हवामान प्रतिज्ञा क्षेत्राच्या नूतनीकरणासाठी हायड्रोडेमोलिशन अचूक काँक्रीट पाडण्याची सुविधा देते.

दोन हायड्रोडिमोलिशन रोबोट्सनी रिंगणाच्या खांबांमधून काँक्रीट काढण्याचे काम ३० दिवसांत पूर्ण केले, तर पारंपारिक पद्धतीने ८ महिने लागण्याचा अंदाज आहे.
कल्पना करा की तुम्ही शहराच्या मध्यभागी गाडी चालवत असताना जवळच असलेल्या कोट्यवधी डॉलर्सच्या इमारतींच्या विस्ताराकडे लक्ष दिले नाही - पुनर्निर्देशित वाहतूक नाही आणि आजूबाजूच्या इमारतींचे विघटनकारी पाडाव नाही. ही परिस्थिती अमेरिकेतील सर्वात मोठ्या शहरांमध्ये जवळजवळ ऐकू येत नाही कारण ते सतत विकसित होत आहेत आणि बदलत आहेत, विशेषतः या आकाराच्या प्रकल्पांसाठी. तथापि, हे सूक्ष्म, शांत संक्रमण सिएटलच्या मध्यभागी घडत आहे, कारण विकासकांनी एक वेगळी बांधकाम पद्धत स्वीकारली आहे: खालच्या दिशेने विस्तार.
सिएटलच्या सर्वात प्रसिद्ध इमारतींपैकी एक, क्लायमेट कमिटमेंट अरेना, मोठ्या प्रमाणात नूतनीकरणाचे काम सुरू आहे आणि त्याचा मजला क्षेत्रफळ दुप्पट होईल. या ठिकाणाचे मूळ नाव की अरेना होते आणि २०२१ च्या अखेरीस ते पूर्णपणे नूतनीकरण करून पुन्हा उघडले जाईल. हा महत्त्वाकांक्षी प्रकल्प अधिकृतपणे २०१९ च्या शरद ऋतूमध्ये सुरू झाला आणि तेव्हापासून काही अनोख्या अभियांत्रिकी आणि विध्वंस पद्धतींचा टप्पा बनला आहे. कंत्राटदार रेडी सर्व्हिसेसने हे नाविन्यपूर्ण उपकरण साइटवर आणून परिवर्तन प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावली.
इमारतीचा विस्तार खालच्या दिशेने केल्याने पारंपारिक क्षैतिज विस्तारामुळे होणारा गोंधळ टाळता येतो - शहरी संरचनेची पुनर्रचना करणे आणि आजूबाजूच्या इमारती पाडणे. परंतु हा अनोखा दृष्टिकोन प्रत्यक्षात या चिंतांमधून उद्भवत नाही. त्याऐवजी, इमारतीच्या छताचे संरक्षण करण्याच्या इच्छेतून आणि ध्येयातून प्रेरणा मिळते.
१९६२ च्या जागतिक प्रदर्शनासाठी वास्तुविशारद पॉल थिरी यांनी डिझाइन केलेले, सहज ओळखता येणारे उतार असलेले छत हे ऐतिहासिक खूण म्हणून ओळखले जाते कारण ते मूळतः ऐतिहासिक आणि सांस्कृतिक कार्यक्रमांसाठी वापरले जात असे. लँडमार्क पदनामानुसार इमारतीतील कोणत्याही बदलांमध्ये ऐतिहासिक संरचनेचे घटक टिकवून ठेवणे आवश्यक आहे.
नूतनीकरण प्रक्रिया सूक्ष्मदर्शकाखाली केली जात असल्याने, प्रक्रियेच्या प्रत्येक पैलूचे अतिरिक्त नियोजन आणि तपासणी करण्यात आली आहे. खालच्या दिशेने विस्तार - क्षेत्रफळ ३६८,००० चौरस फूट वरून अंदाजे ८००,००० चौरस फूट पर्यंत वाढवणे - विविध लॉजिस्टिक्स आव्हाने सादर करते. क्रूने सध्याच्या रिंगणाच्या मजल्यापासून आणखी १५ फूट खाली आणि रस्त्यापासून सुमारे ६० फूट खाली खोदले. हे काम पूर्ण करताना, अजूनही एक छोटीशी समस्या आहे: ४४ दशलक्ष पौंड छताचे समर्थन कसे करावे.
एमए मॉर्टेनसन कंपनी आणि उपकंत्राटदार राईन डिमोलिशनसह अभियंते आणि कंत्राटदारांनी एक जटिल योजना विकसित केली. लाखो पौंडांच्या छताला आधार देण्यासाठी सपोर्ट सिस्टम बसवताना ते विद्यमान कॉलम आणि बट्रेस काढून टाकतील आणि नंतर नवीन सपोर्ट सिस्टम बसवण्यासाठी महिने सपोर्टवर अवलंबून राहतील. हे कठीण वाटू शकते, परंतु जाणीवपूर्वक केलेल्या दृष्टिकोनातून आणि टप्प्याटप्प्याने अंमलबजावणी करून त्यांनी ते साध्य केले.
प्रकल्प व्यवस्थापकाने रिंगणाच्या प्रतिष्ठित, बहु-दशलक्ष पौंडांच्या छताला आधार देण्यासाठी तात्पुरती आधार प्रणाली बसवण्याचा निर्णय घेतला, तर विद्यमान खांब आणि आधारस्तंभ काढून टाकले. नवीन कायमस्वरूपी आधार प्रणाली बसवण्यासाठी ते महिने या आधारांवर अवलंबून असतात. एक्वाजेट प्रथम खोदते आणि अंदाजे 600,000 घनमीटर काढून टाकते. कोड. माती, कर्मचाऱ्यांनी नवीन पाया आधार ड्रिल केला. या 56-स्तंभ प्रणालीने छताला तात्पुरते आधार देण्यासाठी वापरलेली सुपरस्ट्रक्चर तयार केली जेणेकरून कंत्राटदार आवश्यक पातळीपर्यंत खोदू शकेल. पुढील चरणात मूळ काँक्रीट पाया पाडणे समाविष्ट आहे.
या आकाराच्या आणि कॉन्फिगरेशनच्या पाडण्याच्या प्रकल्पासाठी, पारंपारिक छिन्नी हातोडा पद्धत अतार्किक वाटते. प्रत्येक स्तंभ हाताने पाडण्यासाठी अनेक दिवस लागले आणि सर्व २८ स्तंभ, ४ V-आकाराचे स्तंभ आणि एक बुट्रेस पाडण्यासाठी ८ महिने लागले.
पारंपारिक पाडकामाच्या प्रक्रियेव्यतिरिक्त, ज्याला बराच वेळ लागतो, या पद्धतीचा आणखी एक संभाव्य तोटा आहे. रचना पाडण्यासाठी अत्यंत उच्च अचूकता आवश्यक आहे. मूळ संरचनेचा पाया नवीन खांबांसाठी पाया म्हणून वापरला जाणार असल्याने, अभियंत्यांना अखंड राहण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात संरचनात्मक साहित्य (स्टील आणि काँक्रीटसह) आवश्यक आहे. काँक्रीट क्रशर स्टील बारना नुकसान पोहोचवू शकतो आणि काँक्रीटच्या स्तंभात सूक्ष्म-क्रॅकिंगचा धोका निर्माण करू शकतो.
या नूतनीकरणासाठी आवश्यक असलेली अचूकता आणि उच्च-स्तरीय वैशिष्ट्ये पारंपारिक पाडण्याच्या पद्धतींशी विसंगत आहेत. तथापि, एक वेगळा पर्याय आहे, ज्यामध्ये अशी प्रक्रिया समाविष्ट आहे जी अनेक लोकांना परिचित नाही.
उपकंत्राटदार राईनलँड डिमोलिशन कंपनीने ह्युस्टन वॉटर स्प्रे तज्ञ जेटस्ट्रीमशी संपर्क साधून विध्वंसासाठी अचूक, कार्यक्षम आणि प्रभावी उपाय शोधला. जेटस्ट्रीमने वायोमिंगमधील लायमन येथील औद्योगिक सेवा समर्थन कंपनी रेडी सर्व्हिसेसची शिफारस केली.
२००५ मध्ये स्थापित, रेडी सर्व्हिसेसचे कोलोरॅडो, नेवाडा, युटा, आयडाहो आणि टेक्सासमध्ये ५०० कर्मचारी आणि कार्यालये आणि स्टोअर्स आहेत. सेवा उत्पादनांमध्ये नियंत्रण आणि ऑटोमेशन सेवा, अग्निशामक, हायड्रॉलिक उत्खनन आणि द्रव व्हॅक्यूम सेवा, हायड्रॉलिक ब्लास्टिंग, सुविधा टर्नओव्हर सपोर्ट आणि समन्वय, कचरा व्यवस्थापन, ट्रक वाहतूक, प्रेशर सेफ्टी व्हॉल्व्ह सेवा इत्यादींचा समावेश आहे. ते सतत देखभाल सेवा क्षमता वाढविण्यासाठी यांत्रिक आणि नागरी बांधकाम सेवा देखील प्रदान करते.
रेडी सर्व्हिसेसने हे काम सिद्ध केले आणि क्लायमेट कमिटमेंट एरिना साइटवर एक्वाजेट हायड्रोडिमोलिशन रोबोट सादर केला. अचूकता आणि कार्यक्षमतेसाठी, कंत्राटदाराने दोन एक्वा कटर 710V रोबोट वापरले. 3D पोझिशनिंग पॉवर हेडच्या मदतीने, ऑपरेटर क्षैतिज, उभ्या आणि ओव्हरहेड क्षेत्रांपर्यंत पोहोचू शकतो.
"एवढ्या मोठ्या रचनेखाली आम्ही पहिल्यांदाच काम केले आहे," रेडी सर्व्हिसेसचे प्रादेशिक व्यवस्थापक कोडी ऑस्टिन म्हणाले. "आमच्या मागील अ‍ॅक्वाजेट रोबोट प्रकल्पामुळे, आम्हाला वाटते की ते या पाडण्यासाठी खूप योग्य आहे."
अचूक आणि कार्यक्षम होण्यासाठी, कंत्राटदाराने दोन अ‍ॅक्वाजेट अ‍ॅक्वा कटर ७१० व्ही रोबोट्स वापरून ३० दिवसांत सुमारे २८ खांब, चार व्ही-आकार आणि एक बुट्रेस पाडले. आव्हानात्मक पण अशक्य नाही. डोक्यावर लटकणाऱ्या भयावह संरचनेव्यतिरिक्त, साइटवरील सर्व कंत्राटदारांसमोरील सर्वात मोठे आव्हान म्हणजे वेळ.
"वेळापत्रक खूप कडक आहे," ऑस्टिन म्हणाला. "हा एक अतिशय जलद गतीचा प्रकल्प आहे आणि आपल्याला तिथे जावे लागेल, काँक्रीट पाडावे लागेल आणि नूतनीकरण नियोजित प्रमाणे पार पाडण्यासाठी आपल्या मागे असलेल्या इतरांना त्यांचे काम पूर्ण करू द्यावे लागेल."
प्रत्येकजण एकाच क्षेत्रात काम करत असल्याने आणि त्यांच्या प्रकल्पाचा काही भाग पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करत असल्याने, सर्वकाही सुरळीत चालावे आणि अपघात टाळावेत यासाठी परिश्रमपूर्वक नियोजन आणि काळजीपूर्वक ऑर्केस्ट्रेशन आवश्यक आहे. सुप्रसिद्ध कंत्राटदार एमए मॉर्टेनसन कंपनी आव्हान पेलण्यास सज्ज आहे.
रेडी सर्व्हिसेसने ज्या प्रकल्प टप्प्यात भाग घेतला होता, त्या काळात एकाच वेळी १७५ कंत्राटदार आणि उपकंत्राटदार साइटवर होते. मोठ्या संख्येने टीम काम करत असल्याने, लॉजिस्टिक्स प्लॅनिंगमध्ये सर्व संबंधित कर्मचाऱ्यांच्या सुरक्षिततेचा विचार करणे महत्वाचे आहे. कंत्राटदाराने प्रतिबंधित क्षेत्र लाल फिती आणि झेंड्यांनी चिन्हांकित केले जेणेकरून साइटवरील लोकांना उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या जेटपासून आणि काँक्रीट काढण्याच्या प्रक्रियेतील ढिगाऱ्यापासून सुरक्षित अंतरावर ठेवता येईल.
हायड्रोडिमोलिशन रोबोट वाळू किंवा पारंपारिक जॅकहॅमरऐवजी पाण्याचा वापर करून काँक्रीट काढण्याची जलद आणि अधिक अचूक पद्धत प्रदान करतो. नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरला कटची खोली आणि अचूकता नियंत्रित करण्यास अनुमती देते, जे अशा अचूक कामासाठी महत्वाचे आहे. अ‍ॅक्वा चाकूंचे अद्वितीय डिझाइन आणि कंपन-मुक्त डिझाइन कंत्राटदाराला सूक्ष्म-क्रॅक न निर्माण करता स्टील बार पूर्णपणे स्वच्छ करण्यास अनुमती देते.
रोबोट व्यतिरिक्त, रेडी सर्व्हिसेसने कॉलमची उंची समायोजित करण्यासाठी अतिरिक्त टॉवर सेक्शनचा वापर केला. ते ४५ gpm वेगाने २०,००० psi चा पाण्याचा दाब देण्यासाठी दोन हायड्रोब्लास्ट हाय-प्रेशर वॉटर पंप देखील वापरते. पंप कामापासून ५० फूट अंतरावर, १०० फूट अंतरावर आहे. त्यांना होसेसने जोडा.
एकूण, रेडी सर्व्हिसेसने २५० घनमीटर स्ट्रक्चर. कोड. मटेरियल पाडले, तर स्टील बार अबाधित ठेवले. १ १/२ इंच. स्टील बार अनेक ओळींमध्ये बसवले आहेत, ज्यामुळे ते काढण्यात अतिरिक्त अडथळे निर्माण होतात.
"रीबारच्या अनेक थरांमुळे, आम्हाला प्रत्येक स्तंभाच्या चारही बाजूंनी कापावे लागले," ऑस्टिन म्हणाले. "म्हणूनच अ‍ॅक्वाजेट रोबोट हा आदर्श पर्याय आहे. रोबोट एका पासमध्ये २ फूट जाडीपर्यंत कापू शकतो, याचा अर्थ आम्ही २ ते ३ १/२ यार्ड पूर्ण करू शकतो. दर तासाला, रिबारच्या प्लेसमेंटवर अवलंबून."
पारंपारिक विध्वंस पद्धतींमुळे असे कचरा निर्माण होईल ज्याचे व्यवस्थापन करणे आवश्यक आहे. हायड्रोडिमोलिशनमध्ये, साफसफाईच्या कामात पाण्याचे उपचार आणि कमी भौतिक सामग्रीची स्वच्छता समाविष्ट असते. उच्च-दाब पंपद्वारे विसर्जन किंवा पुनर्प्रक्रिया करण्यापूर्वी स्फोटक पाण्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. रेडी सर्व्हिसेसने पाणी साठवण्यासाठी आणि फिल्टर करण्यासाठी फिल्टरेशन सिस्टमसह दोन मोठे व्हॅक्यूम ट्रक सादर करण्याचा निर्णय घेतला. फिल्टर केलेले पाणी बांधकाम साइटच्या वरच्या बाजूला असलेल्या पावसाच्या पाण्याच्या पाईपमध्ये सुरक्षितपणे सोडले जाते.
एका जुन्या कंटेनरचे रूपांतर तीन बाजूंच्या ढालमध्ये करण्यात आले होते जे स्फोटक पाणी रोखण्यासाठी आणि व्यस्त बांधकाम साइटची सुरक्षितता सुधारण्यासाठी काढून टाकण्यात आले होते. त्यांची स्वतःची गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली पाण्याच्या टाक्यांची मालिका आणि पीएच मॉनिटरिंग वापरते.
"आम्ही आमची स्वतःची गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली विकसित केली कारण आम्ही ती आधी इतर ठिकाणी केली होती आणि आम्हाला या प्रक्रियेची माहिती आहे," ऑस्टिन सांगतात. "जेव्हा दोन्ही रोबोट काम करत होते, तेव्हा आम्ही ४०,००० गॅलन पाण्यावर प्रक्रिया केली. प्रत्येक शिफ्टमध्ये पाणी. सांडपाण्याच्या पर्यावरणीय पैलूंवर लक्ष ठेवण्यासाठी आमच्याकडे एक तृतीय पक्ष आहे, ज्यामध्ये सुरक्षित विल्हेवाट सुनिश्चित करण्यासाठी pH चाचणी करणे समाविष्ट आहे."
रेडी सर्व्हिसेसना या प्रकल्पात काही अडथळे आणि समस्या आल्या. ते दररोज आठ लोकांची टीम नियुक्त करते, प्रत्येक रोबोटसाठी एक ऑपरेटर, प्रत्येक पंपसाठी एक ऑपरेटर, प्रत्येक व्हॅक्यूम ट्रकसाठी एक आणि दोन रोबोट "टीम्स" ला मदत करण्यासाठी एक सुपरवायझर आणि तंत्रज्ञ.
प्रत्येक स्तंभ काढून टाकण्यास सुमारे तीन दिवस लागतात. कामगारांनी उपकरणे बसवली, प्रत्येक रचना पाडण्यात १६ ते २० तास घालवले आणि नंतर उपकरणे पुढील स्तंभात हलवली.
"राइन डिमोलिशनने एक जुना कंटेनर दिला जो पुन्हा वापरला गेला आणि तीन बाजूंच्या ढालमध्ये कापला गेला जो उध्वस्त करण्यात आला," ऑस्टिन म्हणाले. "संरक्षक कव्हर काढण्यासाठी तुमच्या अंगठ्याने एक्स्कॅव्हेटर वापरा आणि नंतर पुढील स्तंभावर जा. प्रत्येक हालचालीमध्ये सुमारे एक तास लागतो, ज्यामध्ये संरक्षक कव्हर हलवणे, रोबोट, व्हॅक्यूम ट्रक सेट करणे, सांडलेले प्लास्टिक रोखणे आणि नळी हलवणे समाविष्ट आहे."
स्टेडियमच्या नूतनीकरणामुळे अनेक उत्सुकता निर्माण झाली. तथापि, प्रकल्पातील हायड्रॉलिक विध्वंस पैलूमुळे केवळ ये-जा करणाऱ्यांचेच लक्ष वेधले गेले नाही तर त्या ठिकाणी असलेल्या इतर कामगारांचेही लक्ष वेधले गेले.
हायड्रॉलिक ब्लास्टिंग निवडण्याचे एक कारण म्हणजे १ १/२ इंच. स्टील बार अनेक ओळींमध्ये बसवले जातात. ही पद्धत रेडी सर्व्हिसेसना काँक्रीटमध्ये सूक्ष्म क्रॅक न पडता स्टील बार पूर्णपणे स्वच्छ करण्यास अनुमती देते. अ‍ॅक्वाजेट "बरेच लोक प्रभावित झाले - विशेषतः पहिल्या दिवशी," ऑस्टिन म्हणाले. "काय झाले ते पाहण्यासाठी आमच्याकडे डझनभर अभियंते आणि निरीक्षक आले होते. [अ‍ॅक्वाजेट रोबोट] ची स्टील बार काढून टाकण्याची क्षमता आणि काँक्रीटमध्ये पाण्याच्या प्रवेशाची खोली पाहून ते सर्वजण आश्चर्यचकित झाले. सर्वसाधारणपणे, सर्वजण प्रभावित झाले आणि आम्हीही. . हे एक परिपूर्ण काम आहे."
हायड्रॉलिक डिमोलिशन हा या मोठ्या प्रमाणात विस्तार प्रकल्पाचा फक्त एक पैलू आहे. हवामान आश्वासन क्षेत्र सर्जनशील, नाविन्यपूर्ण आणि कार्यक्षम पद्धती आणि उपकरणांसाठी एक ठिकाण आहे. मूळ आधारस्तंभ काढून टाकल्यानंतर, कर्मचाऱ्यांनी छताला कायमस्वरूपी आधारस्तंभांशी पुन्हा जोडले. अंतर्गत बसण्याची जागा तयार करण्यासाठी ते स्टील आणि काँक्रीट फ्रेम वापरतात आणि पूर्णत्व सूचित करणारे तपशील जोडत राहतात.
२९ जानेवारी २०२१ रोजी, बांधकाम कामगार, क्लायमेट प्रॉमिस अरेना आणि सिएटल क्रॅकेन्सच्या सदस्यांनी रंगवल्यानंतर आणि स्वाक्षरी केल्यानंतर, पारंपारिक छप्पर समारंभात अंतिम स्टील बीम जागेवर उचलण्यात आला.
एरियल विंडहॅम ही बांधकाम आणि विध्वंस उद्योगातील लेखिका आहे. फोटो सौजन्य: अ‍ॅक्वाजेट.