काँक्रिट क्रॅक दुरुस्तीची योग्य योजना कशी डिझाइन करावी आणि निवडावी

कधीकधी क्रॅक दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, परंतु बरेच पर्याय आहेत, आम्ही सर्वोत्तम दुरुस्ती पर्याय कसे डिझाइन करू आणि निवडू? हे तुम्हाला वाटते तितके अवघड नाही.
क्रॅक तपासल्यानंतर आणि दुरुस्तीची उद्दिष्टे निश्चित केल्यानंतर, सर्वोत्तम दुरुस्ती साहित्य आणि प्रक्रिया डिझाइन करणे किंवा निवडणे अगदी सोपे आहे. क्रॅक दुरुस्ती पर्यायांच्या या सारांशात खालील प्रक्रियांचा समावेश आहे: साफसफाई आणि भरणे, ओतणे आणि सील करणे/भरणे, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन इंजेक्शन, स्वत: ची उपचार करणे आणि "कोणतीही दुरुस्ती नाही".
“भाग 1: काँक्रीट क्रॅकचे मूल्यांकन आणि समस्यानिवारण कसे करावे” मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे, क्रॅकची तपासणी करणे आणि क्रॅकचे मूळ कारण निश्चित करणे ही सर्वोत्तम क्रॅक दुरुस्ती योजना निवडण्याची गुरुकिल्ली आहे. थोडक्यात, योग्य क्रॅक दुरुस्तीची रचना करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या महत्त्वाच्या बाबी म्हणजे क्रॅकची सरासरी रुंदी (किमान आणि कमाल रुंदीसह) आणि क्रॅक सक्रिय आहे की सुप्त आहे हे निश्चित करणे. अर्थात, क्रॅक दुरूस्तीचे उद्दिष्ट क्रॅकची रुंदी मोजणे आणि भविष्यात क्रॅकच्या हालचालीची शक्यता निश्चित करणे इतकेच महत्त्वाचे आहे.
सक्रिय क्रॅक हलत आहेत आणि वाढत आहेत. उदाहरणांमध्ये सतत जमिनीवर पडणाऱ्या क्रॅक किंवा काँक्रीट सदस्य किंवा संरचनांचे आकुंचन/विस्तार सांधे असलेल्या क्रॅकचा समावेश होतो. सुप्त क्रॅक स्थिर आहेत आणि भविष्यात बदलण्याची अपेक्षा नाही. साधारणपणे, काँक्रीटच्या आकुंचनामुळे निर्माण होणारी क्रॅक सुरवातीला खूप सक्रिय असते, परंतु काँक्रीटची आर्द्रता स्थिर होते, ते शेवटी स्थिर होते आणि सुप्त अवस्थेत प्रवेश करते. याव्यतिरिक्त, पुरेशा स्टील बार (रीबार, स्टील तंतू किंवा मॅक्रोस्कोपिक सिंथेटिक तंतू) क्रॅकमधून गेल्यास, भविष्यातील हालचाली नियंत्रित केल्या जातील आणि क्रॅक सुप्त स्थितीत असल्याचे मानले जाऊ शकते.
सुप्त क्रॅकसाठी, कठोर किंवा लवचिक दुरुस्ती सामग्री वापरा. सक्रिय क्रॅकसाठी लवचिक दुरुस्ती सामग्री आणि भविष्यातील हालचालींना परवानगी देण्यासाठी विशेष डिझाइन विचारांची आवश्यकता असते. सक्रिय क्रॅकसाठी कठोर दुरुस्ती सामग्रीचा वापर केल्याने सहसा दुरुस्ती सामग्री आणि/किंवा लगतच्या काँक्रीटला तडे जातात.
फोटो 1. सुई टिप मिक्सर (क्रमांक 14, 15 आणि 18) वापरून, कमी स्निग्धता दुरूस्तीची सामग्री वायरिंगशिवाय केसांच्या क्रॅकमध्ये सहजपणे इंजेक्शन केली जाऊ शकते Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
अर्थात, क्रॅकिंगचे कारण निश्चित करणे आणि क्रॅकिंग संरचनात्मकदृष्ट्या महत्वाचे आहे की नाही हे निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. संभाव्य डिझाइन, तपशील किंवा बांधकाम त्रुटी दर्शविणारे क्रॅक लोकांना लोड-असर क्षमता आणि संरचनेच्या सुरक्षिततेबद्दल काळजी करू शकतात. या प्रकारच्या क्रॅक संरचनात्मकदृष्ट्या महत्त्वपूर्ण असू शकतात. क्रॅकिंग लोडमुळे होऊ शकते किंवा ते काँक्रिटच्या मूळ आकारमानातील बदलांशी संबंधित असू शकते, जसे की कोरडे आकुंचन, थर्मल विस्तार आणि संकोचन, आणि ते महत्त्वपूर्ण असू शकतात किंवा नसू शकतात. दुरुस्तीचा पर्याय निवडण्यापूर्वी, कारण निश्चित करा आणि क्रॅकिंगचे महत्त्व विचारात घ्या.
डिझाइन, तपशील डिझाइन आणि बांधकाम त्रुटींमुळे झालेल्या क्रॅकची दुरुस्ती करणे हे एका साध्या लेखाच्या व्याप्तीच्या पलीकडे आहे. या परिस्थितीसाठी सामान्यतः सर्वसमावेशक स्ट्रक्चरल विश्लेषण आवश्यक असते आणि विशेष मजबुतीकरण दुरुस्तीची आवश्यकता असू शकते.
काँक्रीटच्या घटकांची संरचनात्मक स्थिरता किंवा अखंडता पुनर्संचयित करणे, गळती रोखणे किंवा पाणी सील करणे आणि इतर हानिकारक घटक (जसे की रसायने नष्ट करणे), क्रॅक एज सपोर्ट प्रदान करणे आणि क्रॅकचे स्वरूप सुधारणे ही दुरुस्तीची सामान्य उद्दिष्टे आहेत. ही उद्दिष्टे लक्षात घेता, देखभाल ढोबळमानाने तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
उघड काँक्रिट आणि बांधकाम कंक्रीटच्या लोकप्रियतेसह, कॉस्मेटिक क्रॅक दुरुस्तीची मागणी वाढत आहे. कधीकधी अखंडता दुरुस्ती आणि क्रॅक सीलिंग/फिलिंगसाठी देखील देखावा दुरुस्ती आवश्यक असते. दुरुस्ती तंत्रज्ञान निवडण्यापूर्वी, आपण क्रॅक दुरुस्तीचे उद्दिष्ट स्पष्ट केले पाहिजे.
क्रॅक दुरुस्तीची रचना करण्यापूर्वी किंवा दुरुस्तीची प्रक्रिया निवडण्यापूर्वी, चार मुख्य प्रश्नांची उत्तरे देणे आवश्यक आहे. एकदा आपण या प्रश्नांची उत्तरे दिल्यानंतर, आपण दुरुस्ती पर्याय अधिक सहजपणे निवडू शकता.
फोटो 2. स्कॉच टेप, ड्रिलिंग होल आणि हॅन्डहेल्ड ड्युअल-बॅरल गनला जोडलेली रबर-हेड मिक्सिंग ट्यूब वापरून, दुरुस्ती सामग्री कमी दाबाने फाइन-लाइन क्रॅकमध्ये इंजेक्ट केली जाऊ शकते. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
हे साधे तंत्र लोकप्रिय झाले आहे, विशेषत: इमारतीच्या प्रकारच्या दुरुस्तीसाठी, कारण आता अत्यंत कमी चिकटपणा असलेले दुरुस्तीचे साहित्य उपलब्ध आहे. हे दुरूस्तीचे साहित्य गुरुत्वाकर्षणाने अगदी अरुंद क्रॅकमध्ये सहजपणे वाहू शकत असल्याने, वायरिंगची गरज नाही (म्हणजे चौरस किंवा व्ही-आकाराचे सीलंट जलाशय स्थापित करा). वायरिंगची आवश्यकता नसल्यामुळे, अंतिम दुरुस्तीची रुंदी क्रॅकच्या रुंदीइतकीच असते, जी वायरिंगच्या क्रॅकपेक्षा कमी स्पष्ट असते. याव्यतिरिक्त, वायर ब्रशेस आणि व्हॅक्यूम क्लिनिंगचा वापर वायरिंगपेक्षा जलद आणि अधिक किफायतशीर आहे.
प्रथम, घाण आणि मोडतोड काढण्यासाठी क्रॅक स्वच्छ करा आणि नंतर कमी-स्निग्धता दुरुस्ती सामग्रीने भरा. निर्मात्याने एक अतिशय लहान व्यासाचे मिक्सिंग नोजल विकसित केले आहे जे दुरूस्तीचे साहित्य स्थापित करण्यासाठी हॅन्डहेल्ड ड्युअल-बॅरल स्प्रे गनशी जोडलेले आहे (फोटो 1). जर नोझलची टीप क्रॅकच्या रुंदीपेक्षा मोठी असेल तर, नोझलच्या टीपचा आकार समायोजित करण्यासाठी पृष्ठभाग फनेल तयार करण्यासाठी काही क्रॅक रूटिंगची आवश्यकता असू शकते. निर्मात्याच्या दस्तऐवजीकरणात चिकटपणा तपासा; काही उत्पादक सामग्रीसाठी किमान क्रॅक रुंदी निर्दिष्ट करतात. सेंटीपॉइजमध्ये मोजले जाते, जसजसे चिकटपणाचे मूल्य कमी होते, तसतसे सामग्री पातळ होते किंवा अरुंद क्रॅकमध्ये वाहू लागते. दुरुस्ती सामग्री स्थापित करण्यासाठी एक साधी कमी-दाब इंजेक्शन प्रक्रिया देखील वापरली जाऊ शकते (आकृती 2 पहा).
फोटो 3. वायरिंग आणि सीलिंगमध्ये प्रथम सीलंट कंटेनर चौकोनी किंवा व्ही-आकाराच्या ब्लेडने कापून आणि नंतर योग्य सीलंट किंवा फिलरने भरणे समाविष्ट आहे. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, राउटिंग क्रॅक पॉलीयुरेथेनने भरलेली असते, आणि बरे झाल्यानंतर, ती स्क्रॅच केली जाते आणि पृष्ठभागासह फ्लश होते. किम बाशम
वेगळ्या, बारीक आणि मोठ्या क्रॅक (फोटो 3) दुरुस्त करण्यासाठी ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहे. ही एक नॉन-स्ट्रक्चरल दुरुस्ती आहे ज्यामध्ये क्रॅक (वायरिंग) विस्तृत करणे आणि त्यांना योग्य सीलंट किंवा फिलरने भरणे समाविष्ट आहे. सीलंट जलाशयाचा आकार आणि आकार आणि वापरलेल्या सीलेंट किंवा फिलरच्या प्रकारावर अवलंबून, वायरिंग आणि सीलिंग सक्रिय क्रॅक आणि सुप्त क्रॅक दुरुस्त करू शकतात. ही पद्धत क्षैतिज पृष्ठभागांसाठी अतिशय योग्य आहे, परंतु नॉन-सॅगिंग दुरुस्ती सामग्रीसह उभ्या पृष्ठभागांसाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
योग्य दुरुस्ती सामग्रीमध्ये इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीयुरिया आणि पॉलिमर मोर्टार यांचा समावेश आहे. मजल्यावरील स्लॅबसाठी, डिझायनरने अपेक्षित मजल्यावरील रहदारी आणि भविष्यातील क्रॅक हालचालींना सामावून घेण्यासाठी योग्य लवचिकता आणि कडकपणा किंवा कडकपणाची वैशिष्ट्ये असलेली सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. सीलंटची लवचिकता जसजशी वाढते तसतसे क्रॅकचा प्रसार आणि हालचालींची सहनशीलता वाढते, परंतु सामग्रीची लोड-असर क्षमता आणि क्रॅक एज सपोर्ट कमी होईल. जसजसे कडकपणा वाढतो, लोड-असर क्षमता आणि क्रॅक एज सपोर्ट वाढतो, परंतु क्रॅक हालचाली सहनशीलता कमी होते.
आकृती 1. सामग्रीचे किनाऱ्यावरील कडकपणाचे मूल्य जसजसे वाढते तसतसे सामग्रीचा कडकपणा किंवा कडकपणा वाढतो आणि लवचिकता कमी होते. हार्ड-व्हील ट्रॅफिकच्या संपर्कात असलेल्या क्रॅकच्या कडांना सोलण्यापासून रोखण्यासाठी, कमीतकमी 80 च्या किनार्यावरील कडकपणा आवश्यक आहे. किम बाशम हार्ड-व्हील ट्रॅफिक मजल्यांमध्ये सुप्त क्रॅकसाठी कठोर दुरुस्ती सामग्री (फिलर्स) पसंत करतात, कारण आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे क्रॅकच्या कडा चांगल्या आहेत. सक्रिय क्रॅकसाठी, लवचिक सीलंटला प्राधान्य दिले जाते, परंतु सीलंटची लोड-असर क्षमता आणि क्रॅक एज सपोर्ट कमी आहे. किनाऱ्यावरील कडकपणाचे मूल्य दुरुस्ती सामग्रीच्या कडकपणाशी (किंवा लवचिकता) संबंधित आहे. किनाऱ्यावरील कडकपणाचे मूल्य जसजसे वाढते तसतसे दुरूस्ती सामग्रीची कडकपणा (कडकपणा) वाढते आणि लवचिकता कमी होते.
सक्रिय फ्रॅक्चरसाठी, सीलंट जलाशयाचा आकार आणि आकार घटक हे योग्य सीलंट निवडण्याइतकेच महत्त्वाचे आहेत जे भविष्यात अपेक्षित फ्रॅक्चर हालचालीशी जुळवून घेऊ शकतात. फॉर्म फॅक्टर हा सीलंट जलाशयाचा गुणोत्तर आहे. सर्वसाधारणपणे, लवचिक सीलंटसाठी, शिफारस केलेले फॉर्म घटक 1:2 (0.5) आणि 1:1 (1.0) आहेत (आकृती 2 पहा). फॉर्म फॅक्टर (खोलीच्या सापेक्ष रुंदी वाढवून) कमी केल्याने क्रॅक रुंदीच्या वाढीमुळे सीलंटचा ताण कमी होईल. जास्तीत जास्त सीलंटचा ताण कमी झाल्यास, सीलंट सहन करू शकणाऱ्या क्रॅकच्या वाढीचे प्रमाण वाढते. निर्मात्याने शिफारस केलेल्या फॉर्म फॅक्टरचा वापर केल्याने अयशस्वी न होता सीलंटची जास्तीत जास्त वाढ सुनिश्चित होईल. आवश्यक असल्यास, सीलंटची खोली मर्यादित करण्यासाठी फोम सपोर्ट रॉड्स स्थापित करा आणि "घंटागाडी" वाढवलेला आकार तयार करण्यात मदत करा.
आकार घटकाच्या वाढीसह सीलंटचा स्वीकार्य वाढ कमी होतो. 6 इंच साठी. 0.020 इंच एकूण खोलीसह जाड प्लेट. सीलंटशिवाय फ्रॅक्चर झालेल्या जलाशयाचा आकार घटक 300 (6.0 इंच/0.020 इंच = 300) आहे. हे स्पष्ट करते की सीलंट टाकीशिवाय लवचिक सीलेंटसह सील केलेले सक्रिय क्रॅक सहसा अयशस्वी का होतात. जलाशय नसल्यास, क्रॅकचा प्रसार झाल्यास, ताण सीलंटच्या तन्य क्षमतेपेक्षा त्वरीत ओलांडतो. सक्रिय क्रॅकसाठी, नेहमी सीलंट उत्पादकाने शिफारस केलेल्या फॉर्म फॅक्टरसह सीलंट जलाशय वापरा.
आकृती 2. रुंदी ते खोली गुणोत्तर वाढवल्याने सीलंटची भविष्यातील क्रॅकिंग क्षणांना तोंड देण्याची क्षमता वाढेल. 1:2 (0.5) ते 1:1 (1.0) फॉर्म फॅक्टर वापरा किंवा सक्रिय क्रॅकसाठी सीलंट निर्मात्याने शिफारस केल्यानुसार भविष्यात क्रॅकची रुंदी वाढत असताना सामग्री योग्यरित्या ताणली जाईल याची खात्री करा. किम बाशम
इपॉक्सी रेझिन इंजेक्शन बॉण्ड्स किंवा वेल्ड्स एकत्रितपणे 0.002 इंच इतके अरुंद क्रॅक करतात आणि मजबूती आणि कडकपणासह काँक्रिटची ​​अखंडता पुनर्संचयित करतात. या पद्धतीमध्ये क्रॅक मर्यादित करण्यासाठी नॉन-सॅगिंग इपॉक्सी रेझिनची पृष्ठभागाची टोपी लागू करणे, आडव्या, उभ्या किंवा ओव्हरहेड क्रॅकसह जवळच्या अंतराने बोअरहोलमध्ये इंजेक्शन पोर्ट स्थापित करणे आणि इपॉक्सी राळ (फोटो 4) इंजेक्ट करणे समाविष्ट आहे.
इपॉक्सी रेझिनची तन्य शक्ती 5,000 psi पेक्षा जास्त आहे. या कारणास्तव, इपॉक्सी राळ इंजेक्शनला स्ट्रक्चरल दुरुस्ती मानले जाते. तथापि, इपॉक्सी रेझिन इंजेक्शन डिझाइनची ताकद पुनर्संचयित करणार नाही किंवा ते डिझाइन किंवा बांधकाम त्रुटींमुळे तुटलेल्या काँक्रीटला मजबूत करणार नाही. लोड-असर क्षमता आणि स्ट्रक्चरल सुरक्षा समस्यांशी संबंधित समस्या सोडवण्यासाठी क्रॅक इंजेक्ट करण्यासाठी इपॉक्सी राळ क्वचितच वापरला जातो.
फोटो 4. इपॉक्सी राळ इंजेक्ट करण्यापूर्वी, दाबयुक्त इपॉक्सी राळ मर्यादित करण्यासाठी क्रॅक पृष्ठभाग नॉन-सॅगिंग इपॉक्सी रेजिनने झाकलेले असणे आवश्यक आहे. इंजेक्शननंतर, इपॉक्सी कॅप पीसून काढली जाते. सहसा, कव्हर काढून टाकल्याने काँक्रीटवर ओरखडे खुणा राहतील. किम बाशम
इपॉक्सी राळ इंजेक्शन एक कठोर, पूर्ण-खोली दुरुस्ती आहे आणि इंजेक्टेड क्रॅक जवळच्या काँक्रीटपेक्षा मजबूत असतात. संकोचन किंवा विस्तार सांधे म्हणून काम करणाऱ्या सक्रिय क्रॅक किंवा क्रॅक इंजेक्शन दिल्यास, दुरुस्त केलेल्या क्रॅकच्या बाजूला किंवा त्यांच्यापासून दूर इतर क्रॅक तयार होणे अपेक्षित आहे. भविष्यातील हालचाल मर्यादित ठेवण्यासाठी केवळ सुप्त क्रॅक किंवा क्रॅकमध्ये पुरेशा प्रमाणात स्टील बार टाका. खालील तक्त्यामध्ये या दुरुस्ती पर्यायाची महत्त्वाची निवड वैशिष्ट्ये आणि इतर दुरुस्ती पर्यायांचा सारांश दिला आहे.
पॉलीयुरेथेन राळ 0.002 इंच इतके अरुंद असलेल्या ओल्या आणि गळती क्रॅक सील करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हा दुरुस्ती पर्याय मुख्यत्वे पाण्याची गळती रोखण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये क्रॅकमध्ये रिऍक्टिव्ह राळ टोचणे, जे पाण्याशी संयोग होऊन सूज जेल बनवते, गळती प्लग करते आणि क्रॅक सील करते (फोटो 5). हे रेजिन पाण्याचा पाठलाग करतील आणि काँक्रीटच्या घट्ट सूक्ष्म क्रॅक आणि छिद्रांमध्ये घुसून ओल्या काँक्रीटशी मजबूत बंध तयार करतील. याव्यतिरिक्त, बरे केलेले पॉलीयुरेथेन लवचिक आहे आणि भविष्यातील क्रॅक हालचालींना तोंड देऊ शकते. हा दुरुस्ती पर्याय कायमस्वरूपी दुरुस्ती आहे, सक्रिय क्रॅक किंवा सुप्त क्रॅकसाठी योग्य आहे.
फोटो 5. पॉलीयुरेथेन इंजेक्शनमध्ये ड्रिलिंग, इंजेक्शन पोर्ट्सची स्थापना आणि राळचे दाब इंजेक्शन समाविष्ट आहे. रेझिन काँक्रिटमधील आर्द्रतेवर प्रतिक्रिया देऊन स्थिर आणि लवचिक फोम बनवते, क्रॅक सीलिंग करते आणि क्रॅक गळतात. किम बाशम
0.004 इंच आणि 0.008 इंच दरम्यान जास्तीत जास्त रुंदी असलेल्या क्रॅकसाठी, आर्द्रतेच्या उपस्थितीत क्रॅक दुरुस्तीची ही नैसर्गिक प्रक्रिया आहे. सिमेंटच्या स्लरीमधून पृष्ठभागावर अघुलनशील कॅल्शियम हायड्रॉक्साइड लीचिंग आणि क्रॅकच्या पृष्ठभागावर कॅल्शियम कार्बोनेट तयार करण्यासाठी सभोवतालच्या हवेतील कार्बन डाय ऑक्साईडशी विक्रिया करून विरघळणारे सिमेंटचे कण आर्द्रतेच्या संपर्कात येण्यामुळे ही उपचार प्रक्रिया होते. 0.004 इंच. काही दिवसांनंतर, रुंद क्रॅक बरे होऊ शकते, 0.008 इंच. काही आठवड्यांत क्रॅक बरे होऊ शकतात. वेगाने वाहणारे पाणी आणि हालचाल यामुळे क्रॅक प्रभावित झाल्यास, बरे होणार नाही.
कधीकधी "दुरुस्ती नाही" हा सर्वोत्तम दुरुस्ती पर्याय असतो. सर्व क्रॅक दुरुस्त करणे आवश्यक नाही आणि क्रॅकचे निरीक्षण करणे हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो. आवश्यक असल्यास, क्रॅक नंतर दुरुस्त केले जाऊ शकतात.