योग्य कंक्रीट क्रॅक दुरुस्ती योजना डिझाइन आणि कसे निवडावे

कधीकधी क्रॅकची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे, परंतु बरेच पर्याय आहेत, आम्ही सर्वोत्तम दुरुस्ती पर्याय कसा डिझाइन करतो आणि कसा निवडतो? आपण विचार करता तितके कठीण नाही.
क्रॅकची तपासणी केल्यानंतर आणि दुरुस्तीची उद्दीष्टे निश्चित केल्यानंतर, दुरुस्तीची उत्तम सामग्री आणि कार्यपद्धती डिझाइन करणे किंवा निवडणे अगदी सोपे आहे. क्रॅक दुरुस्ती पर्यायांच्या या सारांशात खालील प्रक्रियेचा समावेश आहे: साफ करणे आणि भरणे, ओतणे आणि सील करणे/भरणे, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन इंजेक्शन, स्वत: ची उपचार करणे आणि “दुरुस्ती नाही”.
“भाग 1: कंक्रीट क्रॅकचे मूल्यांकन कसे करावे आणि कसे समस्यानिवारण करावे” मध्ये वर्णन केल्यानुसार, क्रॅकची तपासणी करणे आणि क्रॅकचे मूळ कारण निश्चित करणे ही सर्वोत्कृष्ट क्रॅक दुरुस्ती योजना निवडण्याची गुरुकिल्ली आहे. थोडक्यात, योग्य क्रॅक दुरुस्ती डिझाइन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या मुख्य वस्तू म्हणजे सरासरी क्रॅक रुंदी (किमान आणि जास्तीत जास्त रुंदीसह) आणि क्रॅक सक्रिय किंवा सुप्त आहे की नाही याचा निर्धार. अर्थात, क्रॅक दुरुस्तीचे ध्येय क्रॅक रुंदीचे मोजमाप करणे आणि भविष्यात क्रॅक हालचालीची शक्यता निश्चित करणे तितकेच महत्वाचे आहे.
सक्रिय क्रॅक हालचाल आणि वाढत आहेत. उदाहरणांमध्ये सतत ग्राउंड सबसिडी किंवा क्रॅकमुळे होणार्‍या क्रॅकचा समावेश आहे जे कंक्रीट सदस्य किंवा संरचनांचे संकोचन/विस्तार जोड आहेत. सुप्त क्रॅक स्थिर आहेत आणि भविष्यात बदलण्याची अपेक्षा नाही. सामान्यत: कॉंक्रिटच्या संकुचिततेमुळे होणारे क्रॅक सुरूवातीस खूप सक्रिय असतील, परंतु काँक्रीटची ओलावा स्थिर झाल्यामुळे ते शेवटी स्थिर होईल आणि सुप्त स्थितीत प्रवेश करेल. याव्यतिरिक्त, जर स्टीलच्या बार (रीबार, स्टील तंतू किंवा मॅक्रोस्कोपिक सिंथेटिक फायबर) क्रॅकमधून जात असतील तर भविष्यातील हालचाली नियंत्रित केल्या जातील आणि क्रॅकला सुप्त अवस्थेत मानले जाऊ शकते.
सुप्त क्रॅकसाठी कठोर किंवा लवचिक दुरुस्ती सामग्री वापरा. सक्रिय क्रॅकसाठी भविष्यातील हालचालींना अनुमती देण्यासाठी लवचिक दुरुस्ती सामग्री आणि विशेष डिझाइन विचारांची आवश्यकता असते. सक्रिय क्रॅकसाठी कठोर दुरुस्ती सामग्रीचा वापर केल्यास सामान्यत: दुरुस्ती सामग्री आणि/किंवा जवळील कॉंक्रिटचा क्रॅक होतो.
फोटो 1. सुई टीप मिक्सर (क्रमांक 14, 15 आणि 18) वापरुन, कमी-व्हिस्कोसिटी दुरुस्ती सामग्रीला वायरिंग केल्टन ग्लेव्वे, रोडवेअर, इंकशिवाय केशरचना क्रॅकमध्ये सहज इंजेक्शन दिली जाऊ शकते.
अर्थात, क्रॅकिंगचे कारण निश्चित करणे आणि क्रॅकिंग रचनात्मकदृष्ट्या महत्वाचे आहे की नाही हे निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. संभाव्य डिझाइन, तपशील किंवा बांधकाम त्रुटी दर्शविणार्‍या क्रॅकमुळे लोकांना लोड-बेअरिंग क्षमता आणि संरचनेच्या सुरक्षिततेची चिंता करण्यास कारणीभूत ठरू शकते. या प्रकारच्या क्रॅक रचनात्मकदृष्ट्या महत्त्वपूर्ण असू शकतात. क्रॅकिंग लोडमुळे उद्भवू शकते किंवा ते कोरड्या संकोचन, थर्मल विस्तार आणि संकोचन यासारख्या काँक्रीटच्या अंतर्निहित व्हॉल्यूम बदलांशी संबंधित असू शकते आणि ते महत्त्वपूर्ण असू शकते किंवा असू शकत नाही. दुरुस्ती पर्याय निवडण्यापूर्वी, कारण निश्चित करा आणि क्रॅकिंगचे महत्त्व विचारात घ्या.
डिझाइन, तपशील डिझाइन आणि बांधकाम त्रुटींमुळे उद्भवलेल्या क्रॅकची दुरुस्ती करणे एका सोप्या लेखाच्या व्याप्तीच्या पलीकडे आहे. या परिस्थितीसाठी सामान्यत: व्यापक स्ट्रक्चरल विश्लेषणाची आवश्यकता असते आणि विशेष मजबुतीकरण दुरुस्तीची आवश्यकता असू शकते.
कंक्रीट घटकांची स्ट्रक्चरल स्थिरता किंवा अखंडता पुनर्संचयित करणे, गळती रोखणे किंवा पाणी सील करणे आणि इतर हानिकारक घटक (जसे की डीसिंग केमिकल्स), क्रॅक एज समर्थन प्रदान करणे आणि क्रॅकचे स्वरूप सुधारणे ही सामान्य दुरुस्ती उद्दीष्टे आहेत. या उद्दीष्टांचा विचार करता, देखभाल अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
उघडकीस कॉंक्रिट आणि बांधकाम काँक्रीटच्या लोकप्रियतेसह, कॉस्मेटिक क्रॅक दुरुस्तीची मागणी वाढत आहे. कधीकधी अखंडता दुरुस्ती आणि क्रॅक सीलिंग/फिलिंग देखील देखावा दुरुस्तीची आवश्यकता असते. दुरुस्ती तंत्रज्ञान निवडण्यापूर्वी, आम्ही क्रॅक दुरुस्तीचे लक्ष्य स्पष्ट केले पाहिजे.
क्रॅक दुरुस्ती डिझाइन करण्यापूर्वी किंवा दुरुस्ती प्रक्रिया निवडण्यापूर्वी, चार मुख्य प्रश्नांची उत्तरे दिली पाहिजेत. एकदा आपण या प्रश्नांची उत्तरे दिली की आपण दुरुस्ती पर्याय अधिक सहजपणे निवडू शकता.
फोटो 2. स्कॉच टेप, ड्रिलिंग होल आणि हँडहेल्ड ड्युअल-बॅरेल गनशी जोडलेली रबर-हेड मिक्सिंग ट्यूब वापरुन, दुरुस्ती सामग्री कमी दाबाच्या खाली असलेल्या बारीक-लाइन क्रॅकमध्ये इंजेक्शन दिली जाऊ शकते. केल्टन ग्लेव्वे, रोडवेअर, इंक.
हे सोपे तंत्र लोकप्रिय झाले आहे, विशेषत: इमारती-प्रकारच्या दुरुस्तीसाठी, कारण अगदी कमी चिकटपणा असलेल्या दुरुस्ती सामग्री आता उपलब्ध आहेत. ही दुरुस्ती सामग्री गुरुत्वाकर्षणाने सहजपणे अगदी अरुंद क्रॅकमध्ये वाहू शकते म्हणून, वायरिंगची आवश्यकता नाही (म्हणजे चौरस किंवा व्ही-आकाराचे सीलंट जलाशय स्थापित करा). वायरिंगची आवश्यकता नसल्यामुळे, अंतिम दुरुस्तीची रुंदी क्रॅक रुंदीइतकीच आहे, जी वायरिंग क्रॅकपेक्षा कमी स्पष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, वायर ब्रशेस आणि व्हॅक्यूम क्लीनिंगचा वापर वायरिंगपेक्षा वेगवान आणि किफायतशीर आहे.
प्रथम, घाण आणि मोडतोड काढण्यासाठी क्रॅक स्वच्छ करा आणि नंतर कमी-व्हिस्कोसिटी दुरुस्ती सामग्रीसह भरा. निर्मात्याने एक अतिशय लहान व्यास मिक्सिंग नोजल विकसित केला आहे जो दुरुस्ती साहित्य स्थापित करण्यासाठी हँडहेल्ड ड्युअल-बॅरेल स्प्रे गनशी जोडलेला आहे (फोटो 1). जर नोजल टीप क्रॅक रुंदीपेक्षा मोठी असेल तर, नोजल टीपचा आकार सामावून घेण्यासाठी काही क्रॅक रूटिंगला पृष्ठभाग फनेल तयार करणे आवश्यक असू शकते. निर्मात्याच्या दस्तऐवजीकरणात चिकटपणा तपासा; काही उत्पादक सामग्रीसाठी किमान क्रॅक रुंदी निर्दिष्ट करतात. सेंटीपॉईसमध्ये मोजले जाते, जसजसे व्हिस्कोसीटी व्हॅल्यू कमी होते, तसतसे साहित्य पातळ किंवा अरुंद क्रॅकमध्ये वाहणे सोपे होते. दुरुस्ती सामग्री स्थापित करण्यासाठी एक साधी कमी-दाब इंजेक्शन प्रक्रिया देखील वापरली जाऊ शकते (आकृती 2 पहा).
फोटो 3. वायरिंग आणि सीलिंगमध्ये प्रथम चौरस किंवा व्ही-आकाराच्या ब्लेडसह सीलंट कंटेनर कापणे आणि नंतर त्यास योग्य सीलंट किंवा फिलरने भरणे समाविष्ट आहे. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, रूटिंग क्रॅक पॉलीयुरेथेनने भरलेला आहे आणि बरे झाल्यानंतर ते स्क्रॅच केले जाते आणि पृष्ठभागासह फ्लश केले जाते. किम बाशम
वेगळ्या, बारीक आणि मोठ्या क्रॅकची दुरुस्ती करण्यासाठी ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहे (फोटो 3). ही एक नॉन-स्ट्रक्चरल दुरुस्ती आहे ज्यामध्ये क्रॅकचा विस्तार करणे (वायरिंग) आणि योग्य सीलंट किंवा फिलरसह भरणे समाविष्ट आहे. सीलंट जलाशयाचा आकार आणि आकार आणि वापरल्या जाणार्‍या सीलंट किंवा फिलरच्या प्रकारानुसार, वायरिंग आणि सीलिंग सक्रिय क्रॅक आणि सुप्त क्रॅकची दुरुस्ती करू शकते. ही पद्धत क्षैतिज पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे, परंतु नॉन-सॅगिंग दुरुस्ती सामग्रीसह उभ्या पृष्ठभागासाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
योग्य दुरुस्ती सामग्रीमध्ये इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीयूरिया आणि पॉलिमर मोर्टारचा समावेश आहे. मजल्यावरील स्लॅबसाठी, डिझाइनरने अपेक्षित मजल्यावरील रहदारी आणि भविष्यातील क्रॅक हालचाली सामावून घेण्यासाठी योग्य लवचिकता आणि कडकपणा किंवा कडकपणा वैशिष्ट्यांसह सामग्री निवडली पाहिजे. सीलंटची लवचिकता जसजशी वाढते, तसतसे क्रॅक प्रसार आणि हालचालींसाठी सहिष्णुता वाढते, परंतु सामग्रीची लोड-बेअरिंग क्षमता आणि क्रॅक एज समर्थन कमी होईल. जसजसे कठोरता वाढते, तसतसे लोड-बेअरिंग क्षमता आणि क्रॅक एज समर्थन वाढते, परंतु क्रॅक हालचाली सहनशीलता कमी होते.
आकृती 1. जसजसे सामग्रीचे किनार्यावरील कडकपणा मूल्य वाढते, तसतसे सामग्रीची कडकपणा किंवा कडकपणा वाढतो आणि लवचिकता कमी होते. कठोर चाकांच्या वाहतुकीस सामोरे जाणा cracks ्या क्रॅकच्या क्रॅकच्या कडा सोलण्यापासून रोखण्यासाठी, कमीतकमी 80 च्या किना .्यावरील कडकपणा आवश्यक आहे. किम बाशम कठोर-चाकांच्या रहदारीच्या मजल्यांमध्ये सुप्त क्रॅकसाठी कठोर दुरुस्ती सामग्री (फिलर) पसंत करते, कारण आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे क्रॅक कडा अधिक चांगले आहेत. सक्रिय क्रॅकसाठी, लवचिक सीलंट्स प्राधान्य दिले जातात, परंतु सीलंटची लोड-बेअरिंग क्षमता आणि सीलंटची लोड-बेअरिंग क्षमता आणि क्रॅक एज समर्थन कमी आहे. किनार्यावरील कडकपणा मूल्य दुरुस्ती सामग्रीच्या कठोरपणा (किंवा लवचिकता) शी संबंधित आहे. किनार्यावरील कडकपणाचे मूल्य वाढत असताना, दुरुस्ती सामग्रीची कडकपणा (कडकपणा) वाढते आणि लवचिकता कमी होते.
सक्रिय फ्रॅक्चरसाठी, सीलंट जलाशयातील आकार आणि आकार घटक भविष्यात अपेक्षित फ्रॅक्चर चळवळीशी जुळवून घेणारे योग्य सीलंट निवडण्याइतकेच महत्त्वाचे आहेत. फॉर्म फॅक्टर हे सीलंट जलाशयाचे आस्पेक्ट रेशो आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, लवचिक सीलंटसाठी, शिफारस केलेले फॉर्म घटक 1: 2 (0.5) आणि 1: 1 (1.0) आहेत (आकृती 2 पहा). फॉर्म फॅक्टर कमी केल्याने (खोलीच्या तुलनेत रुंदी वाढविण्यामुळे) क्रॅक रुंदीच्या वाढीमुळे होणार्‍या सीलंटचा ताण कमी होईल. जास्तीत जास्त सीलंट ताण कमी झाल्यास, सीलंटचा सामना करू शकणार्‍या क्रॅक वाढीचे प्रमाण वाढते. निर्मात्याने शिफारस केलेला फॉर्म फॅक्टर वापरल्याने अयशस्वी होण्याशिवाय सीलंटची जास्तीत जास्त वाढ होईल. आवश्यक असल्यास, सीलंटची खोली मर्यादित करण्यासाठी फोम सपोर्ट रॉड्स स्थापित करा आणि “तासग्लास” वाढवलेली आकार तयार करण्यात मदत करा.
आकार घटकाच्या वाढीसह सीलंटची परवानगी देण्यायोग्य वाढ कमी होते. 6 इंचासाठी. एकूण 0.020 इंच खोलीसह जाड प्लेट. सीलंटशिवाय फ्रॅक्चर केलेल्या जलाशयाचा आकार घटक 300 (6.0 इंच/0.020 इंच = 300) आहे. हे स्पष्ट करते की सीलंट टँकशिवाय लवचिक सीलंटसह सीलबंद केलेले सक्रिय क्रॅक बर्‍याचदा अयशस्वी होतात. जर कोणताही जलाशय नसेल तर, क्रॅकचा प्रसार झाल्यास, ताणतणाव सीलंटच्या तन्य क्षमतेपेक्षा जास्त होईल. सक्रिय क्रॅकसाठी, सीलंट निर्मात्याने शिफारस केलेल्या फॉर्म फॅक्टरसह सीलंट जलाशय नेहमी वापरा.
आकृती 2. रुंदी ते खोलीच्या प्रमाणात वाढविणे भविष्यातील क्रॅकिंग क्षणांचा सामना करण्याची सीलंटची क्षमता वाढवेल. भविष्यात क्रॅकची रुंदी वाढत असताना सामग्री योग्यरित्या वाढू शकते हे सुनिश्चित करण्यासाठी 1: 2 (0.5) ते 1: 1 (1.0) किंवा सीलंट निर्मात्याने सक्रिय क्रॅकसाठी शिफारस केल्यानुसार फॉर्म फॅक्टर वापरा. किम बाशम
इपॉक्सी राळ इंजेक्शन बॉन्ड्स किंवा वेल्ड्स क्रॅक 0.002 इंच इतके अरुंद आहेत आणि सामर्थ्य आणि कडकपणासह काँक्रीटची अखंडता पुनर्संचयित करते. या पद्धतीमध्ये क्रॅक मर्यादित करण्यासाठी नॉन-सॅगिंग इपॉक्सी राळची पृष्ठभाग कॅप करणे, क्षैतिज, उभ्या किंवा ओव्हरहेड क्रॅकच्या जवळच्या अंतराने बोरेहोलमध्ये इंजेक्शन पोर्ट स्थापित करणे आणि इपॉक्सी राळ (फोटो 4) दबाव इंजेक्शन देणे समाविष्ट आहे.
इपॉक्सी राळची तन्य शक्ती 5,000,००० पीएसआयपेक्षा जास्त आहे. या कारणास्तव, इपॉक्सी राळ इंजेक्शनला स्ट्रक्चरल दुरुस्ती मानली जाते. तथापि, इपॉक्सी राळ इंजेक्शन डिझाइनची शक्ती पुनर्संचयित करणार नाही, किंवा डिझाइन किंवा बांधकाम त्रुटींमुळे मोडलेल्या कॉंक्रिटला ते अधिक मजबूत करणार नाही. लोड-बेअरिंग क्षमता आणि स्ट्रक्चरल सुरक्षा समस्यांशी संबंधित समस्या सोडविण्यासाठी इपॉक्सी राळ क्वचितच क्रॅक इंजेक्ट करण्यासाठी वापरला जातो.
फोटो 4. इपॉक्सी राळ इंजेक्शन देण्यापूर्वी, क्रॅक पृष्ठभाग दाबलेल्या इपॉक्सी राळ मर्यादित करण्यासाठी नॉन-सॅगिंग इपॉक्सी राळसह संरक्षित करणे आवश्यक आहे. इंजेक्शननंतर, इपॉक्सी कॅप पीसून काढली जाते. सहसा, कव्हर काढून टाकल्यास कॉंक्रिटवर घर्षणाचे चिन्ह सोडले जातील. किम बाशम
इपॉक्सी राळ इंजेक्शन एक कठोर, पूर्ण सखोल दुरुस्ती आहे आणि इंजेक्शन केलेल्या क्रॅक जवळच्या कॉंक्रिटपेक्षा अधिक मजबूत आहेत. जर सक्रिय क्रॅक किंवा क्रॅक किंवा एक्सपेंशन जोड म्हणून काम करणारे क्रॅक इंजेक्शन दिले गेले तर दुरुस्ती केलेल्या क्रॅकच्या बाजूला किंवा दूर इतर क्रॅक तयार होण्याची अपेक्षा आहे. भविष्यातील हालचाली मर्यादित करण्यासाठी केवळ क्रॅकमधून जाणार्‍या स्टील बारच्या पुरेशी संख्या असलेल्या सुप्त क्रॅक किंवा क्रॅक इंजेक्ट करा. खालील सारणी या दुरुस्ती पर्यायाची महत्त्वपूर्ण निवड आणि इतर दुरुस्ती पर्यायांचा सारांश देते.
पॉलीयुरेथेन राळ 0.002 इंच इतके अरुंद ओले आणि गळती क्रॅक सील करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हा दुरुस्ती पर्याय प्रामुख्याने पाण्याची गळती रोखण्यासाठी वापरला जातो, ज्यात क्रॅकमध्ये प्रतिक्रियाशील राळ इंजेक्शन देणे, जे पाण्याबरोबर सूज जेल तयार करते, गळती प्लग करते आणि क्रॅक सील करते (फोटो 5). हे रेजिन पाण्याचा पाठलाग करतील आणि ओल्या काँक्रीटसह मजबूत बंध तयार करण्यासाठी काँक्रीटच्या घट्ट मायक्रो-क्रॅक आणि छिद्रांमध्ये प्रवेश करतील. याव्यतिरिक्त, बरे केलेले पॉलीयुरेथेन लवचिक आहे आणि भविष्यातील क्रॅक हालचालींचा सामना करू शकते. हा दुरुस्ती पर्याय कायमस्वरुपी दुरुस्ती आहे, जो सक्रिय क्रॅक किंवा सुप्त क्रॅकसाठी योग्य आहे.
फोटो 5. पॉलीयुरेथेन इंजेक्शनमध्ये ड्रिलिंग, इंजेक्शन बंदरांची स्थापना आणि राळचे प्रेशर इंजेक्शन समाविष्ट आहे. स्थिर आणि लवचिक फोम, सीलिंग क्रॅक आणि अगदी गळती क्रॅक तयार करण्यासाठी राळ कॉंक्रिटमधील ओलावाने प्रतिक्रिया देते. किम बाशम
जास्तीत जास्त रुंदी 0.004 इंच ते 0.008 इंच असलेल्या क्रॅकसाठी, ओलावाच्या उपस्थितीत क्रॅक दुरुस्तीची ही नैसर्गिक प्रक्रिया आहे. उपचार ही प्रक्रिया अनिर्देटेड सिमेंट कणांमुळे ओलावाच्या संपर्कात येते आणि सिमेंट स्लरीपासून पृष्ठभागावर अघुलनशील कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड तयार करते आणि क्रॅकच्या पृष्ठभागावर कॅल्शियम कार्बोनेट तयार करण्यासाठी आसपासच्या हवेमध्ये कार्बन डाय ऑक्साईडसह प्रतिक्रिया देते. 0.004 इंच. काही दिवसांनंतर, रुंद क्रॅक बरे होऊ शकतो, 0.008 इंच. काही आठवड्यांत क्रॅक बरे होऊ शकतात. जर क्रॅकचा वेगवान प्रवाह आणि हालचालींमुळे परिणाम झाला असेल तर उपचार होणार नाही.
कधीकधी “दुरुस्ती नाही” हा सर्वोत्तम दुरुस्ती पर्याय असतो. सर्व क्रॅकची दुरुस्ती करण्याची आवश्यकता नाही आणि देखरेख क्रॅक हा एक उत्तम पर्याय असू शकतो. आवश्यक असल्यास, क्रॅकची नंतर दुरुस्ती केली जाऊ शकते.