कार्यशाळेत धोकादायक ऊर्जा लॉक करणे, टॅग करणे आणि नियंत्रित करणे

OSHA देखभाल कर्मचाऱ्यांना धोकादायक ऊर्जा लॉक, टॅग आणि नियंत्रित करण्यासाठी सूचना देते. काही लोकांना हे पाऊल कसे घ्यावे हे माहित नाही, प्रत्येक मशीन वेगळी आहे. गेटी प्रतिमा
कोणत्याही प्रकारची औद्योगिक उपकरणे वापरणाऱ्या लोकांमध्ये, लॉकआउट/टॅगआउट (LOTO) काही नवीन नाही. जोपर्यंत वीज खंडित होत नाही तोपर्यंत, कोणीही नियमित देखभाल किंवा मशीन किंवा सिस्टम दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करण्यास धजावत नाही. ही फक्त अक्कल आणि व्यावसायिक सुरक्षा आणि आरोग्य प्रशासन (OSHA) ची आवश्यकता आहे.
देखभाल कार्ये किंवा दुरुस्ती करण्यापूर्वी, मशीनला त्याच्या उर्जा स्त्रोतापासून डिस्कनेक्ट करणे सोपे आहे-सामान्यत: सर्किट ब्रेकर बंद करून-आणि सर्किट ब्रेकर पॅनेलचा दरवाजा लॉक करा. देखभाल तंत्रज्ञांना नावाने ओळखणारे लेबल जोडणे ही देखील एक साधी बाब आहे.
जर पॉवर लॉक करता येत नसेल, तर फक्त लेबल वापरले जाऊ शकते. दोन्ही बाबतीत, लॉकसह किंवा त्याशिवाय, लेबल सूचित करते की देखभाल प्रगतीपथावर आहे आणि डिव्हाइस समर्थित नाही.
मात्र, ही लॉटरी संपलेली नाही. एकूण उद्दिष्ट फक्त उर्जा स्त्रोत डिस्कनेक्ट करणे नाही. सर्व घातक ऊर्जा वापरणे किंवा सोडणे हे ध्येय आहे-ओएसएचएचे शब्द वापरणे, घातक ऊर्जा नियंत्रित करणे.
एक सामान्य करवत दोन तात्पुरते धोके दर्शवते. सॉ बंद केल्यानंतर, सॉ ब्लेड काही सेकंदांसाठी चालू राहील, आणि जेव्हा मोटरमध्ये साठवलेली गती संपेल तेव्हाच थांबेल. उष्णता कमी होईपर्यंत ब्लेड काही मिनिटे गरम राहील.
करवती यांत्रिक आणि थर्मल ऊर्जा साठवतात त्याप्रमाणे, औद्योगिक मशीन (इलेक्ट्रिक, हायड्रॉलिक आणि वायवीय) चालवण्याचे काम सहसा दीर्घकाळ ऊर्जा साठवू शकते. हायड्रोलिक किंवा वायवीय प्रणालीच्या सीलिंग क्षमतेवर किंवा कॅपेसिटन्सवर अवलंबून असते. सर्किटमध्ये, ऊर्जा आश्चर्यकारक दीर्घ काळासाठी साठवली जाऊ शकते.
विविध औद्योगिक यंत्रांना भरपूर ऊर्जा वापरावी लागते. ठराविक स्टील AISI 1010 45,000 PSI पर्यंतच्या वाकलेल्या शक्तींचा सामना करू शकते, म्हणून प्रेस ब्रेक, पंच, पंच आणि पाईप बेंडर्स सारख्या मशीनने टनांच्या युनिट्समध्ये शक्ती प्रसारित केली पाहिजे. हायड्रॉलिक पंप सिस्टीमला शक्ती देणारे सर्किट बंद आणि डिस्कनेक्ट केले असल्यास, सिस्टमचा हायड्रॉलिक भाग अद्याप 45,000 PSI प्रदान करण्यास सक्षम असेल. मोल्ड किंवा ब्लेड वापरणाऱ्या मशीनवर, हे अंग चिरडण्यासाठी किंवा तोडण्यासाठी पुरेसे आहे.
हवेत बादली असलेला बंद बकेट ट्रक हा बंद न केलेल्या बकेट ट्रकइतकाच धोकादायक असतो. चुकीचा वाल्व उघडा आणि गुरुत्वाकर्षण ताब्यात घेईल. त्याचप्रमाणे, वायवीय प्रणाली बंद केल्यावर भरपूर ऊर्जा राखून ठेवू शकते. एक मध्यम आकाराचा पाईप बेंडर 150 अँपिअर पर्यंतचा विद्युत् प्रवाह शोषू शकतो. 0.040 amps इतके कमी, हृदयाचे ठोके थांबू शकतात.
पॉवर आणि LOTO बंद केल्यानंतर ऊर्जा सुरक्षितपणे सोडणे किंवा कमी करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. धोकादायक ऊर्जा सुरक्षितपणे सोडण्यासाठी किंवा वापरण्यासाठी सिस्टमची तत्त्वे आणि मशीनचे तपशील समजून घेणे आवश्यक आहे ज्याची देखभाल किंवा दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.
हायड्रॉलिक सिस्टमचे दोन प्रकार आहेत: ओपन लूप आणि बंद लूप. औद्योगिक वातावरणात, सामान्य पंप प्रकार गीअर्स, वेन्स आणि पिस्टन आहेत. चालू साधनाचा सिलेंडर एकल-अभिनय किंवा दुहेरी-अभिनय असू शकतो. हायड्रोलिक सिस्टीममध्ये तीनपैकी कोणतेही वाल्व प्रकार असू शकतात-दिशात्मक नियंत्रण, प्रवाह नियंत्रण आणि दाब नियंत्रण-या प्रत्येक प्रकारात अनेक प्रकार असतात. लक्ष देण्यासारख्या अनेक गोष्टी आहेत, त्यामुळे ऊर्जा-संबंधित धोके दूर करण्यासाठी प्रत्येक घटक प्रकार पूर्णपणे समजून घेणे आवश्यक आहे.
RbSA इंडस्ट्रियलचे मालक आणि अध्यक्ष जे रॉबिन्सन म्हणाले: "हाइड्रोलिक ॲक्ट्युएटर पूर्ण-पोर्ट शट-ऑफ वाल्वद्वारे चालविले जाऊ शकते." “सोलेनॉइड वाल्व वाल्व उघडतो. जेव्हा सिस्टम चालू असते तेव्हा हायड्रॉलिक द्रव उच्च दाबाने उपकरणांमध्ये आणि कमी दाबाने टाकीकडे वाहतो,” तो म्हणाला. . “जर सिस्टम 2,000 PSI तयार करते आणि पॉवर बंद केली, तर सोलनॉइड केंद्रस्थानी जाईल आणि सर्व पोर्ट ब्लॉक करेल. तेल वाहू शकत नाही आणि मशीन थांबते, परंतु सिस्टममध्ये वाल्वच्या प्रत्येक बाजूला 1,000 पीएसआय असू शकतात.
काही प्रकरणांमध्ये, जे तंत्रज्ञ नियमित देखभाल किंवा दुरुस्ती करण्याचा प्रयत्न करतात त्यांना थेट धोका असतो.
रॉबिन्सन म्हणाले, “काही कंपन्यांमध्ये सामान्य लिखित प्रक्रिया असतात. "त्यांच्यापैकी बऱ्याच जणांनी सांगितले की तंत्रज्ञांनी वीजपुरवठा खंडित करावा, तो लॉक करावा, त्यावर खूण करावी आणि नंतर मशीन सुरू करण्यासाठी START बटण दाबावे." या स्थितीत, मशीन काहीही करू शकत नाही - ते वर्कपीस लोड करणे, वाकणे, कट करणे, तयार करणे, वर्कपीस अनलोड करणे किंवा इतर काहीही करत नाही - कारण ते करू शकत नाही. हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह सोलेनोइड वाल्व्हद्वारे चालवले जाते, ज्याला वीज लागते. हायड्रॉलिक सिस्टीमचे कोणतेही पैलू सक्रिय करण्यासाठी START बटण दाबणे किंवा नियंत्रण पॅनेल वापरल्याने अशक्त सोलेनोइड वाल्व सक्रिय होणार नाही.
दुसरे, जर तंत्रज्ञला समजले की त्याला हायड्रॉलिक दाब सोडण्यासाठी वाल्व मॅन्युअली ऑपरेट करणे आवश्यक आहे, तर तो सिस्टमच्या एका बाजूला दाब सोडू शकतो आणि त्याने सर्व ऊर्जा सोडली आहे असे समजू शकतो. खरं तर, सिस्टीमचे इतर भाग अजूनही 1,000 PSI पर्यंत दबाव सहन करू शकतात. जर हा दबाव सिस्टमच्या टूल एंडवर दिसला, तर तंत्रज्ञांना आश्चर्य वाटेल की त्यांनी देखभाल कार्ये सुरू ठेवली आणि त्यांना दुखापत देखील होऊ शकते.
हायड्रोलिक तेल जास्त संकुचित करत नाही — फक्त 0.5% प्रति 1,000 PSI — पण या प्रकरणात, काही फरक पडत नाही.
रॉबिन्सन म्हणाले, "जर तंत्रज्ञाने ॲक्ट्युएटरच्या बाजूने ऊर्जा सोडली, तर प्रणाली संपूर्ण स्ट्रोकमध्ये साधन हलवू शकते." "सिस्टमवर अवलंबून, स्ट्रोक 1/16 इंच किंवा 16 फूट असू शकतो."
रॉबिन्सन म्हणाले, "हायड्रॉलिक सिस्टीम एक बल गुणक आहे, म्हणून 1,000 PSI तयार करणारी प्रणाली 3,000 पाउंड्स सारखे जड भार उचलू शकते." या प्रकरणात, धोका हा अपघाती प्रारंभ नाही. जोखीम म्हणजे दाब सोडणे आणि चुकून लोड कमी करणे. सिस्टमशी व्यवहार करण्यापूर्वी भार कमी करण्याचा मार्ग शोधणे सामान्य ज्ञान वाटू शकते, परंतु OSHA मृत्यूच्या नोंदी सूचित करतात की या परिस्थितींमध्ये सामान्य ज्ञान नेहमीच प्रचलित नसते. OSHA घटना 142877.015 मध्ये, “एक कर्मचारी बदलत आहे... स्टीयरिंग गियरवर गळती होणारी हायड्रॉलिक नळी स्लिप करा आणि हायड्रॉलिक लाइन डिस्कनेक्ट करा आणि दाब सोडा. बूम वेगाने खाली आली आणि कर्मचाऱ्याला धडकली आणि त्याचे डोके, धड आणि हात चिरडले. कर्मचाऱ्याचा मृत्यू झाला.”
तेलाच्या टाक्या, पंप, वाल्व्ह आणि ॲक्ट्युएटर्स व्यतिरिक्त, काही हायड्रॉलिक साधनांमध्ये एक संचयक देखील असतो. नावाप्रमाणेच ते हायड्रॉलिक तेल जमा करते. त्याचे कार्य सिस्टमचे दाब किंवा आवाज समायोजित करणे आहे.
“एक्युम्युलेटरमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: टाकीच्या आत असलेली एअर बॅग,” रॉबिन्सन म्हणाले. “एअरबॅग नायट्रोजनने भरलेली आहे. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, हायड्रॉलिक तेल टाकीमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर पडते कारण सिस्टम दाब वाढतो आणि कमी होतो. टाकीमध्ये द्रव प्रवेश करतो किंवा सोडतो किंवा ते स्थानांतरित होते की नाही हे सिस्टम आणि एअरबॅगमधील दबाव फरकावर अवलंबून असते.
फ्लुइड पॉवर लर्निंगचे संस्थापक जॅक वीक्स म्हणाले, “दोन प्रकार म्हणजे प्रभाव संचयक आणि व्हॉल्यूम संचयक. "शॉक संचयक दाब शिखरे शोषून घेतो, तर व्हॉल्यूम संचयक अचानक मागणी पंप क्षमतेपेक्षा जास्त झाल्यावर सिस्टम दाब कमी होण्यापासून प्रतिबंधित करतो."
इजा न होता अशा प्रणालीवर काम करण्यासाठी, देखभाल तंत्रज्ञांना हे माहित असणे आवश्यक आहे की सिस्टममध्ये एक संचयक आहे आणि त्याचा दबाव कसा सोडवायचा.
शॉक शोषकांसाठी, देखभाल तंत्रज्ञांनी विशेषतः सावधगिरी बाळगली पाहिजे. एअर बॅग सिस्टीमच्या दाबापेक्षा जास्त दाबाने फुगलेली असल्यामुळे, झडप निकामी होणे म्हणजे सिस्टीमवर दबाव वाढू शकतो. याव्यतिरिक्त, ते सहसा ड्रेन वाल्वसह सुसज्ज नसतात.
"या समस्येवर कोणताही चांगला उपाय नाही, कारण 99% सिस्टम वाल्व क्लॉजिंग सत्यापित करण्याचा मार्ग प्रदान करत नाहीत," वीक्स म्हणाले. तथापि, सक्रिय देखभाल कार्यक्रम प्रतिबंधात्मक उपाय प्रदान करू शकतात. "जेथे दबाव निर्माण होईल तेथे काही द्रवपदार्थ सोडण्यासाठी तुम्ही विक्रीनंतरचा झडप जोडू शकता," तो म्हणाला.
एक सेवा तंत्रज्ञ ज्याला कमी संचयक एअरबॅग आढळतात त्याला हवा जोडायची असेल, परंतु हे प्रतिबंधित आहे. समस्या अशी आहे की या एअरबॅग्ज अमेरिकन शैलीतील वाल्व्हने सुसज्ज आहेत, जे कारच्या टायर्सवर वापरल्या जाणाऱ्या सारख्याच आहेत.
"एक्युम्युलेटरमध्ये सामान्यतः हवा जोडण्याविरूद्ध चेतावणी देण्यासाठी एक डेकल असतो, परंतु अनेक वर्षांच्या ऑपरेशननंतर, डेकल सहसा खूप पूर्वी अदृश्य होते," विक्स म्हणाले.
दुसरी समस्या म्हणजे काउंटरबॅलेन्स वाल्व्हचा वापर, वीक्स म्हणाले. बहुतेक वाल्व्हवर, घड्याळाच्या दिशेने फिरल्याने दबाव वाढतो; शिल्लक वाल्व्हवर, परिस्थिती उलट आहे.
शेवटी, मोबाईल उपकरणांना अधिक सतर्क राहण्याची आवश्यकता आहे. जागेची अडचण आणि अडथळ्यांमुळे, सिस्टमची व्यवस्था कशी करावी आणि घटक कुठे ठेवावेत यासाठी डिझाइनर सर्जनशील असले पाहिजेत. काही घटक दृष्टीआड आणि दुर्गम असू शकतात, ज्यामुळे नियमित देखभाल आणि दुरुस्ती निश्चित उपकरणांपेक्षा अधिक आव्हानात्मक बनते.
वायवीय प्रणालींमध्ये हायड्रॉलिक प्रणालीचे जवळजवळ सर्व संभाव्य धोके असतात. एक महत्त्वाचा फरक हा आहे की हायड्रॉलिक सिस्टीम गळती निर्माण करू शकते, ज्यामुळे कपडे आणि त्वचेत प्रवेश करण्यासाठी प्रति चौरस इंच पुरेशा दाबाने द्रवपदार्थाचा जेट तयार होतो. औद्योगिक वातावरणात, "कपड्यांमध्ये" कामाच्या बुटांचा समावेश असतो. हायड्रॉलिक तेल भेदक जखमांना वैद्यकीय काळजी आवश्यक असते आणि सामान्यतः हॉस्पिटलायझेशनची आवश्यकता असते.
वायवीय प्रणाली देखील स्वाभाविकपणे धोकादायक आहेत. बरेच लोक विचार करतात, "ठीक आहे, ही फक्त हवा आहे" आणि ते निष्काळजीपणे हाताळतात.
“लोक वायवीय प्रणालीचे पंप चालू असल्याचे ऐकतात, परंतु पंप सिस्टममध्ये प्रवेश करते त्या सर्व उर्जेचा ते विचार करत नाहीत,” वीक्स म्हणाले. “सर्व ऊर्जा कुठेतरी प्रवाहित झाली पाहिजे आणि द्रव उर्जा प्रणाली ही एक शक्ती गुणक आहे. 50 PSI वर, 10 चौरस इंच क्षेत्रफळ असलेला सिलेंडर 500 पौंड हलविण्यासाठी पुरेशी शक्ती निर्माण करू शकतो. लोड करा.” जसे की आपण सर्व जाणतो, कामगार याचा वापर करतात ही प्रणाली कपड्यांमधून मोडतोड उडवते.
"अनेक कंपन्यांमध्ये, हे त्वरित संपुष्टात येण्याचे एक कारण आहे," वीक्स म्हणाले. ते म्हणाले की वायवीय प्रणालीतून बाहेर काढलेल्या हवेचा जेट हाडांपर्यंत त्वचा आणि इतर ऊती सोलू शकतो.
तो म्हणाला, "वायवीय प्रणालीमध्ये गळती झाली असेल, मग ती जॉइंटवर असो किंवा रबरी नळीच्या पिनहोलमधून असो, सहसा कोणाच्याही लक्षात येणार नाही," तो म्हणाला. "मशीन खूप जोरात आहे, कामगारांना श्रवण संरक्षण आहे आणि कोणीही गळती ऐकत नाही." फक्त नळी उचलणे धोकादायक आहे. सिस्टम चालू आहे की नाही याची पर्वा न करता, वायवीय होसेस हाताळण्यासाठी चामड्याचे हातमोजे आवश्यक आहेत.
दुसरी अडचण अशी आहे की हवा अत्यंत संकुचित करण्यायोग्य असल्यामुळे, जर तुम्ही लाइव्ह सिस्टमवर व्हॉल्व्ह उघडला तर, बंद वायवीय प्रणाली दीर्घ कालावधीसाठी चालण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा साठवू शकते आणि साधन वारंवार सुरू करू शकते.
जरी विद्युत प्रवाह - इलेक्ट्रॉनची हालचाल जसे की ते कंडक्टरमध्ये जातात - भौतिकशास्त्रापेक्षा वेगळे जग असल्याचे दिसते, असे नाही. न्यूटनचा गतीचा पहिला नियम लागू होतो: "एक स्थिर वस्तू स्थिर राहते, आणि एक हलणारी वस्तू समान गतीने आणि त्याच दिशेने फिरत राहते, जोपर्यंत ती असंतुलित शक्तीच्या अधीन होत नाही."
पहिल्या बिंदूसाठी, प्रत्येक सर्किट, कितीही साधे असले तरीही, प्रवाहाच्या प्रवाहाला विरोध करेल. प्रतिकार विद्युत प्रवाहाच्या प्रवाहात अडथळा आणतो, म्हणून जेव्हा सर्किट बंद होते (स्थिर), तेव्हा प्रतिरोध सर्किटला स्थिर स्थितीत ठेवते. जेव्हा सर्किट चालू असते, तेव्हा सर्किटमधून विद्युत प्रवाह तात्काळ वाहत नाही; व्होल्टेजच्या प्रतिकारावर मात करण्यासाठी आणि विद्युत प्रवाह वाहण्यास कमीत कमी वेळ लागतो.
त्याच कारणास्तव, प्रत्येक सर्किटमध्ये एक विशिष्ट कॅपॅसिटन्स मापन असते, जे हलत्या वस्तूच्या गतीप्रमाणे असते. स्विच बंद केल्याने विद्युत प्रवाह त्वरित थांबत नाही; प्रवाह हलत राहतो, किमान थोडक्यात.
काही सर्किट्स वीज साठवण्यासाठी कॅपेसिटर वापरतात; हे कार्य हायड्रॉलिक संचयकासारखे आहे. कॅपेसिटरच्या रेट केलेल्या मूल्यानुसार, ते दीर्घकाळ-धोकादायक विद्युत उर्जेसाठी विद्युत ऊर्जा साठवू शकते. औद्योगिक यंत्रसामग्रीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्किट्ससाठी, 20 मिनिटांचा डिस्चार्ज वेळ अशक्य नाही आणि काहींना जास्त वेळ लागेल.
पाईप बेंडरसाठी, रॉबिन्सनचा अंदाज आहे की सिस्टममध्ये साठवलेली ऊर्जा नष्ट होण्यासाठी 15 मिनिटांचा कालावधी पुरेसा असू शकतो. नंतर व्होल्टमीटरने एक साधी तपासणी करा.
"व्होल्टमीटर जोडण्याबद्दल दोन गोष्टी आहेत," रॉबिन्सन म्हणाले. “प्रथम, सिस्टममध्ये उर्जा शिल्लक आहे की नाही हे तंत्रज्ञांना कळू देते. दुसरे, ते डिस्चार्ज मार्ग तयार करते. सर्किटच्या एका भागातून मीटरमधून दुस-या भागाकडे प्रवाह वाहतो, त्यात अजूनही साठवलेली कोणतीही ऊर्जा कमी करते.”
सर्वोत्तम बाबतीत, तंत्रज्ञ पूर्णपणे प्रशिक्षित, अनुभवी आणि मशीनच्या सर्व कागदपत्रांमध्ये प्रवेश करतात. त्याच्याकडे एक लॉक, एक टॅग आणि हातातील कार्याची संपूर्ण माहिती आहे. तद्वतच, धोक्यांचे निरीक्षण करण्यासाठी डोळ्यांचा अतिरिक्त संच प्रदान करण्यासाठी आणि समस्या उद्भवल्यास वैद्यकीय मदत देण्यासाठी तो सुरक्षा निरीक्षकांसोबत काम करतो.
सर्वात वाईट परिस्थिती अशी आहे की तंत्रज्ञांकडे प्रशिक्षण आणि अनुभवाचा अभाव आहे, बाह्य देखभाल कंपनीमध्ये काम करतात, त्यामुळे विशिष्ट उपकरणांशी अपरिचित असतात, शनिवार व रविवार किंवा रात्रीच्या शिफ्टमध्ये कार्यालयाला कुलूप लावतात आणि उपकरण पुस्तिका यापुढे उपलब्ध नसतात. ही एक परिपूर्ण वादळ परिस्थिती आहे आणि औद्योगिक उपकरणे असलेल्या प्रत्येक कंपनीने ते टाळण्यासाठी शक्य ते सर्व प्रयत्न केले पाहिजेत.
ज्या कंपन्या सुरक्षा उपकरणे विकसित करतात, उत्पादन करतात आणि विकतात त्यांच्याकडे सामान्यतः सखोल उद्योग-विशिष्ट सुरक्षा कौशल्य असते, त्यामुळे उपकरण पुरवठादारांचे सुरक्षा ऑडिट नियमित देखभाल कार्ये आणि दुरुस्तीसाठी कार्यस्थळ अधिक सुरक्षित करण्यात मदत करू शकतात.
एरिक लुंडिन 2000 मध्ये द ट्यूब आणि पाईप जर्नलच्या संपादकीय विभागात सहयोगी संपादक म्हणून सामील झाले. त्याच्या मुख्य जबाबदाऱ्यांमध्ये ट्यूब उत्पादन आणि उत्पादनावरील तांत्रिक लेख संपादित करणे तसेच केस स्टडी आणि कंपनी प्रोफाइल लिहिणे समाविष्ट आहे. 2007 मध्ये संपादकपदी बढती झाली.
मासिकात सामील होण्यापूर्वी, त्यांनी यूएस एअर फोर्समध्ये 5 वर्षे (1985-1990) सेवा केली आणि 6 वर्षे पाईप, पाईप आणि डक्ट एल्बो निर्मात्यासाठी काम केले, प्रथम ग्राहक सेवा प्रतिनिधी म्हणून आणि नंतर तांत्रिक लेखक ( 1994 -2000).
त्यांनी डीकाल्ब, इलिनॉय येथील नॉर्दर्न इलिनॉय विद्यापीठात शिक्षण घेतले आणि 1994 मध्ये अर्थशास्त्रात पदवी प्राप्त केली.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल हे 1990 मध्ये मेटल पाईप उद्योगाला सेवा देण्यासाठी समर्पित केलेले पहिले मासिक बनले. आजही, उत्तर अमेरिकेतील उद्योगाला समर्पित केलेले हे एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता तुम्ही The FABRICATOR च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करू शकता आणि मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश करू शकता.
The Tube & Pipe Journal च्या डिजिटल आवृत्तीवर पूर्ण प्रवेशाद्वारे मौल्यवान उद्योग संसाधने आता सहज उपलब्ध होऊ शकतात.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशाचा आनंद घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.