इपॉक्सी फ्लोअर सोलणे कसे टाळायचे?

इपॉक्सी फरशी सोलणे कसे टाळावे

१. प्रथम, जमिनीचा पाया योग्य आहे, त्याची ताकद मानकांनुसार आहे, रिकामे काळे बीन नाही, कोरडे आहे आणि परत पाणी नाही. खाली पाणी वेगळे करण्याची प्रक्रिया करणे चांगले.

२. जमिनीवर प्रक्रिया करा, काळजीपूर्वक पॉलिश करा, पोकळीकडे लक्ष द्या, राख आणि सांडण्याची ठिकाणे स्वच्छ करा. जमिनीवरील भेगा काळजीपूर्वक कापल्या पाहिजेत.

३. प्राइमर लावण्यासाठी मजबूत पारगम्यता असलेला इपॉक्सी प्राइमर वापरला पाहिजे आणि तो समान रीतीने लावला पाहिजे. सदोष जमिनीकडे लक्ष द्या (जसे की जिथे काँक्रीट मानके पूर्ण करत नाही ती जागा) काळजीपूर्वक हाताळली पाहिजे.

४. स्क्रॅपिंगमधील मोर्टारमध्ये रेझिनचे प्रमाण (७५% पेक्षा जास्त इपॉक्सी रेझिन) खूप कमी आणि पावडर करणे आणि पडणे सोपे असणे आवश्यक आहे. बहुतेक सोलणे हे कॉम्प्रेशन खर्चात रेझिनचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे होते. भेगा, भेगा आणि दोष असलेल्या जमिनीची दुरुस्ती इपॉक्सी रेझिन आणि वाळूने (८० पेक्षा कमी क्वार्ट्ज वाळू) करावी आणि पावडर (१८० पेक्षा जास्त) वापरू नका अन्यथा ते सहजपणे क्रॅक होईल आणि दुरुस्ती अयशस्वी होईल. (काँक्रीट मारण्यासाठी बारीक वाळूऐवजी दगड वापरण्याचे तत्व आवश्यक आहे).

५. शक्यतोवर हिवाळ्यातील बांधकाम गरम न करता टाळा (आवश्यक असल्यास, विस्तार सांध्यांना विशेष उपचार करण्याची शिफारस केली जाते).

वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअर आणि क्युरिंग एजंट फ्लोअरमध्ये काय फरक आहे?

ग्राइंडिंग फ्लोअरला वेअर-रेझिस्टंट अ‍ॅग्रीगेट फ्लोअर असेही म्हणतात, जे मेटल मोल्ड (एमरी वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअर) आणि नॉन-मेटल वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअरमध्ये विभागले जाते. कॉंक्रिट ओतल्यानंतर पृष्ठभागावर एमरी अ‍ॅग्रीगेटचा थर पसरवणे म्हणजे वेअर प्रतिरोधकता वाढवणे.

क्युरिंग फ्लोअर, ज्याला हार्डनिंग फ्लोअर असेही म्हणतात, हा एक प्रकारचा काँक्रीट सीलिंग आणि क्युरिंग एजंट आहे जो काँक्रीटमध्ये प्रवेश करतो आणि सामग्रीच्या अभिक्रियेद्वारे काँक्रीटची अंतर्गत रचना बदलतो, ज्यामुळे कडकपणा आणि चमक वाढते. दोन्ही बांधकाम प्रक्रियांमध्ये देखील खूप फरक आहेत. वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअर: बांधकामादरम्यान, वेअर-रेझिस्टंट अॅग्रीगेट पूर्णपणे काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर घुसले जाते आणि बांधकाम काँक्रीटच्या बांधकामाशी समकालिक असते. बांधकाम आणि काँक्रीट एकत्रीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, अंतिम उत्पादन म्हणजे काँक्रीटचे स्वरूप. सामान्य काँक्रीट फ्लोअरच्या तुलनेत, वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअरमध्ये जास्त कडकपणा असतो आणि तो हवामान, पल्व्हरायझेशन, ऑक्सिडेशन, खडबडीत पृष्ठभाग, धूळ सहन करण्यास सोपे, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध, तेल प्रदूषण प्रतिरोध आणि इतर समस्यांना कमी प्रवण असतो.

काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोअर: बांधकामादरम्यान, बांधकामापूर्वी काँक्रीट पूर्णपणे घट्ट करणे आवश्यक आहे आणि बांधकामापूर्वी काँक्रीट पूर्णपणे कोरडे असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, काँक्रीट बांधणीनंतर सुमारे 20 दिवसांनी क्युरिंग एजंट तयार केला जातो. क्युरिंग एजंट पूर्णपणे काँक्रीटमध्ये प्रवेश करतो आणि काँक्रीटशी एकरूप होतो आणि अंतिम उत्पादन देखील काँक्रीटचे मूळ स्वरूप असते. परंतु यावेळी, काँक्रीटने एक दाट संपूर्ण तयार केले आहे, जे आत प्रवेश करणे, दाबणे, पोशाख प्रतिरोध, आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिरोधक आहे, राख नाही, देखभाल आणि देखभाल नाही. सर्वात मोठा फरक असा आहे की ते पोशाख-प्रतिरोधक मजल्यावर चांगले परिणाम आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासह घन केले जाऊ शकते. आणि घन मजला पोशाख-प्रतिरोधक मजला करण्यासाठी (एकटे सोडा) नाही.

सामान्य इपॉक्सी रेझिन फ्लोअर बाहेर वापरता येईल का?

घराबाहेर आपल्याला बऱ्याचदा सुंदर इपॉक्सी फ्लोअरिंग दिसू शकते. जेव्हा इपॉक्सी फ्लोअर पेंट बाहेर लावला जातो तेव्हा बरेच ग्राहक इपॉक्सी फ्लोअर पेंटच्या खराब परिणामाबद्दल तक्रार करू लागतात. खरं तर, इपॉक्सी फ्लोअर पेंट चांगला नाही असे नाही, तर बाहेर इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचे बांधकाम पर्यावरणीय घटकांमुळे प्रभावित होते. या प्रभावाचा आणखी एक भाग इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग मटेरियलची अयोग्य निवड आणि अयोग्य बांधकाम डिझाइनमुळे येतो. म्हणूनच, ग्राहकांना इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्जबद्दल चुकीची समज आहे.

इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्ज बाहेरील प्रदर्शनासाठी योग्य नसण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचा हवामान प्रतिकार कमी असतो, कारण इपॉक्सी रेझिनमध्ये कमीत कमी दोन इपॉक्सी गट असतात आणि इपॉक्सी साखळी अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाखाली बराच काळ तुटणे सोपे असते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर फ्रॅक्चर, डिलेमिनेशन, डिफरेंशनेशन आणि इपॉक्सी फ्लोअरच्या इतर जखमा होतात. त्यामुळे, अनेक इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्ज बाहेर चांगल्या प्रकारे प्रदर्शित होऊ शकत नाहीत.

२. इपॉक्सी फ्लोअर पेंटमध्ये स्वतःच उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे, त्यात उत्कृष्ट दाब प्रतिरोधकता, गंजरोधक आणि इतर कार्ये आहेत, सर्वात उल्लेखनीय म्हणजे धातूच्या पदार्थांना त्याचे उत्कृष्ट चिकटणे. आतील भागात लावलेला इपॉक्सी फ्लोअर पेंट हा दाखवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.

३. जरी इपॉक्सी फ्लोअर पेंटमध्ये व्यावहारिक कार्ये असली तरी, इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचा क्युअरिंग वेळ बराच असतो आणि बाहेरील भागात इपॉक्सी फ्लोअरच्या बांधकामावर बाह्य जगाचा परिणाम होतो आणि त्याचा चांगला परिणाम होऊ शकत नाही (उदाहरणार्थ, वारा क्युअरिंग करण्यापूर्वी वरच्या कोटमधून पडणारा कचरा वरच्या कोटला चिकटून राहण्यास सहज कारणीभूत ठरतो, ज्यामुळे सौंदर्यावर परिणाम होतो. उन्हाळ्यात उच्च तापमान, थेट सूर्यप्रकाश, अप्रत्याशित वादळ इत्यादीमुळे वरच्या कोटच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मावर परिणाम होईल). शिवाय, इपॉक्सी फ्लोअरमध्ये हवामानाचा प्रतिकार कमी असतो आणि अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाखाली रंग बदलणे सोपे असते.

निष्कर्ष: इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्ज बाहेर पूर्णपणे लागू करता येत नाहीत. अॅक्रेलिक किंवा सुधारित पॉलीयुरेथेन इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्ज आहेत, ज्यामध्ये यूव्ही प्रतिरोधकतेची वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती बाहेरील वापरासाठी अधिक योग्य आहेत. शेवटी, आम्हाला इपॉक्सी फ्लोअर पेंट कन्स्ट्रक्शन टीमची देखील आवश्यकता आहे जी व्यावसायिक बांधकाम योजना प्रदान करेल, जेणेकरून इपॉक्सी फ्लोअर पेंटचा डिस्प्ले इफेक्ट चांगला असेल याची खात्री होईल.

इपॉक्सी फ्लोअर म्हणजे काय?

इपॉक्सी फ्लोअर, ज्याला पूर्णपणे इपॉक्सी रेझिन फ्लोअर म्हणून ओळखले जाते, हा एक नवीन कार्यात्मक फ्लोअर आहे जो इपॉक्सी रेझिनपासून बाईंडर म्हणून, काही अ‍ॅग्रीगेट्स आणि फिलर जसे की कॅल्शियम बायकार्बोनेट पावडर, क्वार्ट्ज वाळू इत्यादी आणि क्युरिंग एजंटपासून बनलेला आहे. इपॉक्सी फ्लोअर हा एक प्रकारचा फ्लोअर उत्पादन आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट सजावट आणि कार्य आहे. ते कोटिंग वर्गाशी संबंधित आहे आणि एक प्रकारचे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन आहे. त्यात रंग आणि उच्च-शक्तीचे कोटिंग गुणधर्म आहेत. बांधकामानंतर, जमिनीचा पृष्ठभाग गुळगुळीत, स्वच्छ आणि सोपा असतो आणि त्याचा वापर विस्तृत असतो.

२. इपॉक्सी फ्लोअरचा वापर किती प्रमाणात करता येतो?

उत्पादन कार्यशाळा, धूळमुक्त कार्यशाळा, गोदाम, अँटी-स्टॅटिक आणि स्फोट-प्रूफ कार्यशाळा, गोदाम, कार्यालय, भूमिगत गॅरेज आणि विशेष आवश्यकता असलेले इतर क्षेत्र.

३. इपॉक्सी फ्लोअरिंगचे अनेक प्रकार आहेत:

अ. इपॉक्सी फ्लॅट कोटिंग फ्लोअर (सामान्य वर्कशॉप धूळ-प्रतिरोधक, पर्यावरणीय आवश्यकता उच्च स्थानावर नाहीत).

ब. इपॉक्सी सेल्फ लेव्हलिंग फ्लोअर (धूळमुक्त कार्यशाळा, कार्यशाळेसाठी उच्च शुद्धीकरण आवश्यकता असलेले औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र).

c. इपॉक्सी अँटी-स्टॅटिक फ्लोअर (इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग उत्पादन कार्यशाळेच्या अँटी-स्टॅटिक आवश्यकता).

ड. इपॉक्सी मोर्टार वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअर (कार्यशाळा, गोदाम, रस्ता, भूमिगत पार्किंग लॉट आणि कारखान्यात जास्त भार असलेल्या इतर जागा).

४. इपॉक्सी फ्लोअरची जाडी? इपॉक्सी फ्लोअरच्या प्रकारांनुसार, फ्लोअरची जाडी ०.५ मिमी ते ५ मिमी पर्यंत असते. तथापि, औद्योगिक फ्लोअरच्या जाडीच्या डिझाइनमध्ये विविध परिस्थितींचा विचार करणे आवश्यक आहे.

५. इपॉक्सी फ्लोअरची किंमत किती आहे?

अ. इपॉक्सी रेझिन सेल्फ लेव्हलिंग फ्लोअर: रंग आणि जाडीनुसार, सामान्य सेल्फ लेव्हलिंग किंमत ४५ ते १२० युआन / मीटर२ आहे, जी या कोटेशनपेक्षा क्वचितच कमी आहे, परंतु विशेष विनंतीनुसार ती या कोटेशनपेक्षा खूपच जास्त आहे.

b. इपॉक्सी मोर्टार फ्लोअर: इपॉक्सी मोर्टारची जाडी साधारणपणे १.०० मिमी पेक्षा कमी नसते आणि कोटेशन साधारणपणे ३० ते ६० युआन / मीटर२ दरम्यान असते; अर्थात, इतर विनंत्या अपरिवर्तित राहतात. जाडी जितकी जास्त असेल तितकी कोटेशन जास्त असेल. ते १०० पेक्षा जास्त किंवा २०० किंवा त्याहून अधिकची घटना दूर करणार नाही.

c. साधे इपॉक्सी फ्लॅट कोटिंग: इंटरमीडिएट कोटिंग वाळू स्क्रॅपिंग प्रक्रिया वगळण्यात आली आहे, आणि काहींना इंटरमीडिएट कोटिंग पुट्टी लेयर देखील नाही, म्हणून कोटेशन अत्यंत कमी आहे, साधारणपणे सुमारे 25 युआन / चौरस मीटर, आणि काहींना अगदी 18 युआन / चौरस मीटर इतके कमी. परंतु एक किंमत एक वस्तू, या प्रकारच्या मजल्याची किंमत कमी असली तरी वापर चक्र देखील खूप लहान आहे, दीर्घकालीन उपाय नाही. d. इपॉक्सी स्किड लेन: भूमिगत गॅरेजसाठी, जाडी 3 मिमी पेक्षा कमी नाही. विनंतीनुसार, सामान्य कोटेशन 120 युआन ते 180 युआन / चौरस मीटर आहे.

e. अँटी स्टॅटिक इपॉक्सी फ्लोअर: दोन प्रकार आहेत: फ्लॅट कोटिंग प्रकार आणि सेल्फ लेव्हलिंग प्रकार, परंतु फ्लॅट कोटिंग प्रकाराची अँटी-स्टॅटिक क्षमता कमी आहे, म्हणून येथे त्याचा उल्लेख नाही. मानक आणि त्यावरील सेल्फ लेव्हलिंग अँटी-स्टॅटिक फ्लोअरचे बाजारातील कोटेशन साधारणपणे १२० युआन / मीटर २ पेक्षा कमी नसते.

f. रंगीत वाळू इपॉक्सी फ्लोअर / तरंगणारा वाळू इपॉक्सी फ्लोअर: हा उच्च-शक्तीच्या पोशाख-प्रतिरोधक इपॉक्सी रेझिन फ्लोअरशी संबंधित आहे ज्यामध्ये विशेष सजावट प्रभाव आहे, उच्च मानक पातळी आणि उच्च किंमत आहे, जी 150 युआन / चौरस मीटर पेक्षा जास्त आहे.

g. पाण्यावर आधारित इपॉक्सी फ्लोअरचे कोटेशन: पाण्यावर आधारित इपॉक्सी फ्लोअरचे सेल्फ लेव्हलिंग कौशल्य परिपूर्ण नाही, परंतु मोर्टार फ्लॅट कोटिंग प्रकार कुशलतेने वापरला गेला आहे. त्याच स्पेसिफिकेशन अंतर्गत, ते सॉल्व्हेंट प्रकार आणि सॉल्व्हेंट-मुक्त प्रकारापेक्षा किंचित जास्त आहे, म्हणजेच युनिट किंमत 30 ते 100 युआन / मीटर 2 दरम्यान आहे.

५. इपॉक्सी फ्लोअर ऑइल प्रूफ आहे का? सामान्य इंजिन ऑइल, गियर ऑइल आणि इतर अँटी-सीपेज इफेक्टसाठी.

६. इपॉक्सी फ्लोअर आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक आहे का? किंचित आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक, जास्त लांब नाही. एक विशेष इपॉक्सी अँटी-कॉरोझन फ्लोअर आहे.

७. इपॉक्सी फ्लोअर बाहेर वापरता येईल का? सामान्यतः बाहेर वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, प्राइमर आणि टॉपकोट हवामानाचा चांगला प्रतिकार करू शकतात.

८. इपॉक्सी फ्लोअर विषारी आहे का? इपॉक्सी पदार्थांमध्ये विषारी पदार्थ असतात, परंतु बरे झाल्यानंतर, इपॉक्सी फ्लोअर सामान्यतः मानवी शरीरासाठी निरुपद्रवी असतो.

मोठ्या क्षेत्रफळाचा सुपर फ्लॅट फ्लोअर कसा बांधायचा?

जमिनीचा सपाटपणा हा मजल्याच्या प्रकल्पाच्या गुणवत्तेचे मोजमाप करण्यासाठी एक मानक आहे, ज्याचा जमिनीच्या वापरावर मोठा परिणाम होतो. जर जमीन सपाट असेल तर त्यामुळे लोकांना खूप त्रास होईल. म्हणून, एक सुपर सपाट मजला तयार करणे आवश्यक आहे, आणि जमिनीची चांगली सपाटता मजल्याच्या बांधकामासाठी देखील अनुकूल असते आणि जमिनीचा परिणाम चांगला होतो.

तर फरशी बांधणीत सुपर फ्लॅट फ्लोअर कसा तयार करायचा?

१. बांधकाम कर्मचारी तंत्रज्ञानात व्यावसायिक आणि अनुभवाने समृद्ध आहेत. ते फ्लोअर ग्राइंडर चांगल्या प्रकारे चालवू शकतात आणि नियंत्रित करू शकतात, जे जमिनीचा सपाटपणा निर्माण करण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे.

२. फ्लोअर ग्राइंडरच्या वापराने, बुद्धिमान फ्लोअर ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान चालण्याचा वेग आणि वेग मुक्तपणे समायोजित करू शकते आणि वेगवेगळे ऑपरेटर देखील समान ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त करू शकतात, जेणेकरून फ्लोअर ग्राइंडर मानवी व्यक्तिनिष्ठ प्रभावाखाली खोल आणि उथळ जमिनीवर पीसणे टाळेल.

३. जमिनीची सपाटता मोजण्यासाठी मजला शोधण्याच्या साधनांचा वापर - मार्गदर्शक नियम, फीलर, मार्गदर्शक नियम आणि फीलर यांचा एकत्रित वापर करता येतो. बांधकामापूर्वी आणि बांधकामादरम्यान जमिनीचे मोजमाप करण्यासाठी त्यांचा वापर केला जाऊ शकतो, जेणेकरून कोणत्या फरशीच्या ग्राइंडरने जमीन खाली दळावी आणि कुठे जास्त दळावी हे कळेल.

अतिशय सपाट फरशी तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, जमिनीची सपाटता अधिकाधिक चांगली होण्यासाठी अधिक लक्ष द्या.

९. जर फरशी तेलाच्या वातावरणात किंवा रॅम्पवर असेल तर सुरक्षिततेच्या आवश्यकता, अँटी-स्किड फ्लोअर निवडणे आवश्यक आहे; जर गॅस स्टेशन, ऑइल डेपो आणि इतर विशेष ठिकाणी अँटी-स्टॅटिक, स्फोट-प्रूफ निवडणे आवश्यक असेल.

१०. यांत्रिक कामगिरी आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

अ. झीज प्रतिरोधकता: फरशी वापरात असताना कोणती वाहने चालतील; इपॉक्सी फरशीचा झीज प्रतिरोधकता २.३ आहे;

b. दाब प्रतिकार: वापरात जमिनीवर किती भार पडेल;

क. प्रभाव प्रतिकार: प्रभाव शक्तीमुळे फरशी सोलणे होईल

जर फ्लोअर ग्राइंडर जमिनीवर आदळण्यास खूप कठीण असेल तर ते कसे हाताळायचे?

फ्लोअर ग्राइंडर हे एक प्रकारचे यांत्रिक उपकरण आहे जे विशेषतः काँक्रीटच्या फरशीला पीसण्यासाठी वापरले जाते. ते फरशीला पीसते, समतल करते आणि पॉलिश करते, जेणेकरून फरशीच्या पृष्ठभागावरील जोड आणि सैल थर काढून टाकता येतात. परंतु प्रत्यक्ष काँक्रीटच्या जमिनीची परिस्थिती वेगळी असते, मऊ आणि कठीण, किंवा राख, किंवा खराब झालेले, किंवा असमान इत्यादी असतात. जर तुम्हाला कठीण जमीन आढळली आणि कडकपणा खूप जास्त असेल, तर फरशी ग्राइंडर देखील खाली जाऊ शकत नाही, तर यावेळी त्याचा सामना कसा करायचा?

१. मशीनचे वजन आणि दाब वाढवण्यासाठी, तुम्ही मोठ्या फ्लोअर ग्राइंडरमध्ये बदलू शकता किंवा जड इस्त्री लावू शकता.

२. मऊ बेस अ‍ॅब्रेसिव्ह, तीक्ष्ण अ‍ॅब्रेसिव्ह किंवा त्याच संख्येने कमी अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरा.

३. फ्लोअर ग्राइंडरचा रोटेशन स्पीड आणि फॉरवर्ड स्पीड कमी करा.

४. ओल्या काँक्रीट पृष्ठभाग, किंवा ओल्या दळणे.

फरशी ग्राइंडर असो किंवा अ‍ॅब्रेसिव्ह, मटेरियल, जमिनीनुसार निवडले पाहिजे, जेणेकरून फरशी बांधणे सोपे होईल.

क्युरिंग एजंट फ्लोअर बांधकामासाठी साधने आणि बांधकाम पायऱ्या

सध्या फ्लोअर इंडस्ट्रीमध्ये क्युरिंग एजंट फ्लोअरची लोकप्रियता खूप जास्त आहे. ते सैल काँक्रीट फ्लोअर, कमी कडकपणा आणि कमकुवत प्रभाव प्रतिकार यातील कमतरता सुधारू शकते. ते भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक्स वेअरहाऊस, फॅक्टरी वर्कशॉप आणि इतर ठिकाणी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेऊ शकते. क्युरिंग एजंट फ्लोअरची कामगिरी उत्कृष्ट आहे. सजावट करताना बरेच लोक नवीन फ्लोअर क्युरिंग एजंट फ्लोअरने बदलू इच्छितात, परंतु त्यांना सुरुवात कशी करावी हे माहित नसते. क्युरिंग एजंट फ्लोअर बांधण्यासाठी आवश्यक असलेली साधने आणि बांधकाम पायऱ्यांबद्दल त्यांना जास्त माहिती नसते. पुढे, क्युरिंग एजंट फ्लोअर बांधण्यासाठी आवश्यक असलेली साधने आणि बांधकाम पायऱ्यांबद्दल बोलूया.

१. क्युरिंग एजंट फ्लोअर बांधकाम साधने

क्युरिंग एजंट फ्लोअरच्या बांधकामात, आपल्याला सहसा फ्लोअर ग्राइंडर, इंडस्ट्रियल व्हॅक्यूम क्लीनर आणि पुश वॉटर स्क्रॅपर, हँड मिल आणि एज पॉलिशर, रेझिन ग्राइंडिंग डिस्क आणि डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क, क्लिनिंग पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे, झाडू आणि धूळ पुशिंग, वॉटरिंग पॉट किंवा स्प्रेअर, वॉटरिंग पॉट किंवा स्प्रेअर, मिक्सिंग बॅरल आणि ट्रॉली आवश्यक असतात.

या साधनांमध्ये जमीन स्वच्छ करणे, क्युरिंग एजंट ब्रश करणे, जमीन स्वच्छ करणे, जमीन बारीक करणे इत्यादी पायऱ्यांचा समावेश आहे, जे बांधकाम प्रक्रियेत अपरिहार्य आहेत.

२. क्युरिंग एजंट फ्लोअरचे बांधकाम टप्पे

१. तळाच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता: तळाच्या पृष्ठभागावरील धूळ, विविध घटक आणि प्रदूषक साफ करा. भेगा आणि खड्डे सिमेंट मोर्टारने दुरुस्त करावेत.

२. जमिनीचे खडबडीत पीसणे: पीसण्यासाठी ५०, ८०, १०० जाळीदार हिऱ्याच्या तुकड्यांसह फरशी ग्राइंडर वापरा आणि नंतर जमिनीवरील धूळ साफ करा.

३. पहिल्यांदा क्युरिंग करताना: क्युरिंग एजंटला १:५ च्या प्रमाणात पाण्यात मिसळा आणि नंतर क्युरिंग एजंटचे द्रावण बेस पृष्ठभागावर रोलरने ब्रश करा, जमीन २ तास भिजत ठेवा. नंतर ५०, १५०, ३००, ५०० मेश रेझिन ग्राइंडिंग प्लेटने बारीक करा आणि नंतर धूळ काढून टाका आणि जमीन कोरडी करा.

४. दुसरी क्युअरिंग: जमीन सुकल्यानंतर, रोलर वापरून क्युअरिंग एजंटला पुन्हा बेस पृष्ठभागावर समान रीतीने ब्रश करा, दोन तास वाट पहा, १००० मेश हाय थ्रोइंग पॅड वापरून जमीन लवकर बारीक करा, बेस पृष्ठभागावरील एकत्रित भाग बारीक करा आणि नंतर जमीन स्वच्छ करा.

५. बारीक ग्राइंडिंग ग्राउंड: जमीन गुळगुळीत होईपर्यंत बेस पृष्ठभाग जलद आणि समान रीतीने ग्राइंड करण्यासाठी ५०० मेश रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरा.

६. बारीक दळण्याची जमीन: १००० ᦇ २००० ᦇ ३००० ᦇ चा रेझिन ड्राय ग्राइंडिंग आय मास्क ग्राउंड आलटून पालटून वापरा जोपर्यंत जमीन दगडासारखी चमकदार दिसत नाही.

७. जमीन स्वच्छ करा: जमीन स्वच्छ करण्यासाठी व्यावसायिक औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा आणि नंतर तुम्ही देखभाल करू शकता.

सिमेंटच्या फरशी कडक करण्यासाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील?

आजकाल, सिमेंटच्या फरशीची ताकद पुरेशी नाही, धूळ आणि वाळू सहजतेने साचण्याची समस्या विशेषतः प्रमुख आहे, अनेक कारखाना कार्यशाळा, भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक्स गोदामे अशा समस्यांना तोंड देत आहेत, म्हणून उपाय शोधण्यास सुरुवात केली. सध्या, सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा उपाय म्हणजे कडक झालेला फरशी सील करण्यासाठी आणि जमिनीची मजबुती आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी सिमेंटने जमीन कडक करणे. खर्च वाचवण्यासाठी, बरेच लोक बांधकामासाठी स्वतःचे साहित्य खरेदी करणे निवडतात, परंतु त्यांना बांधकामासाठी आवश्यक असलेली साधने आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाबद्दल फारशी माहिती नाही. खालील संपादक तुम्हाला सिमेंटच्या फरशी कडक करण्यासाठी आणि सिमेंटच्या फरशी कडक करण्यासाठी बांधकाम तंत्रज्ञानासाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील हे सांगतील.

१. फ्लोअर ग्राइंडर. फ्लोअर बांधकाम पॉलिश करण्यासाठी, ६-हेड आणि १२ हेड ग्राइंडिंग मशीन सुसज्ज करणे चांगले.

२. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. प्रत्येक ग्राइंडिंगमुळे निर्माण होणारी धूळ आणि सांडपाणी साफ करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

३. हाताने ग्राइंडर आणि कोपरा ग्राइंडर. काही ठिकाणी ज्या ग्राइंडरने पॉलिश करता येत नाहीत त्या ठिकाणी हाताने ग्राइंडर आणि कोपरा ग्राइंडरने पॉलिश करता येते.

४. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. हे प्रामुख्याने ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरले जाते. दोन्ही ग्राइंडरसह वापरले जातात.

५. बायजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. हे प्रामुख्याने घन मजल्याला पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम चांगला होईल.

६. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर जमिनीचा पाया स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनरला समान रीतीने धुण्यासाठी केला जातो.

७, स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. पॉलिशिंग टप्प्यात, फ्लोअर ब्राइटनर स्प्रे करण्यासाठी दोन्ही साधने वापरली जातात.

८. बांधकाम चिन्हे. मुख्यतः बांधकाम साइटच्या संरक्षणासाठी, इतरांना बांधकाम साइटवर प्रवेश न करण्याची आठवण करून देण्यासाठी, जेणेकरून जमिनीचे नुकसान किंवा अपघात टाळता येतील.

९. बॅचिंग बकेट आणि हँड ट्रेलर. मोठ्या बांधकाम क्षेत्राच्या बाबतीत, जर ट्रॉली असेल तर, पेंट बकेट ट्रॉलीवर ठेवता येते, ज्यामुळे फवारणीची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

सिमेंटच्या फरशी कडक करण्यासाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील?

आजकाल, सिमेंटच्या फरशीची ताकद पुरेशी नाही, धूळ आणि वाळू सहजतेने साचण्याची समस्या विशेषतः प्रमुख आहे, अनेक कारखाना कार्यशाळा, भूमिगत गॅरेज, लॉजिस्टिक्स गोदामे अशा समस्यांना तोंड देत आहेत, म्हणून उपाय शोधण्यास सुरुवात केली. सध्या, सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा उपाय म्हणजे कडक झालेला फरशी सील करण्यासाठी आणि जमिनीची मजबुती आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी सिमेंटने जमीन कडक करणे. खर्च वाचवण्यासाठी, बरेच लोक बांधकामासाठी स्वतःचे साहित्य खरेदी करणे निवडतात, परंतु त्यांना बांधकामासाठी आवश्यक असलेली साधने आणि बांधकाम तंत्रज्ञानाबद्दल फारशी माहिती नाही. खालील संपादक तुम्हाला सिमेंटच्या फरशी कडक करण्यासाठी आणि सिमेंटच्या फरशी कडक करण्यासाठी बांधकाम तंत्रज्ञानासाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील हे सांगतील.

१. फ्लोअर ग्राइंडर. फ्लोअर बांधकाम पॉलिश करण्यासाठी, ६-हेड आणि १२ हेड ग्राइंडिंग मशीन सुसज्ज करणे चांगले.

२. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. प्रत्येक ग्राइंडिंगमुळे निर्माण होणारी धूळ आणि सांडपाणी साफ करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

३. हाताने ग्राइंडर आणि कोपरा ग्राइंडर. काही ठिकाणी ज्या ग्राइंडरने पॉलिश करता येत नाहीत त्या ठिकाणी हाताने ग्राइंडर आणि कोपरा ग्राइंडरने पॉलिश करता येते.

४. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. हे प्रामुख्याने ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरले जाते. दोन्ही ग्राइंडरसह वापरले जातात.

५. बायजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. हे प्रामुख्याने घन मजल्याला पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम चांगला होईल.

६. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर जमिनीचा पाया स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनरला समान रीतीने धुण्यासाठी केला जातो.

७. स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. पॉलिशिंग टप्प्यात, फ्लोअर ब्राइटनर स्प्रे करण्यासाठी दोन्ही साधने वापरली जातात.

८. बांधकाम चिन्हे. मुख्यतः बांधकाम साइटच्या संरक्षणासाठी, इतरांना बांधकाम साइटवर प्रवेश न करण्याची आठवण करून देण्यासाठी, जेणेकरून जमिनीचे नुकसान किंवा अपघात टाळता येतील.

९. बॅचिंग बकेट आणि हँड ट्रेलर. मोठ्या बांधकाम क्षेत्राच्या बाबतीत, जर ट्रॉली असेल तर, पेंट बकेट ट्रॉलीवर ठेवता येते, ज्यामुळे फवारणीची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

सिमेंटच्या फरशीतील वृद्धत्व, राख आणि वाळूचा सामना कसा करावा?

कारखान्यांमध्ये, विशेषतः यंत्रसामग्री कारखान्यांमध्ये, जेव्हा फोर्कलिफ्ट पुढे-मागे धावतात, तेव्हा जमिनीवर घर्षण किंवा बाह्य शक्तींचा परिणाम होतो, तसेच रसायने आणि तेलामुळे होणारी धूप होते. याव्यतिरिक्त, सिमेंट ग्राउंडचे सेवा आयुष्य तुलनेने कमी असते. वृद्धत्व आणि हवामानाच्या प्रभावाखाली, राख आणि वाळू, कलंकित होणे, पोकळ होणे, भेगा, छिद्रे, नुकसान इत्यादी अनेक समस्या सिमेंट ग्राउंडवर लवकर दिसून येतात, वेळेत ग्राइंडिंग आणि क्युअरिंगसाठी क्युअरिंग बांधकाम तंत्रज्ञान घेणे आवश्यक आहे.

फ्लोअर सॉलिडिफिकेशन हे धूळमुक्त ग्राउंड कन्स्ट्रक्शन तंत्रज्ञान आहे, जे जमिनीवरील धूळ आणि वाळूची समस्या सोडवू शकते आणि धूळमुक्त आणि निरोगी कामाचे वातावरण तयार करू शकते. त्याची मुख्य फ्लोअर मटेरियल कॉंक्रिट क्युरिंग एजंट आहे, जी कॉंक्रिटमधील सिमेंटशी प्रतिक्रिया देऊन विस्तार आणि आकुंचन न होता स्थिर रासायनिक उत्पादन (CSH) तयार करते, ज्यामुळे संपूर्ण फ्लोअर अधिक कॉम्पॅक्ट आणि टणक बनतो. उच्च कडकपणा, उच्च घनता आणि उच्च ब्राइटनेस कॉंक्रिट क्युरिंग फ्लोअर मिळविण्यासाठी ते इंटेलिजेंट फ्लोअर ग्राइंडरने पीस आणि पॉलिश देखील करू शकते, जमिनीवरील धूळ आणि वाळूची समस्या मुळापासून सोडवली जाते. जमीन केवळ अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आणि कॉम्प्रेशन प्रतिरोधक नाही तर अधिक टिकाऊ देखील आहे.

सॉलिडिफिकेशन बांधकाम तंत्रज्ञानाद्वारे सिमेंट ग्राउंड ट्रीटमेंटचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. तळाच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता: जमिनीतील कचरा साफ करा, जमिनीची स्थिती तपासा, विस्तार स्क्रू आणि इतर कठीण साहित्य काढून टाका.

२. रफ ग्राइंडिंग आणि लेव्हलिंग

काँक्रीटचा पृष्ठभाग एकसमान आणि गुळगुळीत होईपर्यंत जमीन सुकविण्यासाठी आणि जमिनीवरील धूळ साफ करण्यासाठी मेटल ग्राइंडिंग प्लेटसह इंटेलिजेंट फ्लोअर ग्राइंडर वापरा.

३. काँक्रीट क्युरिंग एजंटचा प्रवेश

क्युरिंग एजंट लावण्यापूर्वी फरशी व्हॅक्यूम क्लिनरने स्वच्छ करा किंवा डस्ट पुशरने फरशी स्वच्छ करा आणि नंतर काँक्रीट क्युरिंग एजंट स्प्रे करा.

४. बारीक दळणे

काँक्रीट क्युरिंग एजंट पूर्णपणे वाळला आहे याची खात्री केल्यानंतर, इंटेलिजेंट फ्लोअर ग्राइंडर आणि रेझिन ग्राइंडिंग प्लेटचा वापर जमिनीला अधिक पीसण्यासाठी आणि रफ पॉलिशिंगसाठी केला जातो.

५. बारीक फेकणे

स्वच्छ कोरड्या धुळीने फरशी स्वच्छ करा आणि नंतर हाय-स्पीड पॉलिशिंग पॅडने पॉलिश करा, आणि ब्रशिंग प्रोटेक्टिव्ह एजंटने पॉलिशिंग केल्यास चमक जास्त असेल.

मजल्याच्या बांधकामाला बरे करण्यासाठी कोणती साधने तयार करावी लागतील?

आपल्या सर्वांना माहित आहे की क्युरिंग फ्लोअर हा काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियलपासून बनलेला असतो, तसेच क्लीनिंग, पॉलिशिंग इत्यादी बांधकाम तंत्रज्ञानाची मालिका असते ज्यामध्ये झीज प्रतिरोधकता, कॉम्प्रेशन प्रतिरोधकता, सौंदर्य, धूळ प्रतिबंधकता, सोपी साफसफाई आणि देखभालीचे फायदे असतात. क्युरिंग फ्लोअरचा वापर विविध मजल्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हा लेख तुम्हाला उपयुक्त ठरेल अशी आशा आहे की सॉलिफाइड फ्लोअर बांधण्यासाठी तयार करण्याची आवश्यकता असलेली साधने आणि उपकरणे सादर करेल.

१. फ्लोअर ग्राइंडर. फ्लोअर पॉलिशिंग क्युअर करण्यासाठी, लहान ग्राइंडरचे ६ ग्राइंडिंग हेड आहेत, तर हेवी ग्राइंडरचे १२ ग्राइंडिंग हेड आहेत.

२. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. पॉलिश केल्यानंतर प्रत्येक वेळी आपल्याला जमिनीवरील सांडपाणी साफ करावे लागते. आपण पुश ब्रूम किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकतो.

३. हाताने ग्राइंडर किंवा कोपरा ग्राइंडर. कोपरा आणि इतर ठिकाणी ज्यांना पॉलिश करता येत नाही त्यांना या उपकरणाने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

४. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, तर डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने असमान जमिनीवर ग्राइंडिंगसाठी वापरली जाते.

५. बायजी पॅड आणि हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. फ्लोअर पॉलिशिंग क्युरिंगच्या टप्प्यात, बायजी पॅड आणि हाय-स्पीड पॉलिशिंग एजंट वापरण्याचा परिणाम चांगला होईल.

६. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर जमिनीचा पाया स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनरला समान रीतीने ढकलण्यासाठी केला जातो.

७, स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. क्युरिंग फ्लोअर पॉलिशिंग टप्प्यात, फ्लोअर ब्राइटनर स्प्रे करण्यासाठी हे उपकरण आवश्यक आहे.

८. बांधकाम चिन्हे. हे प्रामुख्याने बांधकाम स्थळाचे संरक्षण करण्यासाठी आणि इतर लोकांना बांधकामावर परिणाम करण्यासाठी बांधकाम क्षेत्रात प्रवेश करू नये याची आठवण करून देण्यासाठी वापरले जाते.

९. बादल्या आणि हाताने ट्रेलर बॅच करणे. मोठ्या प्रमाणात बांधकामाच्या बाबतीत, हाताने ट्रेलरवर मोठी बादली ठेवल्यास फवारणी सामग्रीची कार्यक्षमता तुलनेने जास्त असते.

फ्लोअर ग्राइंडरची गुणवत्ता कशी ठरवायची?

फरशी बांधणीसाठी फरशी ग्राइंडरच्या यांत्रिक उपकरणांचा वापर केला जाईल. चांगला फरशी बनवण्यासाठी तंत्रज्ञान, सिद्धांत आणि अनुभव खूप महत्त्वाचा आहे. यंत्राची निवड देखील खूप महत्त्वाची आहे. चांगला फरशी बनवण्यासाठी चांगले यंत्र अपरिहार्य आहे.

तर फ्लोअर ग्राइंडरची गुणवत्ता कशी ठरवायची?

१. कामाची कार्यक्षमता

कार्यक्षमता ही प्रमुख यंत्रसामग्रीचा एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे, जो बांधकाम खर्च आणि नफ्याशी थेट संबंधित आहे.

२. नियंत्रणक्षमता

नियंत्रणक्षमता म्हणजे फ्लोअर ग्राइंडरची ऑपरेशन प्रक्रिया स्थिर आहे की नाही आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता योग्य आहे की नाही.

३. विश्वासार्हता

विश्वासार्हता म्हणजे यांत्रिक उपकरणांच्या बिघाडाचा दर आणि ऑपरेशनची स्थिरता.

४. बांधकाम परिणाम

बांधकामाचा परिणाम म्हणजे फरशी ग्राइंडरने बारीक केल्यानंतर जमीन सपाट, चमकदार आणि स्पष्ट आहे की नाही.

फ्लोअर पेंटचे आयुष्य कसे वाढवायचे

फ्लोअर पेंटचे आयुष्य कसे वाढवायचे: प्रथम, जेव्हा इपॉक्सी फ्लोअर पेंट सामान्य वापरात असते, तेव्हा किफायतशीर सामान्य इपॉक्सी फ्लोअर पेंट किंवा प्रेशर मोर्टार असतात. इपॉक्सी फ्लोअर पेंटची जाडी 0.5 मिमी-3.0 मिमी असते, जी तीन ते पाच वर्षांपेक्षा जास्त काळ वापरली जाऊ शकते. जाडी वाढल्याने, सेवा आयुष्य देखील वाढत आहे. दुसरे म्हणजे, दाबाच्या गरजेमुळे, काही कारखान्यांमध्ये अनेकदा 5 ते 10 टन फोर्कलिफ्ट असतात. म्हणून, उत्पादन डिझाइनची जाडी वाढवणे आवश्यक आहे. इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंगमध्ये क्वार्ट्ज वाळू किंवा डायमंड अॅग्रीगेट जोडल्याने त्याचे कॉम्प्रेशन आणि प्रभाव प्रतिरोध सुधारू शकतो आणि उत्पादनाचा वापर प्रभावीपणे साकार होऊ शकतो. तिसरे, अँटी-कॉरोझनच्या पैलूमध्ये, जसे की मशिनरी प्लांटमध्ये तेल प्रदूषण, रासायनिक प्लांटमध्ये सॉल्व्हेंट्स, सर्व उत्पादनांना अँटी-कॉरोझनच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी उत्पादनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वेगवेगळ्या क्यूरिंग एजंट्सची आवश्यकता असते. क्यूरिंग एजंट अँटी-कॉरोझन, तापमान प्रतिरोधक आणि कमी तापमान क्यूरिंग असतात. जेव्हा अँटीकॉरोझन आवश्यकता ग्राहकांसाठी अधिक अनुकूल असतात, तेव्हा इपॉक्सी रेझिन वापरावे. सुधारित व्हाइनिल एस्टर फ्लोअर मटेरियल विशेष आवश्यकता पूर्ण करतात. ग्राहकांच्या गरजांनुसार वेगवेगळे क्युरिंग उत्पादने निवडता येतात, तसेच चांगले इपॉक्सी रेझिन, जेणेकरून वेगवेगळे तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि निर्देशक साध्य होतील. चौथे, फ्लोअर कोटिंगचे सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी घटक आहेत: फोर्कलिफ्ट, व्हीलबॅरो, लवचिक रबर चाके आणि इतर वापरकर्त्यांच्या योग्य वापराच्या पद्धतींचा योग्य वापर, जमिनीवर कठीण वस्तू खरवडू नका, फ्लोअर कोटिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत क्युरिंग एजंट जोडा, चांगला क्युरिंग एजंट वापरा किंवा कोटिंगची घनता वाढवा, ज्यामुळे उत्पादनाचे सेवा आयुष्य आणि पोशाख प्रतिरोध प्रभावीपणे सुधारू शकतो, आणि फॉर्म्युला सिस्टममधून समस्या सोडवू शकतो, सूत्राबद्दल अद्वितीय मत आहे.

मजबूत मजला बांधण्यासाठी कोणती तयारी करावी?

काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट फ्लोअरच्या विकासासह, अधिकाधिक लोक या उद्योगात प्रवेश करू लागले आहेत. पोशाख प्रतिरोध, कॉम्प्रेशन प्रतिरोध, सौंदर्य, धूळ प्रतिबंध, सोपी स्वच्छता आणि देखभाल या फायद्यांसह, क्युरिंग एजंट फ्लोअरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. तर मग क्युरिंग फ्लोअर बांधकामासाठी कोणती तयारी करावी लागेल? आम्ही तुम्हाला एक-एक करून ओळख करून देऊ.

१. फरशी ग्राइंडर. मॅक्सकेपीए एम-७६० हे कार्यक्षम आणि टिकाऊ आहे. फरशी कोरण्यासाठी ते एक अपरिहार्य मदतनीस आहे.

२. औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा पुश वायपर. पॉलिश केल्यानंतर प्रत्येक वेळी आपल्याला जमिनीवरील सांडपाणी साफ करावे लागते. आपण पुश ब्रूम किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरू शकतो.

३. हाताने ग्राइंडर किंवा कोपरा ग्राइंडर. कोपरा आणि इतर ठिकाणी ज्यांना पॉलिश करता येत नाही त्यांना या उपकरणाने पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

४. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट आणि डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट. रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरली जाते, तर डायमंड ग्राइंडिंग प्लेट प्रामुख्याने असमान जमिनीवर ग्राइंडिंगसाठी वापरली जाते.

५. हाय स्पीड पॉलिशिंग उपकरणे. फ्लोअर पॉलिशिंग क्युरिंगच्या टप्प्यात, बायजी पॅड आणि हाय-स्पीड पॉलिशिंग एजंट वापरण्याचा परिणाम चांगला होईल.

६. झाडू आणि धूळ पुश. झाडूचा वापर जमिनीचा पाया स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो आणि धूळ पुशरचा वापर प्रामुख्याने काँक्रीट सीलिंग क्युरिंग एजंट मटेरियल आणि ब्राइटनरला समान रीतीने ढकलण्यासाठी केला जातो.

७. स्प्रिंकलर किंवा स्प्रेअर. सॉलिफाइड फ्लोअरच्या पॉलिशिंग आणि डाईंग टप्प्यात, फ्लोअर ब्राइटनर आणि डाई फवारण्यासाठी हे उपकरण आवश्यक आहे.

८. बांधकाम चिन्हे. हे प्रामुख्याने बांधकाम स्थळाचे संरक्षण करण्यासाठी आणि इतर लोकांना बांधकामावर परिणाम करण्यासाठी बांधकाम क्षेत्रात प्रवेश करू नये याची आठवण करून देण्यासाठी वापरले जाते.

मग, मजबूत मजल्याच्या बांधकामासाठी कोणती तयारी करावी लागेल याची माहिती दिली जाईल. मला आशा आहे की ते तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

काँक्रीट सीलिंग आणि क्युरिंग एजंट फ्लोअरचा वापर इतका लोकप्रिय का आहे?

विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, घनरूप फरशी अधिकाधिक सामान्य होत आहे. घनरूप फरशी लोकांच्या हृदयात खोलवर रुजली जाऊ शकते आणि लोकांच्या जीवनाचा एक अविभाज्य भाग का बनू शकते? आज, जनतेला आकर्षित करण्यासाठी घनरूप फरशीचे फायदे याबद्दल बोलूया?

सर्वप्रथम, जनतेला आकर्षित करणारी गोष्ट म्हणजे त्याचे कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक कार्य. हार्डनर जमिनीतील पदार्थाशी प्रतिक्रिया देऊन एक कठीण पदार्थ तयार करतो, जमिनीतील संरचनात्मक अंतर रोखतो, ज्यामुळे काँक्रीट पृष्ठभागाच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकारात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होईल, ज्यामुळे दीर्घकालीन संगमरवरीसारखा संरक्षक थर तयार होईल आणि कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार 6-8 अंश मोह्सपर्यंत पोहोचू शकतो.

दुसरे म्हणजे त्याचे संपूर्ण धूळ-प्रतिरोधक कार्य. घनरूप फरशी पूर्णपणे धूळ रोखू शकते कारण ती जमिनीतील क्षाराशी मिसळते आणि जमिनीचा अविभाज्य भाग बनते. त्यात चमकदार अँटी-स्किड फंक्शन आहे, क्युरिंग एजंट जमिनीतून बाहेर पडल्यानंतर, चांगली जमीन आकर्षक चमकदार अँटी-स्किड प्रभाव दिसेल आणि वेळेच्या विलंबाच्या वापरानंतर, पृष्ठभागाचा बाह्य प्रकाश चांगला असतो.

शेवटी, त्याचे हिरवे कार्य. क्युरिंग एजंट, रंगहीन, चवहीन, सेंद्रिय विलायक नाही, आजच्या पर्यावरण संरक्षण, आरोग्य, सुरक्षितता संकल्पनेच्या अनुषंगाने, जुन्या, कमी दर्जाच्या काँक्रीट पृष्ठभागाच्या समस्या सहजपणे सुधारू शकतो, कारण बांधकाम सोपे, विषारी नसलेले, गंधहीन आहे, त्याच वेळी तयार केले जाऊ शकते, बांधकाम, आणि त्वरीत वापरात आणता येते.

थोडक्यात, काँक्रीट क्युअरिंग फ्लोअर हे सुरक्षित आणि पर्यावरणीय संरक्षण आहे, सुंदर आणि व्यावहारिक आहे, जमिनीचा दीर्घकालीन वापर आहे. म्हणूनच बहुतेक मालकांना ते आवडते. पृथ्वीचे रक्षण करणे ही प्रत्येकाची जबाबदारी आहे. हिरवा मजबूत फरशी असणे फायदेशीर आहे! त्वरा करा!!

आपल्याला पुन्हा काँक्रीटच्या फरशीवर फरशीचा प्रकल्प का करावा लागतो?

काही लोक ज्यांना फरशीबद्दल माहिती नाही ते अनेकदा विचारतात की फरशी बांधणीवर पैसे खर्च करण्याची गरज का आहे. जेव्हा आम्ही कारखान्याची इमारत बांधली तेव्हा आम्ही आधीच काँक्रीट बांधले होते, मग आम्हाला त्यावर सीलिंग क्युरिंग एजंट फरशी का बनवायची गरज आहे? खरं तर, फरशी जमिनीचे संरक्षण करण्यात आणि काही पर्यावरण संरक्षण कार्ये प्रदान करण्यात एक विशिष्ट भूमिका बजावते जी काँक्रीट देऊ शकत नाही. आता टियांजिन कम्फर्ट तुम्हाला कारणाची थोडक्यात ओळख करून देईल.

फ्लोअरिंगचे महत्त्व समजून घेण्यापूर्वी, आपण ज्या काँक्रीटबद्दल अनेकदा बोलतो ते समजून घेतले पाहिजे. काँक्रीट हे सिमेंटयुक्त पदार्थ, नैसर्गिक खडक आणि वाळूपासून बनलेले असते आणि काही काळानंतर ते कडक होते. स्पष्ट घनतेनुसार, काँक्रीट जड काँक्रीट, सामान्य काँक्रीट आणि हलके काँक्रीटमध्ये विभागले जाऊ शकते. या तीन प्रकारच्या काँक्रीटमधील फरक म्हणजे एकत्रित फरक. जरी काँक्रीटमध्ये चांगली कडकपणा असते, परंतु काँक्रीटमध्ये स्वतःच भरपूर छिद्रे असतात आणि त्यात पाणी आणि क्षारीय देखील असतात, त्यामुळे त्याचा पोशाख प्रतिरोध आणि कॉम्प्रेशन प्रतिरोध तुलनेने कमकुवत असतो. उदाहरणार्थ, कारखाने आणि गोदामांमध्ये बरेच फोर्कलिफ्ट आणि जड वाहने चालतात, म्हणून काँक्रीटची कडकपणा आणि ताकद सुधारण्यासाठी मजला निवडणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, जर जमीन स्वच्छ, अँटी-स्टॅटिक किंवा अँटी-कॉरोझन कामगिरीची आवश्यकता असेल, तर योग्य मजला निवडणे अधिक आवश्यक आहे. म्हणून, विशेषतः पार्किंग लॉट, कारखाना, गोदाम आणि इतर वातावरणासाठी, औद्योगिक मजल्यासाठी दररोज जमिनीची देखभाल करणे खूप आवश्यक आहे.

जमिनीच्या बांधकामात ग्राइंडर आणि हाय थ्रोइंग मशीनमध्ये काय फरक आहे?

काँक्रीट फ्लोअर क्युरिंग एजंट बांधकामाच्या शेवटच्या अनेक कार्यपद्धती म्हणजे पॉलिशिंग आणि पॉलिशिंग. या कार्यपद्धतीमध्ये, तुम्ही पॉलिशिंगसाठी ग्राइंडर वापरणे निवडू शकता किंवा पॉलिशिंगसाठी हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन वापरणे निवडू शकता. आता समस्या उद्भवली आहे, तर दोघांमध्ये काय फरक आहे? आज झियाओकांग तुमच्यासाठी दोन्ही उपकरणांच्या वेगवेगळ्या कामगिरीचे विश्लेषण करेल.

पॉलिशिंग टप्प्यात, जेव्हा काँक्रीट क्युरिंग बांधकामासाठी फ्लोअर ग्राइंडर वापरला जातो, तेव्हा साधारणपणे, फ्लोअर ग्राइंडर पॉलिशिंगसाठी बारीक दात असलेल्या रेझिन ग्राइंडिंग प्लेटचा वापर करतो. फ्लोअर ग्राइंडरचा रोटेशन स्पीड हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनपेक्षा कमी असल्याने, फ्लोअर ग्राइंडरची ग्राइंडिंग कार्यक्षमता कमी असेल, त्यामुळे मजुरीचा खर्च खूप वाढेल, त्याच वेळी, ग्राइंडिंग प्लेटचे नुकसान हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनपेक्षा जास्त असेल.

हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनची ग्राइंडिंग प्लेट तुलनेने मोठी असल्याने, पॉलिशिंग पॅडच्या काठावर पॅडचा रेषीय वेग खूप जास्त असेल, ज्यामुळे हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनची बांधकाम कार्यक्षमता काँक्रीट क्युरिंग बांधकामाच्या पॉलिशिंग टप्प्यात ग्राइंडिंग संधीपेक्षा खूपच जास्त होते. त्याच वेळी, हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीनद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिशिंग पॅडचे क्षेत्रफळ देखील त्याच किमतीत ग्राइंडिंग पॅडपेक्षा जास्त असते, यामुळे ग्राइंडिंग प्लेटच्या किमतीतही अंशतः बचत होते. परंतु हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन ग्राउंड रफ ग्राइंडिंगमध्ये वापरली जाऊ शकत नसल्यामुळे, ते फक्त नंतरच्या शॉर्ट पॉलिशिंग टप्प्यात भूमिका बजावू शकते, म्हणून फ्लोअर ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीमध्ये, आपल्याला प्रकल्पाची वास्तविक परिस्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि तर्कशुद्धपणे बांधकामासाठी चांगले उपकरण निवडणे आवश्यक आहे.

काँक्रीटच्या फरशीमध्ये हाय स्पीड पॉलिशिंग मशीनची भूमिका कशी असते?

हाय स्पीड पॉलिशिंग मशीनचे अनुप्रयोग तंत्रज्ञान

१. जमिनीची प्रत्यक्ष परिस्थिती तपासण्यासाठी आणि वाळूच्या समस्येवर नियंत्रण ठेवण्याची गरज विचारात घेण्यासाठी, जमिनीच्या पायाची कडकपणा वाढवण्यासाठी प्रथम जमिनीवर हार्डनर मटेरियलचा थर लावला जातो;

२. १२ हेड हेवी ग्राइंडर आणि स्टील ग्राइंडिंग प्लेटने फरशीचे नूतनीकरण केले आहे आणि फरशीचा बाहेर पडलेला भाग मानक सपाटपणापर्यंत पोहोचण्यासाठी सपाट केला आहे;

३. जमिनीला खडबडीत दळणे सुरू करा, ५० मेश - ३०० मेश रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरा आणि नंतर क्युरिंग एजंट मटेरियल समान रीतीने पसरवणे सुरू करा, जमिनीने ते मटेरियल पूर्णपणे शोषून घेण्याची वाट पहा;

४. जमीन सुकल्यानंतर, जमीन बारीक करण्यासाठी, जमिनीतील चिखल आणि अवशिष्ट क्युरिंग एजंट सामग्री धुण्यासाठी ५०० मेश रेझिन ग्राइंडिंग प्लेट वापरा.

५. पॉलिशिंगनंतर

१. पॉलिशिंगसाठी नंबर १ पॉलिशिंग पॅडसह हाय-स्पीड पॉलिशिंग मशीन वापरण्यास सुरुवात करा.
२. फरशी स्वच्छ करा, फरशी स्वच्छ करण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा डस्ट मॉप वापरा (स्वच्छ करण्यासाठी पाणी घालण्याची गरज नाही, प्रामुख्याने पॉलिशिंग पॅडची उरलेली पावडर).
३. पॉलिशिंग लिक्विड जमिनीवर ठेवा आणि जमिनी पूर्णपणे सुकण्याची वाट पहा (सामग्रीच्या गरजेनुसार).
४. जमिनीवर धारदार वस्तूने खरचटून घ्या, जेणेकरून कोणताही मागमूस राहणार नाही. पॉलिशिंगसाठी क्रमांक २ पॅड असलेले पॉलिशिंग मशीन वापरण्यास सुरुवात करा.
५. पॉलिशिंग पूर्ण करा. परिणाम ८० अंशांपेक्षा जास्त असू शकतो.

फ्लोअर ग्राइंडर कसा निवडायचा_ ड्राइव्ह प्लॅनेटरी डिस्क ग्राइंडर?

काँक्रीट फ्लोअर ग्राइंडरच्या कामगिरीमध्ये हे समाविष्ट आहे: ग्राइंडिंग रुंदी, ग्राइंडिंग हेडचा रनिंग मोड, रोटेशन स्पीड, ग्राइंडिंग हेडचा युनिट प्रेशर, पाण्याचे प्रमाण नियंत्रण इ. बांधकाम मानके सपाटपणा, स्पष्टता आणि चमकदारपणामध्ये विभागली आहेत.

१. ग्राउंड ग्राइंडिंग एरिया: तुलनेने सांगायचे तर, मशीनचे ग्राइंडिंग एरिया जितके मोठे असेल तितके बांधकाम ग्राउंडची सपाटता जास्त असेल, परंतु ग्राइंडिंग रेंजमध्ये वाढ झाल्यामुळे जमिनीच्या उंचीच्या फरकाची लेव्हलिंग कार्यक्षमता कमी होते.

२. ग्राउंड ग्राइंडिंग हेडचा ऑपरेशन मोड: ग्राउंड ग्राइंडिंग हेड ऑपरेशन मोड जितका गुंतागुंतीचा असेल तितका ग्राइंडिंग फोर्स जास्त असेल, कार्यक्षमता जास्त असेल आणि ग्राउंड क्लॅरिटी जास्त असेल. टू-वे १२ ग्राइंडिंग हेड फ्लोअर ग्राइंडरचा ग्राइंडिंग फोर्स अधिक मजबूत असतो.

३. फ्लोअर ग्राइंडरचा वेग: साधारणपणे, ग्राउंड ग्राइंडरच्या ग्राइंडिंग हेड टर्नची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी ग्राइंडिंग फोर्स देखील सुधारेल. परंतु उच्च गतीमुळे अॅब्रेसिव्ह आणि ग्राउंडमधील ग्राइंडिंग फोर्स कमी होईल. जेव्हा ग्राइंडिंग हेड प्रेशर तुलनेने कमी असेल, तेव्हा मशीनच्या ऑपरेशनची स्थिरता कमी होईल आणि बांधकाम मानक कमी होईल.

४. फ्लोअर ग्राइंडरच्या ग्राइंडिंग हेडचा युनिट प्रेशर: फ्लोअर ग्राइंडरचा हेड प्रेशर हा मशीनच्या वजनाइतका असतो. ग्राइंडिंग हेडचा प्रेशर जितका जास्त असेल तितका सापेक्ष कार्यक्षमता आणि लेव्हलिंग रेट जास्त असतो. जर ग्राइंडिंग हेडचा प्रेशर जास्त असेल आणि कटिंग फोर्स वाढला तर ग्राउंड ग्राइंडर एकसमान वेगाने काम करू शकत नाही, ज्यामुळे बांधकामाचा सपाटपणा कमी होईल.

५. पाण्याचे प्रमाण नियंत्रण: साधारणपणे, जमिनीवर दळणे हे ओले दळणे आणि कोरडे दळणे यामध्ये विभागले जाते, जे प्रामुख्याने जमीन निश्चित करते. स्नेहन, चिप काढून टाकणे आणि थंड करण्यासाठी पाण्याचा वापर केला जाऊ शकतो. ग्रॅनाइट हार्ड ग्राउंडचे पाण्याचे प्रमाण ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील बदलानुसार वेळेत नियंत्रित केले पाहिजे. ग्राउंड दळण्याचे तापमान देखील ग्राइंडिंगच्या ब्राइटनेसवर थेट परिणाम करते.

फ्लोअर ग्राइंडरच्या कामगिरीद्वारे, आम्हाला विश्वास आहे की आम्ही फ्लोअर ग्राइंडरच्या प्रत्येक भागाची कार्यक्षमता समजून घेऊ शकतो आणि नंतर अधिक योग्य ग्राउंड ग्राइंडर निवडणे सोयीचे आहे.

फ्लोअर ग्राइंडर वापरण्यापूर्वी फ्लोअर पेंट कसा हाताळायचा?

फ्लोअर पेंट कोटिंगची चिकटपणा सुनिश्चित करा आणि सुधारा: प्रक्रिया केलेल्या काँक्रीट बेसमुळे फ्लोअर पेंट प्राइमर कॉंक्रिट पृष्ठभागावर अधिक प्रवेश करू शकतो, जो संपूर्ण फ्लोअर पेंट कोटिंगच्या सेवा आयुष्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतो. विशेषतः जेव्हा बेस पृष्ठभागावर तेल आणि पाणी असते, तेव्हा कोटिंगसह तेल आणि पाण्याची सुसंगतता कमी असल्याने सतत कोटिंग तयार करणे कठीण होते. जरी संपूर्ण कोटिंग तयार झाले तरी, कोटिंगची चिकटपणा खूप कमी होईल, ज्यामुळे कोटिंग अकाली पडते. जेव्हा पृष्ठभागावर धूळ असते आणि ती थेट बेस पृष्ठभागाची काळजी न घेता लावली जाते, तेव्हा प्रकाशामुळे फ्लोअर पेंट कोटिंगवर पॉकमार्क येऊ शकतात आणि जडपणामुळे फ्लोअर पेंट कोटिंगचा मोठा भाग सोलून जाऊ शकतो आणि फ्लोअर पेंटचे सेवा आयुष्य कमी होऊ शकते. म्हणून, त्याच वेळी, गुळगुळीत, सपाट आणि सुंदर कोटिंग स्थापित करण्यासाठी तयारी करणे आणि संपूर्ण फ्लोअर पेंट प्रकल्पासाठी एक चांगला पाया तयार करणे आवश्यक आहे.

योग्य पृष्ठभागाची खडबडीतपणा निर्माण करा: काँक्रीटच्या पृष्ठभागावरील फरशीच्या पेंट कोटिंगचे चिकटणे हे प्रामुख्याने फरशीच्या पेंटमधील ध्रुवीय रेणू आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील रेणूंमधील परस्पर आकर्षणावर अवलंबून असते. फरशीच्या ग्राइंडरने ग्राइंड केल्यानंतर काँक्रीटचा पृष्ठभाग खडबडीत होईल. खडबडीतपणा वाढल्याने, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ देखील लक्षणीयरीत्या वाढते आणि प्रति युनिट क्षेत्रफळ कोटिंग आणि बेस पृष्ठभागामधील आकर्षण देखील वेगाने वाढते. त्याच वेळी, ते फरशीच्या पेंट कोटिंगच्या चिकटपणासाठी योग्य पृष्ठभागाचा आकार देखील प्रदान करते आणि यांत्रिक दात घालण्याचा प्रभाव वाढवते, जे इपॉक्सी फ्लोअर पेंट कोटिंगच्या चिकटपणासाठी खूप फायदेशीर आहे.