोक उद्योगात प्रवेश करण्यास सुरवात करतात. पोशाख प्रतिकार, कॉम्प्रेशन प्रतिरोध, सौंदर्य, धूळ प्रतिबंध, सुलभ साफसफाई आणि देखभाल या फायद्यांसह, बरा करणे एजंट मजला मोठ्या प्रमाणात वापरला गेला आहे. तर मजल्यावरील बांधकाम बरा करण्यासाठी कोणत्या तयारीची आवश्यकता आहे? आम्ही तुम्हाला एक एक करून ओळख देऊ.

1. मजला ग्राइंडर. मॅक्सकपा एम -760 कार्यक्षम आणि टिकाऊ आहे. मजला बरे करण्यासाठी हे एक अपरिहार्य सहाय्यक आहे.

2. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वाइपर. पॉलिशिंगनंतर प्रत्येक वेळी आपल्याला जमिनीवर सांडपाणी साफ करणे आवश्यक आहे. आम्ही पुश झाडू किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकतो.

3. हँड ग्राइंडर किंवा कॉर्नर ग्राइंडर. कोपरा आणि पॉलिश करता येणार नाही अशा इतर ठिकाणी या उपकरणांसह पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

4. राळ ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. राळ ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने पीस आणि पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, तर डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने असमान जमिनीवर जमिनीवर पीसण्यासाठी वापरली जाते.

5. हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. मजल्यावरील पॉलिशिंग बरा करण्याच्या टप्प्यात, बाईजी पॅड आणि हाय-स्पीड पॉलिशिंग एजंट वापरण्याचा प्रभाव अधिक चांगला होईल.

6. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर ग्राउंड फाउंडेशन साफ ​​करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशर मुख्यत: कंक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनर समान रीतीने ढकलण्यासाठी वापरला जातो.

7. स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. सॉलिडिफाइड फ्लोरच्या पॉलिशिंग आणि डाईंग स्टेजमध्ये, फ्लोर ब्राइटनर आणि डाई फवारणी करण्यासाठी या उपकरणांची आवश्यकता आहे.

8. बांधकाम चिन्हे. हे मुख्यतः बांधकाम साइटचे रक्षण करण्यासाठी आणि इतर लोकांना बांधकामावर परिणाम करण्यासाठी बांधकाम क्षेत्रात प्रवेश करू नये याची आठवण करून देण्यासाठी वापरले जाते.

मग, मजबूत मजल्याच्या बांधकामासाठी कोणती तयारी करण्याची आवश्यकता आहे. मला आशा आहे की हे आपल्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

कॉंक्रिट सीलिंग आणि क्युरिंग एजंट फ्लोरचा वापर खूप लोकप्रिय का आहे?

विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या वेगवान विकासासह, मजबूत मजला अधिकाधिक सामान्य आहे. मजबूत मजला लोकांच्या अंत: करणात खोलवर रुजला आणि लोकांच्या जीवनाचा अपरिहार्य भाग का बनू शकतो? आज, जनतेला आकर्षित करण्यासाठी मजला मजबूत करण्याच्या फायद्यांविषयी बोलूया?

सर्व प्रथम, जनतेला काय आकर्षित करू शकते हे त्याचे कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक कार्य आहे. हार्डनर एक कठोर सामग्री तयार करण्यासाठी ग्राउंडमधील सामग्रीसह प्रतिक्रिया देते, जमिनीत स्ट्रक्चरल अंतर अवरोधित करते, ज्यामुळे कंक्रीट पृष्ठभागाचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारेल, संरक्षणात्मक थर सारखा दीर्घकालीन संगमरवरी तयार होईल आणि कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार मोहर्सच्या 6-8 अंशांपर्यंत पोहोचू शकतो.

दुसरे म्हणजे त्याचे संपूर्ण डस्ट-प्रूफ फंक्शन. सॉलिडिफाइड फ्लोर पूर्णपणे धूळ रोखू शकतो कारण ते जमिनीच्या मीठासह एकत्रित होते आणि जमिनीचा अविभाज्य भाग बनते. त्यात उज्ज्वल अँटी-स्किड फंक्शन आहे, ग्राउंडच्या बाहेर क्युरिंग एजंट नंतर, चांगले ग्राउंड मोहक चमकदार उज्ज्वल अँटी-स्किड प्रभाव दिसून येईल आणि वेळेच्या विलंबानंतर, पृष्ठभागाचा बाह्य प्रकाश अधिक चांगला आहे.

शेवटी, त्याचे हिरवे कार्य. आजच्या पर्यावरण संरक्षण, आरोग्य, सुरक्षा संकल्पनेच्या अनुषंगाने, रंगहीन, चव नसलेले, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट नसलेले एजंट, जुन्या, निम्न-गुणवत्तेच्या ठोस पृष्ठभागाच्या समस्या सहजपणे सुधारू शकतात, कारण बांधकाम सोपे आहे, विषारी, गंधहीन, असू शकते एकाच वेळी उत्पादित, बांधकाम आणि द्रुतपणे वापरात आणले जाऊ शकते.

थोडक्यात सांगायचे तर, काँक्रीट क्युरिंग फ्लोर हे एक सुरक्षित आणि पर्यावरणीय संरक्षण आहे, जमिनीचा सुंदर आणि व्यावहारिक, दीर्घकालीन वापर. म्हणूनच बहुतेक मालकांना हे आवडते. पृथ्वीचे रक्षण करण्याची प्रत्येकाची जबाबदारी आहे. हिरव्या सॉलिडिफाइड फ्लोर असणे फायद्याचे आहे! घाई करा !!

आम्हाला काँक्रीटच्या मजल्यावर पुन्हा मजला प्रकल्प करण्याची आवश्यकता का आहे?

मजलाबद्दल माहित नसलेले काही लोक बर्‍याचदा विचारतात की आम्हाला मजल्यावरील बांधकामावर पैसे का खर्च करावे लागतात. जेव्हा आम्ही फॅक्टरी इमारत बांधली, तेव्हा आम्ही आधीपासूनच काँक्रीट तयार केली होती, मग त्यावर सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोर बनवण्याची गरज का आहे? खरं तर, मजला केवळ मैदानाचे रक्षण करण्यात आणि कॉंक्रिट प्रदान करू शकत नाही अशा काही पर्यावरण संरक्षण कार्ये प्रदान करण्यात काही विशिष्ट भूमिका बजावते. आता टियांजिन कम्फर्ट आपल्याला यामागील एक संक्षिप्त परिचय देईल.

आम्हाला फ्लोअरिंगचे महत्त्व समजण्यापूर्वी, आपण बर्‍याचदा ज्या काँक्रीटविषयी बोलतो त्या कंक्रीटला समजणे आवश्यक आहे. काँक्रीट सिमेंटिटियस साहित्य, नैसर्गिक खडक आणि वाळू पाण्यात मिसळले जाते आणि काही काळानंतर कठोर केले जाते. स्पष्ट घनतेनुसार, काँक्रीटला जड काँक्रीट, सामान्य काँक्रीट आणि हलके कंक्रीटमध्ये विभागले जाऊ शकते. या तीन प्रकारच्या काँक्रीटमधील फरक म्हणजे एकूण फरक. जरी कॉंक्रिटमध्ये चांगली कडकपणा आहे, परंतु कॉंक्रिटमध्ये स्वतःच बरेच छिद्र आहेत आणि त्यात पाणी आणि अल्कधर्मी देखील आहे, म्हणून त्याचा पोशाख प्रतिकार आणि कम्प्रेशन प्रतिरोध तुलनेने कमकुवत आहे. उदाहरणार्थ, कारखान्यांमध्ये आणि गोदामांमध्ये बरीच फोर्कलिफ्ट्स आणि जड वाहने चालतात, म्हणून काँक्रीटची कडकपणा आणि सामर्थ्य सुधारण्यासाठी मजला निवडणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, जर ग्राउंडला स्वच्छ, अँटी-स्टॅटिक किंवा अँटी-कॉरोशन कार्यक्षमता असणे आवश्यक असेल तर योग्य मजला निवडणे अधिक आवश्यक आहे. म्हणूनच, विशेषत: पार्किंग लॉट, फॅक्टरी, गोदाम आणि इतर वातावरणासाठी औद्योगिक मजला दररोज भूमीची देखभाल करणे खूप आवश्यक आहे.

मजल्यावरील बांधकामात ग्राइंडर आणि हाय थ्रोइंग मशीनमध्ये काय फरक आहे?

काँक्रीट फ्लोर क्युरिंग एजंट कन्स्ट्रक्शनच्या शेवटच्या अनेक कार्यपद्धती पॉलिशिंग आणि पॉलिशिंग आहेत. या कार्यरत प्रक्रियेमध्ये, आपण पॉलिशिंगसाठी ग्राइंडर वापरणे निवडू शकता किंवा आपण पॉलिशिंगसाठी हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन वापरणे निवडू शकता. आता समस्या उद्भवली आहे, त्या दोघांमध्ये काय फरक आहे? आज झियाओकांग आपल्यासाठी दोन उपकरणांच्या भिन्न कामगिरीचे विश्लेषण करेल.

पॉलिशिंग स्टेजमध्ये, जेव्हा मजल्यावरील ग्राइंडर कंक्रीट क्युरिंग बांधकामासाठी वापरला जातो, सामान्यत: बोलताना, मजल्यावरील ग्राइंडर पॉलिशसाठी बारीक दात राळ दळणन प्लेट वापरते. कारण मजल्यावरील ग्राइंडरची रोटेशन वेग हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनपेक्षा कमी आहे, मजल्यावरील ग्राइंडरची पीसण्याची कार्यक्षमता कमी होईल, म्हणून श्रम खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढविला जाईल, त्याच वेळी, पीसलेल्या प्लेटचे नुकसान कमी होईल. हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनपेक्षा मोठे असेल.

हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनची ग्राइंडिंग प्लेट तुलनेने मोठी असल्याने, पॉलिशिंग पॅडच्या काठावर पॅडची रेखीय वेग खूप जास्त असेल, ज्यामुळे हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनची बांधकाम कार्यक्षमता जास्त होईल कंक्रीट क्युरिंग कन्स्ट्रक्शनच्या पॉलिशिंग स्टेजमध्ये पीसण्याची संधी. त्याच वेळी, हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनद्वारे वापरल्या जाणार्‍या पॉलिशिंग पॅडचे क्षेत्र देखील एकाच किंमतीत ग्राइंडिंग पॅडपेक्षा अधिक आहे, यामुळे पीस प्लेटची किंमत देखील अर्धवट बचत होते. परंतु हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन ग्राउंड रफ ग्राइंडिंगमध्ये वापरली जाऊ शकत नाही, कारण ती नंतरच्या शॉर्ट पॉलिशिंग टप्प्यातच भूमिका बजावू शकते, म्हणून मजल्यावरील दळण्यायोग्य उपकरणांच्या निवडीमध्ये, आम्हाला प्रकल्पाच्या वास्तविक परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे , आणि बांधकामासाठी तर्कसंगतपणे एक चांगले उपकरणे निवडा.

कंक्रीट मजल्यामध्ये हाय स्पीड पॉलिशिंग मशीन आपली भूमिका कशी बजावते?

हाय स्पीड पॉलिशिंग मशीनचे अनुप्रयोग तंत्रज्ञान

१. जमिनीच्या वास्तविक परिस्थितीची तपासणी करण्यासाठी आणि सँडिंग समस्येवर नियंत्रण ठेवण्याची गरज विचारात घेण्यासाठी, जमिनीवरील हार्डनेर मटेरियलचा एक थर प्रथम जमिनीची पायाभूत कडकपणा वाढविण्यासाठी लागू केला जातो;

२. मजल्याचे १२ डोके जड ग्राइंडर आणि स्टील ग्राइंडिंग प्लेटसह नूतनीकरण केले जाते आणि मजल्याचा प्रख्यात भाग प्रमाणित फ्लॅटनेसपर्यंत पोहोचण्यासाठी सपाट केला जातो;

3. ग्राउंड पीसणे प्रारंभ करा, 50 जाळी - 300 जाळीचे राळ ग्राइंडिंग प्लेट वापरा आणि नंतर बरा एजंट सामग्री समान रीतीने पसरवा, ग्राउंडची सामग्री पूर्णपणे शोषून घेण्याच्या प्रतीक्षेत;

4. ग्राउंड कोरडे झाल्यानंतर, ग्राउंड पीसण्यासाठी, ग्राउंड चिखल धुण्यासाठी आणि अवशिष्ट क्युरिंग एजंट सामग्री धुण्यासाठी 500 जाळीचे राळ ग्राइंडिंग प्लेट वापरा.

5. पोस्ट पॉलिशिंग

1. पॉलिशिंगसाठी क्रमांक 1 पॉलिशिंग पॅडसह हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन वापरणे प्रारंभ करा.
2 मजला स्वच्छ करा, मजला स्वच्छ करण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लीनर किंवा डस्ट मोप वापरा (स्वच्छ करण्यासाठी पाणी घालण्याची गरज नाही, मुख्यत: पॉलिशिंग पॅडचे अवशिष्ट पावडर).
3. पॉलिशिंग द्रव मजल्यावरील ठेवा आणि मजल्यावरील पूर्णपणे कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करा (सामग्रीच्या आवश्यकतेनुसार).
4. एक तीक्ष्ण वस्तूने ग्राउंड स्क्रॅच करा, कोणताही ट्रेस न सोडता. पॉलिशिंगसाठी क्रमांक 2 पॅडसह पॉलिशिंग मशीन वापरणे प्रारंभ करा.
5. पॉलिशिंग समाप्त. प्रभाव 80 अंशांपेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.

फ्लोर ग्राइंडर_ ड्राइव्ह प्लॅनेटरी डिस्क ग्राइंडर कसे निवडावे?

कॉंक्रिट फ्लोर ग्राइंडरच्या कामगिरीमध्ये हे समाविष्ट आहे: पीसणे रुंदी, पीसणे हेडचे धावण्याचे मोड, रोटेशन वेग, डोके पीसणे, पाण्याचे प्रमाण नियंत्रण इत्यादी युनिट प्रेशर इ. बांधकाम मानक सपाटपणा, स्पष्टता आणि चमकदारपणामध्ये विभागले गेले आहेत.

१. ग्राउंड ग्राइंडिंग एरिया: तुलनेने बोलल्यास, मशीनचे पीसण्याचे क्षेत्र जितके मोठे असेल तितकेच बांधकाम मैदानाचे सपाटपणा जितका जास्त आहे, परंतु ते पीसण्याच्या श्रेणीत वाढ आहे, ज्यामुळे ग्राउंड उंचीची भिन्नता कमी होते.

२. ग्राउंड ग्राइंडिंग हेडचा ऑपरेशन मोड: जटिल हेड ऑपरेशन मोड, जितके जास्त जटिल, पीसणे जास्त प्रमाणात, कार्यरत कार्यक्षमता जितके जास्त असेल तितके जास्त आणि ग्राउंड स्पष्टता. द्वि-मार्ग 12 ग्राइंडिंग हेड फ्लोर ग्राइंडरची पीसलेली शक्ती अधिक मजबूत आहे.

3. मजल्यावरील ग्राइंडरची गती: सामान्यत: ग्राउंड ग्राइंडरच्या पीसलेल्या डोक्याच्या वळणाची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी पीसणे देखील सुधारले जाईल. परंतु उच्च गतीमुळे अपघर्षक आणि ग्राउंड दरम्यान ग्राइंडिंग फोर्स कमी होईल. जेव्हा पीसण्याचे डोके दाब तुलनेने कमी असेल, तेव्हा मशीन ऑपरेशनची स्थिरता कमी होईल आणि बांधकाम मानक कमी होईल.

4. मजल्यावरील ग्राइंडरच्या पीसलेल्या डोक्याचे युनिट प्रेशर: मजल्यावरील ग्राइंडरचे डोके दाब हे मशीनचे वजन आहे. पीसलेल्या डोक्याचा दबाव जितका जास्त असेल तितका सापेक्ष कार्यक्षमता आणि समतल दर जास्त असेल. जर पीसण्याचे डोके मोठे असेल आणि कटिंग फोर्स वाढत असेल तर ग्राउंड ग्राइंडर एकसमान वेगाने कार्य करू शकत नाही, ज्यामुळे बांधकाम सपाटपणा कमी होईल.

5. पाण्याचे प्रमाण नियंत्रण: सामान्यत: जमिनीवर पीसणे ओले पीस आणि कोरडे दळणामध्ये विभागले जाते, जे प्रामुख्याने जमिनीचे निर्धारण करते. वंगण, चिप काढून टाकणे आणि शीतकरणासाठी पाणी वापरले जाऊ शकते. ग्रॅनाइट हार्ड ग्राउंडच्या पाण्याचे प्रमाण पीसण्याच्या प्रक्रियेच्या बदलासह वेळेत नियंत्रित केले पाहिजे. ग्राउंड ग्राइंडिंग तापमान देखील पीसलेल्या चमकांवर थेट परिणाम करते.

मजल्यावरील ग्राइंडरच्या कामगिरीद्वारे, आमचा विश्वास आहे की आम्ही मजल्यावरील ग्राइंडरच्या प्रत्येक भागाची कामगिरी समजू शकतो आणि नंतर अधिक योग्य ग्राउंड ग्राइंडर निवडणे सोयीचे आहे.

मजल्यावरील ग्राइंडर वापरण्यापूर्वी मजल्यावरील पेंटचा सामना कसा करावा?

मजल्यावरील पेंट कोटिंगची आसंजन सुनिश्चित करा आणि सुधारित करा: उपचारित काँक्रीट बेस मजल्यावरील पेंट प्राइमरला काँक्रीटच्या पृष्ठभागामध्ये अधिक प्रवेश करू शकतो, जो संपूर्ण मजल्यावरील पेंट कोटिंगच्या सेवा जीवनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो. विशेषत: जेव्हा बेस पृष्ठभागावर तेल आणि पाणी असते तेव्हा कोटिंगसह तेल आणि पाण्याची कमकुवत सुसंगतता असल्यामुळे सतत कोटिंग तयार करणे कठीण असते. जरी संपूर्ण कोटिंग तयार केली गेली तरीही, कोटिंगचे आसंजन मोठ्या प्रमाणात कमी होईल, ज्यामुळे कोटिंग अकाली पडते. जेव्हा पृष्ठभागावर धूळ असते आणि ते थेट बेस पृष्ठभागाच्या काळजीशिवाय लागू केले जाते, तेव्हा प्रकाशामुळे मजल्यावरील पेंट कोटिंगवर पॉकमार्क होऊ शकतात आणि जड मोठ्या क्षेत्रामुळे मजल्यावरील पेंट लेपचे सोलून काढले जाऊ शकते आणि मजल्यावरील सेवा आयुष्य लहान होऊ शकते रंग. म्हणूनच, त्याच वेळी, गुळगुळीत, सपाट आणि सुंदर कोटिंग स्थापनेसाठी तयार करणे आणि संपूर्ण मजल्यावरील पेंट प्रकल्पासाठी एक चांगला पाया तयार करणे आवश्यक आहे.

योग्य पृष्ठभागाची उग्रपणा तयार करा: काँक्रीट पृष्ठभागावर मजल्यावरील पेंट लेपचे आसंजन प्रामुख्याने मजल्यावरील पेंटमधील ध्रुवीय रेणूंमधील परस्पर आकर्षणावर आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील रेणूंवर अवलंबून असते. मजल्यावरील ग्राइंडरने ग्राउंड झाल्यानंतर काँक्रीटची पृष्ठभाग उग्र होईल. उग्रपणाच्या वाढीसह, पृष्ठभागाचे क्षेत्र देखील लक्षणीय वाढते आणि कोटिंग आणि प्रति युनिट क्षेत्रातील बेस पृष्ठभागामधील आकर्षण देखील वेगाने वाढते. त्याच वेळी, हे फ्लोर पेंट कोटिंगच्या आसंजनसाठी योग्य पृष्ठभागाचा आकार देखील प्रदान करते आणि यांत्रिक टूथिंग प्रभाव वाढवते, जे इपॉक्सी फ्लोर पेंट लेपच्या चिकटपणासाठी फायदेशीर आहे.