कधीकधी भेगा दुरुस्त कराव्या लागतात, पण खूप पर्याय आहेत, आपण सर्वोत्तम दुरुस्ती पर्याय कसा डिझाइन करायचा आणि कसा निवडायचा? हे तुम्हाला वाटते तितके कठीण नाही.
क्रॅकची तपासणी केल्यानंतर आणि दुरुस्तीची उद्दिष्टे निश्चित केल्यानंतर, सर्वोत्तम दुरुस्ती साहित्य आणि प्रक्रिया डिझाइन करणे किंवा निवडणे अगदी सोपे आहे. क्रॅक दुरुस्ती पर्यायांच्या या सारांशात खालील प्रक्रियांचा समावेश आहे: साफसफाई आणि भरणे, ओतणे आणि सील करणे/भरणे, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन इंजेक्शन, स्वतः बरे करणे आणि "दुरुस्ती नाही".
"भाग १: काँक्रीटच्या भेगांचे मूल्यांकन आणि समस्यानिवारण कसे करावे" मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे, भेगांची तपासणी करणे आणि भेगांचे मूळ कारण निश्चित करणे ही सर्वोत्तम भेग दुरुस्ती योजना निवडण्याची गुरुकिल्ली आहे. थोडक्यात, योग्य भेग दुरुस्ती डिझाइन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रमुख बाबी म्हणजे सरासरी भेग रुंदी (किमान आणि कमाल रुंदीसह) आणि भेग सक्रिय आहे की निष्क्रिय आहे हे निश्चित करणे. अर्थात, भेग दुरुस्तीचे ध्येय हे भेग रुंदी मोजणे आणि भविष्यात भेग हालचाल होण्याची शक्यता निश्चित करण्याइतकेच महत्त्वाचे आहे.
सक्रिय भेगा हलत आणि वाढत आहेत. उदाहरणांमध्ये सतत जमिनीच्या आकुंचनामुळे निर्माण होणाऱ्या भेगा किंवा काँक्रीटच्या घटकांचे किंवा संरचनेच्या आकुंचन/विस्तार सांधे असलेल्या भेगा यांचा समावेश आहे. निष्क्रिय भेगा स्थिर असतात आणि भविष्यात त्यामध्ये बदल होण्याची अपेक्षा नाही. साधारणपणे, काँक्रीटच्या आकुंचनामुळे होणारे भेगा सुरुवातीला खूप सक्रिय असतील, परंतु काँक्रीटमधील आर्द्रता स्थिर होत असताना, ते अखेर स्थिर होईल आणि निष्क्रिय अवस्थेत प्रवेश करेल. याव्यतिरिक्त, जर पुरेसे स्टील बार (रीबार, स्टील फायबर किंवा मॅक्रोस्कोपिक सिंथेटिक फायबर) भेगांमधून गेले तर भविष्यातील हालचाली नियंत्रित केल्या जातील आणि त्या भेगा निष्क्रिय अवस्थेत असल्याचे मानले जाऊ शकते.
निष्क्रिय भेगांसाठी, कडक किंवा लवचिक दुरुस्ती साहित्य वापरा. सक्रिय भेगांसाठी लवचिक दुरुस्ती साहित्य आणि भविष्यात हालचाल करण्यास परवानगी देण्यासाठी विशेष डिझाइन विचारांची आवश्यकता असते. सक्रिय भेगांसाठी कठोर दुरुस्ती साहित्याचा वापर केल्याने सहसा दुरुस्ती साहित्य आणि/किंवा लगतच्या काँक्रीटला तडे जातात.
फोटो १. सुई टिप मिक्सर (क्रमांक १४, १५ आणि १८) वापरून, कमी-स्निग्धता दुरुस्ती साहित्य वायरिंगशिवाय केसांच्या रेषांच्या भेगांमध्ये सहजपणे इंजेक्ट केले जाऊ शकते. केल्टन ग्लेव्वे, रोडवेअर, इंक.
अर्थात, क्रॅकिंगचे कारण निश्चित करणे आणि क्रॅकिंग संरचनात्मकदृष्ट्या महत्त्वाचे आहे की नाही हे निश्चित करणे महत्वाचे आहे. संभाव्य डिझाइन, तपशील किंवा बांधकाम त्रुटी दर्शविणाऱ्या क्रॅकमुळे लोकांना संरचनेच्या भार सहन करण्याची क्षमता आणि सुरक्षिततेबद्दल काळजी वाटू शकते. या प्रकारच्या क्रॅकिंग संरचनात्मकदृष्ट्या महत्त्वाच्या असू शकतात. क्रॅकिंग लोडमुळे होऊ शकते किंवा ते कॉंक्रिटच्या अंतर्निहित आकारमान बदलांशी संबंधित असू शकते, जसे की कोरडे संकोचन, थर्मल विस्तार आणि संकोचन, आणि ते लक्षणीय असू शकते किंवा नसू शकते. दुरुस्तीचा पर्याय निवडण्यापूर्वी, कारण निश्चित करा आणि क्रॅकिंगचे महत्त्व विचारात घ्या.
डिझाइन, तपशील डिझाइन आणि बांधकामातील चुकांमुळे निर्माण झालेल्या भेगा दुरुस्त करणे हे एका साध्या लेखाच्या व्याप्तीबाहेर आहे. या परिस्थितीसाठी सहसा व्यापक संरचनात्मक विश्लेषणाची आवश्यकता असते आणि त्यासाठी विशेष मजबुतीकरण दुरुस्तीची आवश्यकता असू शकते.
काँक्रीट घटकांची संरचनात्मक स्थिरता किंवा अखंडता पुनर्संचयित करणे, गळती रोखणे किंवा पाणी आणि इतर हानिकारक घटकांना सील करणे (जसे की डिआयसिंग रसायने), क्रॅक एज सपोर्ट प्रदान करणे आणि क्रॅकचे स्वरूप सुधारणे ही सामान्य दुरुस्तीची उद्दिष्टे आहेत. ही उद्दिष्टे लक्षात घेता, देखभालीची साधारणपणे तीन श्रेणींमध्ये विभागणी करता येते:
एक्सपोज्ड काँक्रीट आणि कन्स्ट्रक्शन काँक्रीटच्या लोकप्रियतेसह, कॉस्मेटिक क्रॅक दुरुस्तीची मागणी वाढत आहे. कधीकधी इंटिग्रिटी रिपेअर आणि क्रॅक सीलिंग/फिलिंगसाठी देखील देखावा दुरुस्तीची आवश्यकता असते. दुरुस्ती तंत्रज्ञान निवडण्यापूर्वी, आपण क्रॅक दुरुस्तीचे उद्दिष्ट स्पष्ट केले पाहिजे.
क्रॅक दुरुस्तीची रचना करण्यापूर्वी किंवा दुरुस्ती प्रक्रिया निवडण्यापूर्वी, चार प्रमुख प्रश्नांची उत्तरे देणे आवश्यक आहे. एकदा तुम्ही या प्रश्नांची उत्तरे दिली की, तुम्ही दुरुस्तीचा पर्याय अधिक सहजपणे निवडू शकता.
फोटो २. स्कॉच टेप, छिद्रे पाडणे आणि हाताने चालणाऱ्या ड्युअल-बॅरल गनला जोडलेल्या रबर-हेड मिक्सिंग ट्यूबचा वापर करून, दुरुस्तीचे साहित्य कमी दाबाने बारीक रेषेच्या भेगांमध्ये इंजेक्ट केले जाऊ शकते. केल्टन ग्लेव्वे, रोडवेअर, इंक.
हे सोपे तंत्र विशेषतः इमारतीच्या प्रकारच्या दुरुस्तीसाठी लोकप्रिय झाले आहे, कारण आता खूप कमी चिकटपणा असलेले दुरुस्ती साहित्य उपलब्ध आहे. गुरुत्वाकर्षणामुळे हे दुरुस्ती साहित्य सहजपणे अतिशय अरुंद भेगांमध्ये वाहू शकते, त्यामुळे वायरिंगची आवश्यकता नाही (म्हणजेच चौरस किंवा V-आकाराचे सीलंट जलाशय बसवा). वायरिंगची आवश्यकता नसल्यामुळे, अंतिम दुरुस्तीची रुंदी क्रॅकच्या रुंदीइतकीच असते, जी वायरिंगच्या क्रॅकपेक्षा कमी स्पष्ट असते. याव्यतिरिक्त, वायर ब्रश आणि व्हॅक्यूम क्लीनिंगचा वापर वायरिंगपेक्षा जलद आणि अधिक किफायतशीर आहे.
प्रथम, घाण आणि मोडतोड काढून टाकण्यासाठी भेगा स्वच्छ करा आणि नंतर कमी स्निग्धता असलेल्या दुरुस्ती साहित्याने भरा. उत्पादकाने एक अतिशय लहान व्यासाचे मिक्सिंग नोजल विकसित केले आहे जे दुरुस्ती साहित्य स्थापित करण्यासाठी हाताने चालणाऱ्या ड्युअल-बॅरल स्प्रे गनशी जोडलेले आहे (फोटो १). जर नोजलची टीप क्रॅकच्या रुंदीपेक्षा मोठी असेल, तर नोजलच्या टीपच्या आकाराला सामावून घेण्यासाठी पृष्ठभागाचे फनेल तयार करण्यासाठी काही क्रॅक राउटिंगची आवश्यकता असू शकते. उत्पादकाच्या कागदपत्रांमध्ये स्निग्धता तपासा; काही उत्पादक सामग्रीसाठी किमान क्रॅक रुंदी निर्दिष्ट करतात. सेंटीपॉईजमध्ये मोजले जाते, जसजसे स्निग्धता मूल्य कमी होते, तसतसे सामग्री पातळ होते किंवा अरुंद क्रॅकमध्ये वाहून जाणे सोपे होते. दुरुस्ती साहित्य स्थापित करण्यासाठी एक साधी कमी-दाब इंजेक्शन प्रक्रिया देखील वापरली जाऊ शकते (आकृती २ पहा).
फोटो ३. वायरिंग आणि सीलिंगमध्ये प्रथम सीलंट कंटेनर चौकोनी किंवा व्ही-आकाराच्या ब्लेडने कापला जातो आणि नंतर तो योग्य सीलंट किंवा फिलरने भरला जातो. आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, राउटिंग क्रॅक पॉलीयुरेथेनने भरला जातो आणि बरा झाल्यानंतर, तो स्क्रॅच केला जातो आणि पृष्ठभागावर फ्लश केला जातो. किम बाशम
वेगळ्या, बारीक आणि मोठ्या भेगा दुरुस्त करण्यासाठी ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहे (फोटो ३). ही एक नॉन-स्ट्रक्चरल दुरुस्ती आहे ज्यामध्ये भेगा वाढवणे (वायरिंग) आणि त्या योग्य सीलंट किंवा फिलरने भरणे समाविष्ट आहे. सीलंट रिझर्व्होअरच्या आकार आणि आकारावर आणि वापरलेल्या सीलंट किंवा फिलरच्या प्रकारावर अवलंबून, वायरिंग आणि सीलिंग सक्रिय भेगा आणि निष्क्रिय भेगा दुरुस्त करू शकते. ही पद्धत आडव्या पृष्ठभागांसाठी खूप योग्य आहे, परंतु नॉन-सॅगिंग दुरुस्ती सामग्री असलेल्या उभ्या पृष्ठभागांसाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
योग्य दुरुस्ती साहित्यांमध्ये इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीयुरिया आणि पॉलिमर मोर्टार यांचा समावेश आहे. फ्लोअर स्लॅबसाठी, डिझाइनरने अपेक्षित फ्लोअर ट्रॅफिक आणि भविष्यातील क्रॅक हालचालींना सामावून घेण्यासाठी योग्य लवचिकता आणि कडकपणा किंवा कडकपणा वैशिष्ट्यांसह सामग्री निवडली पाहिजे. सीलंटची लवचिकता वाढत असताना, क्रॅक प्रसार आणि हालचालीसाठी सहनशीलता वाढते, परंतु सामग्रीची भार सहन करण्याची क्षमता आणि क्रॅक एज सपोर्ट कमी होतो. कडकपणा वाढत असताना, भार सहन करण्याची क्षमता आणि क्रॅक एज सपोर्ट वाढतो, परंतु क्रॅक हालचाल सहनशीलता कमी होते.
आकृती १. एखाद्या मटेरियलचे शोअर हार्डनेस व्हॅल्यू जसजसे वाढते तसतसे मटेरियलची कडकपणा किंवा कडकपणा वाढतो आणि लवचिकता कमी होते. हार्ड-व्हील ट्रॅफिकच्या संपर्कात येणाऱ्या क्रॅकच्या कडा सोलण्यापासून रोखण्यासाठी, किमान ८० ची शोअर हार्डनेस ची आवश्यकता असते. किम बाशम हार्ड-व्हील ट्रॅफिक फ्लोअर्समधील निष्क्रिय क्रॅकसाठी कठीण दुरुस्ती साहित्य (फिलर्स) पसंत करतात, कारण आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे क्रॅक कडा चांगल्या असतात. सक्रिय क्रॅकसाठी, लवचिक सीलंट पसंत केले जातात, परंतु सीलंट आणि क्रॅक एज सपोर्टची भार सहन करण्याची क्षमता कमी असते. शोअर हार्डनेस व्हॅल्यू दुरुस्ती साहित्याच्या कडकपणा (किंवा लवचिकता) शी संबंधित आहे. शोअर हार्डनेस व्हॅल्यू जसजशी वाढते तसतसे दुरुस्ती साहित्याची कडकपणा (कठोरता) वाढते आणि लवचिकता कमी होते.
सक्रिय फ्रॅक्चरसाठी, सीलंट रिझर्व्होअरचा आकार आणि आकार घटक हे भविष्यात अपेक्षित फ्रॅक्चर हालचालीशी जुळवून घेऊ शकणारा योग्य सीलंट निवडण्याइतकेच महत्त्वाचे आहेत. फॉर्म फॅक्टर म्हणजे सीलंट रिझर्व्होअरचा आस्पेक्ट रेशो. साधारणपणे, लवचिक सीलंटसाठी, शिफारस केलेले फॉर्म फॅक्टर 1:2 (0.5) आणि 1:1 (1.0) आहेत (आकृती 2 पहा). फॉर्म फॅक्टर कमी केल्याने (खोलीशी संबंधित रुंदी वाढवून) क्रॅक रुंदी वाढीमुळे होणारा सीलंट स्ट्रेन कमी होईल. जर जास्तीत जास्त सीलंट स्ट्रेन कमी झाला, तर सीलंट सहन करू शकणारे क्रॅक वाढीचे प्रमाण वाढते. उत्पादकाने शिफारस केलेल्या फॉर्म फॅक्टरचा वापर केल्याने सीलंटची जास्तीत जास्त लांबी अपयशी न होता सुनिश्चित होईल. आवश्यक असल्यास, सीलंटची खोली मर्यादित करण्यासाठी फोम सपोर्ट रॉड स्थापित करा आणि "तासाचे ग्लास" वाढवलेला आकार तयार करण्यास मदत करा.
आकार घटक वाढल्याने सीलंटची परवानगीयोग्य लांबी कमी होते. ६ इंचांसाठी. जाडीची प्लेट ज्याची एकूण खोली ०.०२० इंच आहे. सीलंटशिवाय फ्रॅक्चर झालेल्या जलाशयाचा आकार घटक ३०० (६.० इंच/०.०२० इंच = ३००) आहे. हे स्पष्ट करते की सीलंट टाकीशिवाय लवचिक सीलंटने सील केलेले सक्रिय क्रॅक बहुतेकदा का अपयशी ठरतात. जर जलाशय नसेल, तर जर कोणताही क्रॅक प्रसार झाला, तर स्ट्रेन सीलंटच्या तन्य क्षमतेपेक्षा लवकर ओलांडेल. सक्रिय क्रॅकसाठी, नेहमी सीलंट उत्पादकाने शिफारस केलेल्या फॉर्म फॅक्टरसह सीलंट जलाशय वापरा.
आकृती २. रुंदी ते खोलीचे गुणोत्तर वाढवल्याने सीलंटची भविष्यातील क्रॅकिंग क्षणांना तोंड देण्याची क्षमता वाढेल. भविष्यात क्रॅकची रुंदी वाढत असताना सामग्री योग्यरित्या ताणता येईल याची खात्री करण्यासाठी सक्रिय क्रॅकसाठी १:२ (०.५) ते १:१ (१.०) किंवा सीलंट उत्पादकाने शिफारस केल्यानुसार फॉर्म फॅक्टर वापरा. किम बाशम
इपॉक्सी रेझिन इंजेक्शन बॉन्ड्स किंवा वेल्ड्स एकमेकांमध्ये ०.००२ इंचाइतके अरुंद क्रॅक करतात आणि काँक्रीटची अखंडता, ज्यामध्ये ताकद आणि कडकपणा यांचा समावेश आहे, पुनर्संचयित करतात. या पद्धतीमध्ये क्रॅक मर्यादित करण्यासाठी नॉन-सॅगिंग इपॉक्सी रेझिनचा पृष्ठभाग कॅप लावणे, आडव्या, उभ्या किंवा ओव्हरहेड क्रॅकसह बोअरहोलमध्ये जवळच्या अंतराने इंजेक्शन पोर्ट स्थापित करणे आणि इपॉक्सी रेझिन इंजेक्ट करणारे दाब (फोटो ४) समाविष्ट आहे.
इपॉक्सी रेझिनची तन्य शक्ती ५,००० पीएसआय पेक्षा जास्त असते. या कारणास्तव, इपॉक्सी रेझिन इंजेक्शनला स्ट्रक्चरल दुरुस्ती मानले जाते. तथापि, इपॉक्सी रेझिन इंजेक्शन डिझाइनची ताकद पुनर्संचयित करणार नाही, तसेच डिझाइन किंवा बांधकाम त्रुटींमुळे तुटलेल्या काँक्रीटला मजबुती देणार नाही. लोड-बेअरिंग क्षमता आणि स्ट्रक्चरल सुरक्षिततेच्या समस्यांशी संबंधित समस्या सोडवण्यासाठी क्रॅक इंजेक्ट करण्यासाठी इपॉक्सी रेझिनचा वापर क्वचितच केला जातो.
फोटो ४. इपॉक्सी रेझिन इंजेक्ट करण्यापूर्वी, दाब कमी करण्यासाठी क्रॅक पृष्ठभाग नॉन-सॅगिंग इपॉक्सी रेझिनने झाकणे आवश्यक आहे. इंजेक्शननंतर, इपॉक्सी कॅप ग्राइंडिंग करून काढून टाकली जाते. सहसा, कव्हर काढून टाकल्याने काँक्रीटवर घर्षणाचे चिन्ह राहतात. किम बाशम
इपॉक्सी रेझिन इंजेक्शन हे एक कडक, पूर्ण-खोल दुरुस्ती आहे आणि इंजेक्टेड क्रॅक शेजारच्या काँक्रीटपेक्षा अधिक मजबूत असतात. जर सक्रिय क्रॅक किंवा आकुंचन किंवा विस्तार सांधे म्हणून काम करणारे क्रॅक इंजेक्ट केले गेले तर दुरुस्त केलेल्या क्रॅकच्या बाजूला किंवा त्यापासून दूर इतर क्रॅक तयार होण्याची अपेक्षा आहे. भविष्यातील हालचाल मर्यादित करण्यासाठी फक्त सुप्त क्रॅक किंवा क्रॅक इंजेक्ट करा ज्यामध्ये पुरेशा संख्येने स्टील बार क्रॅकमधून जातात. खालील तक्ता या दुरुस्ती पर्यायाच्या आणि इतर दुरुस्ती पर्यायांच्या महत्त्वाच्या निवड वैशिष्ट्यांचा सारांश देतो.
पॉलीयुरेथेन रेझिनचा वापर ०.००२ इंचापर्यंत अरुंद असलेल्या ओल्या आणि गळणाऱ्या भेगा सील करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हा दुरुस्ती पर्याय प्रामुख्याने पाण्याची गळती रोखण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये रिअॅक्टिव्ह रेझिन क्रॅकमध्ये इंजेक्ट करणे समाविष्ट आहे, जे पाण्यासोबत एकत्रित होऊन सूज येणारे जेल बनवते, गळती बंद करते आणि क्रॅक सील करते (फोटो ५). हे रेझिन पाण्याचा पाठलाग करतील आणि काँक्रीटच्या घट्ट सूक्ष्म-क्रॅक आणि छिद्रांमध्ये प्रवेश करतील जेणेकरून ओल्या काँक्रीटशी मजबूत बंध तयार होईल. याव्यतिरिक्त, बरे केलेले पॉलीयुरेथेन लवचिक आहे आणि भविष्यातील क्रॅक हालचालींना तोंड देऊ शकते. हा दुरुस्ती पर्याय कायमस्वरूपी दुरुस्ती आहे, जो सक्रिय क्रॅक किंवा निष्क्रिय क्रॅकसाठी योग्य आहे.
फोटो ५. पॉलीयुरेथेन इंजेक्शनमध्ये ड्रिलिंग, इंजेक्शन पोर्ट बसवणे आणि रेझिनचे प्रेशर इंजेक्शन समाविष्ट आहे. रेझिन कॉंक्रिटमधील ओलाव्याशी प्रतिक्रिया देऊन स्थिर आणि लवचिक फोम तयार करते, भेगा सील करते आणि गळणाऱ्या भेगा देखील सोडते. किम बाशम
०.००४ इंच ते ०.००८ इंच रुंदीच्या क्रॅकसाठी, आर्द्रतेच्या उपस्थितीत क्रॅक दुरुस्त करण्याची ही नैसर्गिक प्रक्रिया आहे. बरे होण्याची प्रक्रिया म्हणजे अविद्राव्य सिमेंट कण ओलाव्याच्या संपर्कात येतात आणि सिमेंट स्लरीमधून पृष्ठभागावर अघुलनशील कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड तयार करतात आणि आसपासच्या हवेतील कार्बन डायऑक्साइडशी प्रतिक्रिया करून क्रॅकच्या पृष्ठभागावर कॅल्शियम कार्बोनेट तयार करतात. ०.००४ इंच. काही दिवसांनंतर, रुंद क्रॅक बरा होऊ शकतो, ०.००८ इंच. क्रॅक काही आठवड्यांत बरे होऊ शकतात. जर क्रॅक जलद वाहणाऱ्या पाण्यामुळे आणि हालचालीमुळे प्रभावित झाला असेल तर बरे होणार नाही.
कधीकधी "दुरुस्ती न करणे" हा सर्वोत्तम दुरुस्ती पर्याय असतो. सर्व भेगा दुरुस्त करण्याची आवश्यकता नसते आणि भेगांवर लक्ष ठेवणे हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो. आवश्यक असल्यास, भेगा नंतर दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०३-२०२१