कार्यशाळेत धोकादायक ऊर्जेचे कुलूप लावणे, टॅग लावणे आणि नियंत्रण करणे

OSHA देखभाल कर्मचाऱ्यांना धोकादायक ऊर्जा लॉक, टॅग आणि नियंत्रित करण्याचे निर्देश देते. काही लोकांना हे पाऊल कसे उचलायचे हे माहित नाही, प्रत्येक मशीन वेगळी असते. गेटी इमेजेस
कोणत्याही प्रकारच्या औद्योगिक उपकरणे वापरणाऱ्या लोकांमध्ये, लॉकआउट/टॅगआउट (LOTO) हे काही नवीन नाही. वीज खंडित केल्याशिवाय, कोणीही कोणत्याही प्रकारची नियमित देखभाल करण्याची किंवा मशीन किंवा सिस्टम दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करण्याची हिंमत करत नाही. ही केवळ सामान्य ज्ञानाची आणि व्यावसायिक सुरक्षा आणि आरोग्य प्रशासनाची (OSHA) आवश्यकता आहे.
देखभालीची कामे किंवा दुरुस्ती करण्यापूर्वी, मशीनला त्याच्या उर्जा स्त्रोतापासून डिस्कनेक्ट करणे सोपे आहे - सहसा सर्किट ब्रेकर बंद करून - आणि सर्किट ब्रेकर पॅनेलचा दरवाजा लॉक करणे. देखभाल तंत्रज्ञांना नावाने ओळखणारे लेबल जोडणे देखील एक साधी बाब आहे.
जर पॉवर लॉक करता येत नसेल, तर फक्त लेबल वापरता येईल. लॉकसह असो वा नसो, लेबल दर्शवते की देखभाल चालू आहे आणि डिव्हाइस पॉवर केलेले नाही.
तथापि, हा लॉटरीचा शेवट नाही. एकूण ध्येय फक्त वीज स्रोत डिस्कनेक्ट करणे नाही. ध्येय म्हणजे सर्व धोकादायक ऊर्जा वापरणे किंवा सोडणे - OSHA च्या शब्दात सांगायचे तर धोकादायक ऊर्जा नियंत्रित करणे.
एक सामान्य करवत दोन तात्पुरत्या धोक्यांचे उदाहरण देते. करवत बंद केल्यानंतर, करवत ब्लेड काही सेकंद चालू राहील आणि मोटरमध्ये साठवलेला संवेग संपल्यावरच थांबेल. उष्णता कमी होईपर्यंत ब्लेड काही मिनिटे गरम राहील.
ज्याप्रमाणे करवत यांत्रिक आणि औष्णिक ऊर्जा साठवते, त्याचप्रमाणे औद्योगिक यंत्रे (विद्युत, हायड्रॉलिक आणि वायवीय) चालवण्याचे काम सहसा दीर्घकाळ ऊर्जा साठवू शकते.​​​हायड्रॉलिक किंवा वायवीय प्रणालीच्या सीलिंग क्षमतेवर किंवा सर्किटच्या कॅपेसिटन्सवर अवलंबून, आश्चर्यकारकपणे दीर्घकाळ ऊर्जा साठवता येते.
विविध औद्योगिक यंत्रांना खूप ऊर्जा खर्च करावी लागते. सामान्य स्टील AISI 1010 45,000 PSI पर्यंतच्या वाकण्याच्या शक्तींना तोंड देऊ शकते, म्हणून प्रेस ब्रेक, पंच, पंच आणि पाईप बेंडर सारख्या यंत्रांना टनांच्या युनिट्समध्ये शक्ती प्रसारित करावी लागते. जर हायड्रॉलिक पंप सिस्टमला पॉवर देणारा सर्किट बंद आणि डिस्कनेक्ट केलेला असेल, तर सिस्टमचा हायड्रॉलिक भाग अजूनही 45,000 PSI प्रदान करू शकतो. साचे किंवा ब्लेड वापरणाऱ्या मशीनवर, हे हातपाय चिरडण्यासाठी किंवा तोडण्यासाठी पुरेसे आहे.
हवेत बादली असलेला बंद बकेट ट्रक हा उघड्या बकेट ट्रकइतकाच धोकादायक असतो. चुकीचा व्हॉल्व्ह उघडला तर गुरुत्वाकर्षणाचा परिणाम होईल. त्याचप्रमाणे, वायवीय प्रणाली बंद केल्यावर भरपूर ऊर्जा टिकवून ठेवू शकते. मध्यम आकाराचा पाईप बेंडर १५० अँपिअरपर्यंतचा प्रवाह शोषू शकतो. ०.०४० अँपिअर इतका कमी असल्यास, हृदयाचे ठोके थांबू शकतात.
वीज आणि LOTO बंद केल्यानंतर ऊर्जा सुरक्षितपणे सोडणे किंवा कमी करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. धोकादायक ऊर्जेचे सुरक्षितपणे सोडणे किंवा वापर करण्यासाठी सिस्टमची तत्त्वे आणि देखभाल किंवा दुरुस्ती आवश्यक असलेल्या मशीनच्या तपशीलांची समज असणे आवश्यक आहे.
हायड्रॉलिक सिस्टीमचे दोन प्रकार आहेत: ओपन लूप आणि क्लोज्ड लूप. औद्योगिक वातावरणात, सामान्य पंप प्रकार म्हणजे गीअर्स, व्हॅन आणि पिस्टन. रनिंग टूलचा सिलेंडर सिंगल-अ‍ॅक्टिंग किंवा डबल-अ‍ॅक्टिंग असू शकतो. हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये तीनपैकी कोणतेही व्हॉल्व्ह प्रकार असू शकतात - दिशात्मक नियंत्रण, प्रवाह नियंत्रण आणि दाब नियंत्रण - या प्रत्येक प्रकारात अनेक प्रकार आहेत. लक्ष देण्यासारख्या अनेक गोष्टी आहेत, म्हणून ऊर्जा-संबंधित जोखीम दूर करण्यासाठी प्रत्येक घटक प्रकार पूर्णपणे समजून घेणे आवश्यक आहे.
आरबीएसए इंडस्ट्रियलचे मालक आणि अध्यक्ष जे रॉबिन्सन म्हणाले: “हायड्रॉलिक अ‍ॅक्च्युएटर फुल-पोर्ट शट-ऑफ व्हॉल्व्हद्वारे चालवला जाऊ शकतो.” “सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह व्हॉल्व्ह उघडतो. जेव्हा सिस्टम चालू असते, तेव्हा हायड्रॉलिक द्रव उच्च दाबाने उपकरणांमध्ये आणि कमी दाबाने टाकीमध्ये वाहतो,” ते म्हणाले. . “जर सिस्टमने २००० पीएसआय निर्माण केले आणि पॉवर बंद केली, तर सोलेनॉइड मध्यभागी जाईल आणि सर्व पोर्ट ब्लॉक करेल. तेल वाहू शकत नाही आणि मशीन थांबते, परंतु सिस्टममध्ये व्हॉल्व्हच्या प्रत्येक बाजूला १,००० पीएसआय असू शकते.”
काही प्रकरणांमध्ये, नियमित देखभाल किंवा दुरुस्ती करण्याचा प्रयत्न करणारे तंत्रज्ञ थेट धोक्यात असतात.
"काही कंपन्यांमध्ये खूप सामान्य लेखी प्रक्रिया असतात," रॉबिन्सन म्हणाले. "त्यांच्यापैकी अनेकांनी सांगितले की तंत्रज्ञांनी वीजपुरवठा खंडित करावा, तो लॉक करावा, चिन्हांकित करावा आणि नंतर मशीन सुरू करण्यासाठी START बटण दाबावे." या स्थितीत, मशीन काहीही करू शकत नाही - ते वर्कपीस लोड करत नाही, वाकत नाही, कापणे, आकार देणे, वर्कपीस अनलोड करणे किंवा इतर काहीही करत नाही - कारण ते करू शकत नाही. हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह सोलेनॉइड व्हॉल्व्हद्वारे चालवला जातो, ज्यासाठी वीज आवश्यक असते. हायड्रॉलिक सिस्टमचा कोणताही पैलू सक्रिय करण्यासाठी START बटण दाबल्याने किंवा नियंत्रण पॅनेल वापरल्याने पॉवर नसलेला सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह सक्रिय होणार नाही.
दुसरे म्हणजे, जर तंत्रज्ञाला हे समजले की त्याला हायड्रॉलिक प्रेशर सोडण्यासाठी व्हॉल्व्ह मॅन्युअली चालवावे लागेल, तर तो सिस्टमच्या एका बाजूला दाब सोडू शकतो आणि त्याला वाटेल की त्याने सर्व ऊर्जा सोडली आहे. खरं तर, सिस्टमचे इतर भाग अजूनही 1,000 PSI पर्यंतचा दाब सहन करू शकतात. जर हा दाब सिस्टमच्या टूल एंडवर दिसला, तर तंत्रज्ञ देखभालीचे काम करत राहिले तर त्यांना आश्चर्य वाटेल आणि त्यांना दुखापत देखील होऊ शकते.
हायड्रॉलिक तेल जास्त दाबत नाही—प्रति १००० PSI फक्त ०.५%—पण या प्रकरणात, काही फरक पडत नाही.
"जर तंत्रज्ञ अ‍ॅक्च्युएटरच्या बाजूला ऊर्जा सोडत असेल, तर सिस्टम संपूर्ण स्ट्रोकमध्ये टूल हलवू शकते," रॉबिन्सन म्हणाले. "सिस्टमवर अवलंबून, स्ट्रोक १/१६ इंच किंवा १६ फूट असू शकतो."
"हायड्रॉलिक सिस्टीम ही एक फोर्स मल्टीप्लायर आहे, म्हणून १,००० पीएसआय निर्माण करणारी सिस्टीम ३,००० पौंड सारखे जास्त वजन उचलू शकते," रॉबिन्सन म्हणाले. या प्रकरणात, धोका हा अपघाती सुरुवात नाही. धोका म्हणजे दाब सोडणे आणि चुकून भार कमी करणे. सिस्टमशी व्यवहार करण्यापूर्वी भार कमी करण्याचा मार्ग शोधणे हे सामान्य ज्ञान वाटू शकते, परंतु OSHA मृत्यूच्या नोंदी दर्शवितात की या परिस्थितीत सामान्य ज्ञान नेहमीच प्रबळ नसते. OSHA घटना १४२८७७.०१५ मध्ये, "एक कर्मचारी बदलत आहे... स्टीअरिंग गियरवरील गळती होणारी हायड्रॉलिक नळी सरकवतो आणि हायड्रॉलिक लाइन डिस्कनेक्ट करतो आणि दाब सोडतो. बूम वेगाने खाली पडला आणि कर्मचाऱ्यावर आदळला, त्याचे डोके, धड आणि हात चिरडले. कर्मचाऱ्याचा मृत्यू झाला."
तेलाच्या टाक्या, पंप, व्हॉल्व्ह आणि अ‍ॅक्च्युएटर व्यतिरिक्त, काही हायड्रॉलिक टूल्समध्ये एक अ‍ॅक्युम्युलेटर देखील असतो. नावाप्रमाणेच, ते हायड्रॉलिक ऑइल जमा करते. त्याचे काम सिस्टमचा दाब किंवा व्हॉल्यूम समायोजित करणे आहे.
"अ‍ॅक्युम्युलेटरमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: टाकीमधील एअर बॅग," रॉबिन्सन म्हणाले. "एअरबॅग नायट्रोजनने भरलेली असते. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, सिस्टम प्रेशर वाढतो आणि कमी होतो तेव्हा हायड्रॉलिक ऑइल टाकीमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर पडते." द्रव टाकीमध्ये प्रवेश करतो की सोडतो, किंवा तो हस्तांतरित होतो की नाही हे सिस्टम आणि एअरबॅगमधील दाबाच्या फरकावर अवलंबून असते.
"दोन प्रकार म्हणजे इम्पॅक्ट अ‍ॅक्युम्युलेटर्स आणि व्हॉल्यूम अ‍ॅक्युम्युलेटर्स," फ्लुइड पॉवर लर्निंगचे संस्थापक जॅक वीक्स म्हणाले. "शॉक अ‍ॅक्युम्युलेटर प्रेशर पीक शोषून घेतो, तर व्हॉल्यूम अ‍ॅक्युम्युलेटर अचानक मागणी पंप क्षमतेपेक्षा जास्त झाल्यावर सिस्टम प्रेशर कमी होण्यापासून रोखतो."
अशा प्रणालीवर दुखापत न होता काम करण्यासाठी, देखभाल तंत्रज्ञाला प्रणालीमध्ये संचयक आहे आणि त्याचा दाब कसा सोडायचा हे माहित असले पाहिजे.
शॉक अ‍ॅब्झॉर्बर्ससाठी, देखभाल तंत्रज्ञांनी विशेषतः काळजी घेतली पाहिजे. एअर बॅग सिस्टम प्रेशरपेक्षा जास्त दाबाने फुगलेली असल्याने, व्हॉल्व्ह बिघाड झाल्यास सिस्टमवर दबाव वाढू शकतो. याव्यतिरिक्त, ते सहसा ड्रेन व्हॉल्व्हने सुसज्ज नसतात.
"या समस्येवर कोणताही चांगला उपाय नाही, कारण ९९% सिस्टीम व्हॉल्व्ह क्लोजिंगची पडताळणी करण्याचा मार्ग प्रदान करत नाहीत," वीक्स म्हणाले. तथापि, सक्रिय देखभाल कार्यक्रम प्रतिबंधात्मक उपाय प्रदान करू शकतात. "जेथे दबाव निर्माण होऊ शकतो तेथे काही द्रवपदार्थ सोडण्यासाठी तुम्ही विक्रीनंतरचा व्हॉल्व्ह जोडू शकता," तो म्हणाला.
ज्या सर्व्हिस टेक्निशियनला कमी संचयक एअरबॅग्ज दिसतात त्यांना हवा भरायची असेल, परंतु हे निषिद्ध आहे. समस्या अशी आहे की या एअरबॅग्जमध्ये अमेरिकन-शैलीतील व्हॉल्व्ह असतात, जे कारच्या टायर्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या व्हॉल्व्हसारखेच असतात.
"अ‍ॅक्युम्युलेटरमध्ये सहसा हवा जोडण्यापासून सावध करण्यासाठी एक डेकल असतो, परंतु अनेक वर्षांच्या ऑपरेशननंतर, डेकल सहसा खूप आधी गायब होतो," विक्स म्हणाले.
आणखी एक समस्या म्हणजे काउंटरबॅलन्स व्हॉल्व्हचा वापर, असे वीक्स म्हणाले. बहुतेक व्हॉल्व्हवर, घड्याळाच्या दिशेने फिरवल्याने दाब वाढतो; तर बॅलन्स व्हॉल्व्हवर, परिस्थिती उलट असते.
शेवटी, मोबाईल उपकरणांनी अधिक सतर्क राहणे आवश्यक आहे. जागेच्या अडचणी आणि अडथळ्यांमुळे, डिझाइनर्सना सिस्टम कशी व्यवस्थित करायची आणि घटक कुठे ठेवायचे याबद्दल सर्जनशील असणे आवश्यक आहे. काही घटक दृष्टीआड आणि दुर्गम असू शकतात, ज्यामुळे नियमित देखभाल आणि दुरुस्ती स्थिर उपकरणांपेक्षा अधिक आव्हानात्मक बनते.
वायवीय प्रणालींमध्ये हायड्रॉलिक प्रणालींचे जवळजवळ सर्व संभाव्य धोके असतात. एक महत्त्वाचा फरक असा आहे की हायड्रॉलिक प्रणाली गळती निर्माण करू शकते, ज्यामुळे प्रति चौरस इंच पुरेसा दाब असलेले द्रवपदार्थ तयार होते जे कपडे आणि त्वचेत प्रवेश करू शकते. औद्योगिक वातावरणात, "कपड्यांमध्ये" कामाच्या बूटांचे तळवे समाविष्ट असतात. हायड्रॉलिक तेल भेदक जखमांना वैद्यकीय काळजीची आवश्यकता असते आणि सहसा रुग्णालयात दाखल करावे लागते.
वायवीय प्रणाली देखील स्वाभाविकपणे धोकादायक असतात. बरेच लोक विचार करतात, "बरं, ते फक्त हवा आहे" आणि ते निष्काळजीपणे हाताळतात.
"लोक वायवीय प्रणालीचे पंप चालू असल्याचे ऐकतात, परंतु ते पंप प्रणालीमध्ये प्रवेश करणारी सर्व ऊर्जा विचारात घेत नाहीत," वीक्स म्हणाले. "सर्व ऊर्जा कुठेतरी वाहत असली पाहिजे आणि द्रव ऊर्जा प्रणाली ही एक बल गुणक आहे. ५० PSI वर, १० चौरस इंच पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ असलेले सिलेंडर ५०० पौंड हलवण्यासाठी पुरेसे बल निर्माण करू शकते. भार." आपल्या सर्वांना माहित आहे की, कामगार याचा वापर करतात. ही प्रणाली कपड्यांवरील कचरा उडवून देते.
"बऱ्याच कंपन्यांमध्ये, हे तात्काळ काम बंद करण्याचे कारण असते," वीक्स म्हणाले. त्यांनी सांगितले की वायवीय प्रणालीतून बाहेर पडणाऱ्या हवेचा प्रवाह त्वचा आणि इतर ऊतींना हाडांपर्यंत सोलू शकतो.
"जर वायवीय प्रणालीमध्ये गळती असेल, मग ती सांध्याजवळ असो किंवा नळीतील पिनहोलमधून, तर सहसा कोणीही लक्षात घेत नाही," तो म्हणाला. "मशीन खूप मोठा आवाज करते, कामगारांना श्रवण संरक्षण असते आणि गळती कोणालाही ऐकू येत नाही." फक्त नळी उचलणे धोकादायक आहे. प्रणाली चालू आहे की नाही याची पर्वा न करता, वायवीय नळी हाताळण्यासाठी चामड्याचे हातमोजे आवश्यक असतात.
दुसरी समस्या अशी आहे की हवा खूप दाबता येते, जर तुम्ही लाईव्ह सिस्टीमवर व्हॉल्व्ह उघडला तर बंद वायवीय सिस्टीम बराच काळ चालण्यासाठी आणि टूल वारंवार सुरू करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा साठवू शकते.
जरी विद्युत प्रवाह - इलेक्ट्रॉनची हालचाल जेव्हा ते कंडक्टरमध्ये फिरतात - हे भौतिकशास्त्रापेक्षा वेगळे जग वाटत असले तरी ते तसे नाही. न्यूटनचा गतीविषयक पहिला नियम लागू होतो: "एक स्थिर वस्तू स्थिर राहते आणि गतिमान वस्तू त्याच वेगाने आणि त्याच दिशेने फिरत राहते, जोपर्यंत ती असंतुलित शक्तीच्या अधीन होत नाही."
पहिल्या मुद्द्यासाठी, प्रत्येक सर्किट, कितीही सोपे असले तरी, विद्युत प्रवाहाचा प्रतिकार करेल. प्रतिकार विद्युत प्रवाहाच्या प्रवाहात अडथळा आणतो, म्हणून जेव्हा सर्किट बंद (स्थिर) असते, तेव्हा प्रतिकार सर्किटला स्थिर स्थितीत ठेवतो. जेव्हा सर्किट चालू केले जाते, तेव्हा विद्युत प्रवाह सर्किटमधून तात्काळ वाहत नाही; व्होल्टेजला प्रतिकार आणि विद्युत प्रवाहावर मात करण्यासाठी कमीत कमी थोडा वेळ लागतो.
त्याच कारणास्तव, प्रत्येक सर्किटमध्ये एका विशिष्ट कॅपेसिटन्स मापन असते, जे गतिमान वस्तूच्या संवेगासारखे असते. स्विच बंद केल्याने विद्युत प्रवाह त्वरित थांबत नाही; विद्युत प्रवाह कमीत कमी थोड्या काळासाठी तरी हालचाल करत राहतो.
काही सर्किट्स वीज साठवण्यासाठी कॅपेसिटर वापरतात; हे कार्य हायड्रॉलिक अ‍ॅक्युम्युलेटरसारखेच असते. कॅपेसिटरच्या रेटेड व्हॅल्यूनुसार, ते दीर्घकाळासाठी धोकादायक विद्युत उर्जेसाठी विद्युत ऊर्जा साठवू शकते. औद्योगिक यंत्रसामग्रीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्किट्ससाठी, २० मिनिटांचा डिस्चार्ज वेळ अशक्य नाही आणि काहींना जास्त वेळ लागू शकतो.
पाईप बेंडरसाठी, रॉबिन्सनचा अंदाज आहे की सिस्टममध्ये साठवलेली ऊर्जा नष्ट होण्यासाठी १५ मिनिटांचा कालावधी पुरेसा असू शकतो. नंतर व्होल्टमीटरने एक साधी तपासणी करा.
"व्होल्टमीटर जोडण्याबद्दल दोन गोष्टी आहेत," रॉबिन्सन म्हणाले. "पहिले, ते तंत्रज्ञांना सिस्टममध्ये वीज शिल्लक आहे की नाही हे कळवते. दुसरे, ते डिस्चार्ज मार्ग तयार करते. सर्किटच्या एका भागातून मीटरमधून दुसऱ्या भागात विद्युत प्रवाह वाहतो, ज्यामुळे त्यात साठवलेली ऊर्जा कमी होते."
सर्वोत्तम बाबतीत, तंत्रज्ञ पूर्णपणे प्रशिक्षित, अनुभवी असतात आणि त्यांना मशीनच्या सर्व कागदपत्रांची उपलब्धता असते. त्याच्याकडे एक कुलूप, एक टॅग आणि हातातील कामाची संपूर्ण समज असते. आदर्शपणे, तो धोक्यांचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि समस्या उद्भवल्यास वैद्यकीय मदत देण्यासाठी अतिरिक्त डोळ्यांचा संच प्रदान करण्यासाठी सुरक्षा निरीक्षकांसोबत काम करतो.
सर्वात वाईट परिस्थिती अशी आहे की तंत्रज्ञांना प्रशिक्षण आणि अनुभवाचा अभाव आहे, ते बाह्य देखभाल कंपनीत काम करतात, म्हणून त्यांना विशिष्ट उपकरणांची माहिती नसते, आठवड्याच्या शेवटी किंवा रात्रीच्या शिफ्टमध्ये कार्यालय बंद असते आणि उपकरणांचे नियमावली आता उपलब्ध नसते. ही एक परिपूर्ण वादळ परिस्थिती आहे आणि औद्योगिक उपकरणे असलेल्या प्रत्येक कंपनीने ते टाळण्यासाठी शक्य ते सर्व प्रयत्न केले पाहिजेत.
सुरक्षा उपकरणे विकसित करणाऱ्या, उत्पादन करणाऱ्या आणि विकत असलेल्या कंपन्यांकडे सहसा उद्योग-विशिष्ट सुरक्षा कौशल्य असते, त्यामुळे उपकरणे पुरवठादारांचे सुरक्षा ऑडिट नियमित देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी कामाची जागा अधिक सुरक्षित बनविण्यास मदत करू शकतात.
एरिक लुंडिन २००० मध्ये द ट्यूब अँड पाईप जर्नलच्या संपादकीय विभागात सहयोगी संपादक म्हणून सामील झाले. त्यांच्या मुख्य जबाबदाऱ्यांमध्ये ट्यूब उत्पादन आणि उत्पादनावरील तांत्रिक लेखांचे संपादन तसेच केस स्टडीज आणि कंपनी प्रोफाइल लिहिणे समाविष्ट आहे. २००७ मध्ये त्यांना संपादक म्हणून बढती मिळाली.
मासिकात येण्यापूर्वी, त्यांनी यूएस एअर फोर्समध्ये ५ वर्षे (१९८५-१९९०) सेवा दिली आणि पाईप, पाईप आणि डक्ट एल्बो उत्पादक कंपनीत ६ वर्षे काम केले, प्रथम ग्राहक सेवा प्रतिनिधी म्हणून आणि नंतर तांत्रिक लेखक म्हणून (१९९४-२०००).
त्यांनी इलिनॉयमधील डेकाल्ब येथील नॉर्दर्न इलिनॉय विद्यापीठात शिक्षण घेतले आणि १९९४ मध्ये अर्थशास्त्रात बॅचलर पदवी प्राप्त केली.
१९९० मध्ये ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित पहिले मासिक बनले. आजही, उत्तर अमेरिकेतील उद्योगाला समर्पित असलेले हे एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता तुम्ही द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करू शकता आणि मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश करू शकता.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीच्या पूर्ण प्रवेशाद्वारे आता मौल्यवान उद्योग संसाधने सहजपणे मिळवता येतात.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.