प्रक्रिया 101: वॉटरजेट कटिंग म्हणजे काय? | आधुनिक मशीनरी कार्यशाळा

वॉटरजेट कटिंग ही एक सोपी प्रक्रिया करण्याची पद्धत असू शकते, परंतु ती शक्तिशाली पंचसह सुसज्ज आहे आणि एकाधिक भागांच्या पोशाख आणि अचूकतेबद्दल जागरूकता राखण्यासाठी ऑपरेटरला आवश्यक आहे.
सर्वात सोपा वॉटर जेट कटिंग म्हणजे उच्च-दाब वॉटर जेट्स सामग्रीमध्ये कापण्याची प्रक्रिया. हे तंत्रज्ञान सहसा मिलिंग, लेसर, ईडीएम आणि प्लाझ्मा सारख्या इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानासाठी पूरक असते. वॉटर जेट प्रक्रियेमध्ये कोणतेही हानिकारक पदार्थ किंवा स्टीम तयार होत नाहीत आणि उष्मा-प्रभावित झोन किंवा यांत्रिक ताणतणाव तयार होत नाही. वॉटर जेट्स दगड, काच आणि धातूवर अल्ट्रा-पातळ तपशील कापू शकतात; टायटॅनियममध्ये पटकन ड्रिल छिद्र; अन्न कट; आणि पेय आणि डिप्समध्ये रोगजनकांना मारतात.
सर्व वॉटरजेट मशीनमध्ये एक पंप आहे जो कटिंग हेडवर वितरणासाठी पाण्याचा दबाव आणू शकतो, जिथे ते सुपरसोनिक प्रवाहामध्ये रूपांतरित होते. पंपचे दोन मुख्य प्रकार आहेतः डायरेक्ट ड्राइव्ह बेस्ड पंप आणि बूस्टर आधारित पंप.
डायरेक्ट ड्राइव्ह पंपची भूमिका उच्च-दाब क्लीनर प्रमाणेच आहे आणि थ्री-सिलेंडर पंप थेट इलेक्ट्रिक मोटरमधून तीन प्लंगर्स ड्राइव्ह करते. जास्तीत जास्त सतत कार्यरत दबाव समान बूस्टर पंपांपेक्षा 10% ते 25% कमी आहे, परंतु तरीही ते 20,000 ते 50,000 पीएसआय दरम्यान ठेवतात.
इंटिफायर-आधारित पंप बहुतेक अल्ट्रा-हाय प्रेशर पंप (म्हणजेच 30,000 पेक्षा जास्त पीएसआय पंप) बनवतात. या पंपमध्ये दोन फ्लुइड सर्किट्स आहेत, एक पाण्यासाठी आणि दुसरे हायड्रॉलिक्ससाठी. वॉटर इनलेट फिल्टर प्रथम 1 मायक्रॉन कार्ट्रिज फिल्टरमधून आणि नंतर सामान्य नळाच्या पाण्यात शोषण्यासाठी 0.45 मायक्रॉन फिल्टरमधून जातो. हे पाणी बूस्टर पंपमध्ये प्रवेश करते. ते बूस्टर पंपमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, बूस्टर पंपचा दबाव सुमारे 90 पीएसआयवर ठेवला जातो. येथे, दबाव 60,000 पीएसआय पर्यंत वाढविला जातो. शेवटी पाणी पंप सेट सोडण्यापूर्वी आणि पाइपलाइनमधून कटिंग डोके गाठण्यापूर्वी, शॉक शोषकातून पाणी जाते. सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसवर गुण सोडणार्‍या डाळी दूर करण्यासाठी डिव्हाइस दबाव चढ -उतार दडपू शकते.
हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये, इलेक्ट्रिक मोटर्स दरम्यान इलेक्ट्रिक मोटर तेलाच्या टाकीमधून तेल काढते आणि त्यास दाब देते. बूस्टरची स्ट्रोक क्रिया निर्माण करण्यासाठी बिस्किट आणि प्लंगर असेंब्लीच्या दोन्ही बाजूंनी हायड्रॉलिक तेल वैकल्पिकरित्या इंजेक्शनने पटीने प्रेशर केलेले तेल पटीकडे वाहते. बिस्किटपेक्षा प्लंगरची पृष्ठभाग लहान असल्याने तेलाचा दाब पाण्याचे दाब “वाढवते”.
बूस्टर हा एक पारस्परिक पंप आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की बिस्किट आणि प्लंगर असेंब्ली बूस्टरच्या एका बाजूलाून उच्च-दाबाचे पाणी वितरीत करते, तर कमी-दाबाचे पाणी दुसर्‍या बाजूला भरते. टँकवर परत येताना हायड्रॉलिक तेल थंड होऊ देते. चेक वाल्व सुनिश्चित करते की कमी-दाब आणि उच्च-दाबाचे पाणी केवळ एका दिशेने वाहू शकते. हाय-प्रेशर सिलेंडर्स आणि एंड कॅप्स जे प्लनर आणि बिस्किट घटकांना एन्केप्युलेट करतात आणि प्रक्रियेची शक्ती आणि सतत दबाव चक्रांचा प्रतिकार करण्यासाठी विशेष आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. संपूर्ण प्रणाली हळूहळू अपयशी ठरण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे आणि गळती विशेष “ड्रेन होल” वर जाईल, ज्याचे नियमित देखभाल अधिक चांगले करण्यासाठी ऑपरेटरद्वारे परीक्षण केले जाऊ शकते.
एक विशेष उच्च-दाब पाईप पाणी कटिंग हेडवर वाहतूक करते. पाईप पाईपच्या आकारानुसार कटिंग हेडसाठी हालचालीचे स्वातंत्र्य देखील प्रदान करू शकते. स्टेनलेस स्टील ही या पाईप्सच्या निवडीची सामग्री आहे आणि तेथे तीन सामान्य आकार आहेत. 1/4 इंचाचा व्यास असलेले स्टील पाईप्स क्रीडा उपकरणाशी जोडण्यासाठी पुरेसे लवचिक आहेत, परंतु उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीसाठी शिफारस केली जात नाही. ही ट्यूब वाकणे सोपे आहे, अगदी रोलमध्ये अगदी, 10 ते 20 फूट लांबी x, y आणि झेड मोशन साध्य करू शकते. मोठे 3/8-इंच पाईप्स 3/8-इंच सामान्यत: पंपपासून फिरत्या उपकरणांच्या तळाशी पाणी घेऊन जातात. जरी हे वाकलेले असू शकते, परंतु ते सामान्यत: पाइपलाइन मोशन उपकरणांसाठी योग्य नसते. 9/16 इंच मोजणारी सर्वात मोठी पाईप लांब पल्ल्यापासून उच्च-दाबाचे पाणी वाहतूक करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे. एक मोठा व्यास दबाव कमी होण्यास मदत करते. या आकाराचे पाईप्स मोठ्या पंपांशी अतिशय सुसंगत आहेत, कारण मोठ्या प्रमाणात उच्च-दाबाच्या पाण्यात संभाव्य दबाव कमी होण्याचा धोका देखील जास्त असतो. तथापि, या आकाराचे पाईप्स वाकले जाऊ शकत नाहीत आणि कोप at ्यात फिटिंग्ज स्थापित करणे आवश्यक आहे.
शुद्ध वॉटर जेट कटिंग मशीन ही सर्वात लवकर वॉटर जेट कटिंग मशीन आहे आणि त्याचा इतिहास १ 1970 s० च्या दशकाच्या सुरुवातीस शोधला जाऊ शकतो. संपर्क किंवा सामग्रीच्या इनहेलेशनच्या तुलनेत ते सामग्रीवर कमी पाणी तयार करतात, म्हणून ते ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स आणि डिस्पोजेबल डायपर सारख्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. द्रव खूप पातळ आहे -0.004 इंच ते 0.010 इंच व्यासाचा आहे आणि अत्यंत कमी भौतिक तोटा असलेल्या अत्यंत तपशीलवार भूमिती प्रदान करतो. कटिंग फोर्स अत्यंत कमी असते आणि फिक्सिंग सहसा सोपे असते. ही मशीन्स 24-तासांच्या ऑपरेशनसाठी सर्वोत्तम आहेत.
शुद्ध वॉटरजेट मशीनसाठी कटिंग हेडचा विचार करताना, हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की प्रवाह वेग हा सूक्ष्मजंतूंचे तुकडे किंवा फाडण्याच्या सामग्रीचे कण आहे, दबाव नाही. हा उच्च वेग साध्य करण्यासाठी, दबावयुक्त पाणी नोजलच्या शेवटी निश्चित केलेल्या रत्न (सामान्यत: एक नीलम, रुबी किंवा हिरा) मध्ये एका छोट्या छिद्रातून वाहते. टिपिकल कटिंगचा ऑरिफिस व्यास 0.004 इंच ते 0.010 इंच वापरला जातो, तर विशेष अनुप्रयोग (जसे की स्प्रेड कॉंक्रिट) 0.10 इंच पर्यंत आकार वापरू शकतात. , 000०,००० पीएसआय वर, ओरिफिसचा प्रवाह अंदाजे माच २ च्या वेगाने प्रवास करतो आणि, 000०,००० पीएसआय वर, प्रवाह माच 3 पेक्षा जास्त आहे.
वॉटरजेट कटिंगमध्ये वेगवेगळ्या दागिन्यांमध्ये भिन्न कौशल्य आहे. नीलम ही सर्वात सामान्य सामान्य हेतू सामग्री आहे. ते अंदाजे 50 ते 100 तास कटिंग वेळ टिकतात, जरी अपघर्षक वॉटरजेट अनुप्रयोग या वेळा अर्ध्या भागावर आहे. शुद्ध वॉटरजेट कटिंगसाठी माणिक योग्य नाहीत, परंतु त्यांनी तयार केलेला पाण्याचा प्रवाह अपघर्षक कटिंगसाठी योग्य आहे. अपघर्षक कटिंग प्रक्रियेमध्ये रुबीजसाठी कटिंगची वेळ सुमारे 50 ते 100 तास आहे. नीलम आणि माणिकांपेक्षा हिरे जास्त महाग आहेत, परंतु कटिंगचा वेळ 800 ते 2,000 तासांच्या दरम्यान आहे. हे 24-तासांच्या ऑपरेशनसाठी हिरा विशेषतः योग्य बनवते. काही प्रकरणांमध्ये, डायमंड ओरिफिस देखील अल्ट्रासोनिकली स्वच्छ आणि पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.
अपघर्षक वॉटरजेट मशीनमध्ये, भौतिक काढण्याची यंत्रणा पाण्याचा प्रवाह स्वतःच नाही. याउलट, प्रवाह सामग्रीचे प्रमाण वाढविण्यासाठी अपघर्षक कणांना गती देते. या मशीन्स शुद्ध वॉटरजेट कटिंग मशीनपेक्षा हजारो पट अधिक शक्तिशाली आहेत आणि धातू, दगड, संमिश्र साहित्य आणि सिरेमिक्स यासारख्या कठोर सामग्री कापू शकतात.
अपघर्षक प्रवाह शुद्ध वॉटर जेट प्रवाहापेक्षा मोठा आहे, ज्याचा व्यास 0.020 इंच ते 0.050 इंच आहे. ते उष्णता-प्रभावित झोन किंवा यांत्रिक ताणतणाव तयार केल्याशिवाय 10 इंच जाड स्टॅक आणि सामग्री कापू शकतात. जरी त्यांची शक्ती वाढली असली तरी, अपघर्षक प्रवाहाची कटिंग शक्ती अद्याप एका पौंडपेक्षा कमी आहे. जवळजवळ सर्व अपघर्षक जेटिंग ऑपरेशन्स जेटिंग डिव्हाइस वापरतात आणि बहु-हेड वापरासाठी एकल-हेड वापरापासून सहजपणे स्विच करू शकतात आणि अपघर्षक वॉटर जेट देखील शुद्ध वॉटर जेटमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते.
अपघर्षक कठोर, विशेष निवडलेले आणि आकाराचे वाळू-सामान्यपणे गार्नेट आहे. वेगवेगळ्या ग्रीडचे आकार वेगवेगळ्या नोकर्‍यासाठी योग्य आहेत. 120 जाळीच्या अपघर्षकांसह एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळू शकते, तर 80 जाळीचे अपघर्षक सामान्य हेतू अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य असल्याचे सिद्ध झाले आहे. 50 जाळीचे अपघर्षक कटिंग वेग वेगवान आहे, परंतु पृष्ठभाग किंचित रूगर आहे.
इतर बर्‍याच मशीनपेक्षा वॉटर जेट्स ऑपरेट करणे सोपे असले तरी मिक्सिंग ट्यूबमध्ये ऑपरेटरचे लक्ष आवश्यक आहे. या ट्यूबची प्रवेग क्षमता वेगवेगळ्या आकारात आणि भिन्न बदलण्याची शक्यता असलेल्या रायफल बॅरेलसारखे आहे. दीर्घकाळ टिकणारी मिक्सिंग ट्यूब हा अपघर्षक वॉटर जेट कटिंगमधील क्रांतिकारक नावीन्य आहे, परंतु ट्यूब अजूनही खूपच नाजूक आहे-जर कटिंग हेड एखाद्या वस्तू, भारी वस्तू किंवा लक्ष्य सामग्रीच्या संपर्कात असेल तर ट्यूब ब्रेक करू शकते. खराब झालेल्या पाईप्सची दुरुस्ती केली जाऊ शकत नाही, म्हणून खर्च कमी ठेवण्यासाठी बदलण्याची शक्यता कमी करणे आवश्यक आहे. मिक्सिंग ट्यूबशी टक्कर रोखण्यासाठी आधुनिक मशीनमध्ये सहसा स्वयंचलित टक्कर शोधण्याचे कार्य असते.
मिक्सिंग ट्यूब आणि लक्ष्य सामग्री दरम्यानचे वेगळेपणाचे अंतर सहसा 0.010 इंच ते 0.200 इंच असते, परंतु ऑपरेटरने हे लक्षात ठेवले पाहिजे की 0.080 इंचपेक्षा जास्त वेगळेपणामुळे त्या भागाच्या कट काठाच्या वरच्या बाजूला फ्रॉस्टिंग होईल. अंडरवॉटर कटिंग आणि इतर तंत्र हे फ्रॉस्टिंग कमी किंवा दूर करू शकतात.
सुरुवातीला, मिक्सिंग ट्यूब टंगस्टन कार्बाईडची बनविली गेली होती आणि फक्त चार ते सहा कटिंग तासांचे सेवा आयुष्य होते. आजच्या कमी किमतीच्या संमिश्र पाईप्स 35 ते 60 तासांच्या कटिंग लाइफपर्यंत पोहोचू शकतात आणि नवीन ऑपरेटरला रफ कटिंग किंवा प्रशिक्षण देण्याची शिफारस केली जाते. संमिश्र सिमेंट केलेल्या कार्बाईड ट्यूबने आपले सेवा जीवन 80 ते 90 कटिंग तासांपर्यंत वाढविले. उच्च-गुणवत्तेच्या संमिश्र सिमेंट केलेल्या कार्बाईड ट्यूबमध्ये 100 ते 150 तासांचे आयुष्य असते, ते सुस्पष्टता आणि दैनंदिन कामासाठी योग्य आहे आणि सर्वात अंदाजे एकाग्र पोशाख दर्शवते.
गती प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, वॉटरजेट मशीन टूल्समध्ये मशीनिंग ऑपरेशन्समधून पाणी आणि मोडतोड गोळा करण्यासाठी आणि गोळा करण्यासाठी वर्कपीस आणि एक प्रणाली सुरक्षित करण्याची एक पद्धत देखील असणे आवश्यक आहे.
स्थिर आणि एक-आयामी मशीन्स ही सर्वात सोपी वॉटरजेट आहेत. स्टेशनरी वॉटर जेट्स सामान्यत: एरोस्पेसमध्ये संमिश्र साहित्य ट्रिम करण्यासाठी वापरले जातात. ऑपरेटर बँड सारख्या खाडीत सामग्री खायला घालतो, तर कॅचर खाडी आणि मोडतोड गोळा करतो. बहुतेक स्थिर वॉटरजेट शुद्ध वॉटरजेट आहेत, परंतु सर्वच नाहीत. स्लिटिंग मशीन हे स्थिर मशीनचे एक प्रकार आहे, ज्यामध्ये कागदासारख्या उत्पादनांना मशीनद्वारे दिले जाते आणि वॉटर जेट उत्पादनास विशिष्ट रुंदीमध्ये कापते. क्रॉसकटिंग मशीन एक मशीन आहे जी अक्षासह फिरते. ते बर्‍याचदा ब्राउनजसारख्या वेंडिंग मशीनसारख्या उत्पादनांवर ग्रीडसारखे नमुने तयार करण्यासाठी स्लिटिंग मशीनसह कार्य करतात. स्लिटिंग मशीन उत्पादनास विशिष्ट रुंदीमध्ये कट करते, तर क्रॉस-कटिंग मशीन त्याच्या खाली दिले जाणारे उत्पादन क्रॉस-कट करते.
ऑपरेटरने या प्रकारच्या अपघर्षक वॉटरजेटचा स्वहस्ते वापर करू नये. कट ऑब्जेक्टला विशिष्ट आणि सातत्यपूर्ण वेगाने हलविणे कठीण आहे आणि ते अत्यंत धोकादायक आहे. बरेच उत्पादक या सेटिंग्जसाठी मशीन देखील उद्धृत करणार नाहीत.
एक्सवाय टेबल, ज्याला फ्लॅटबेड कटिंग मशीन देखील म्हटले जाते, हे सर्वात सामान्य द्विमितीय वॉटरजेट कटिंग मशीन आहे. शुद्ध वॉटर जेट्सने गॅस्केट्स, प्लास्टिक, रबर आणि फोम कापले, तर अपघर्षक मॉडेल्स धातू, कंपोझिट, ग्लास, दगड आणि सिरेमिक कापतात. वर्कबेंच 2 × 4 फूट किंवा 30 × 100 फूट इतके लहान असू शकते. सहसा, या मशीन टूल्सचे नियंत्रण सीएनसी किंवा पीसीद्वारे हाताळले जाते. सर्वो मोटर्स, सहसा बंद-लूप अभिप्रायासह, स्थिती आणि गतीची अखंडता सुनिश्चित करा. मूलभूत युनिटमध्ये रेखीय मार्गदर्शक, बेअरिंग हौसिंग आणि बॉल स्क्रू ड्राइव्हचा समावेश आहे, तर ब्रिज युनिटमध्ये या तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे आणि संग्रहण टाकीमध्ये मटेरियल समर्थन समाविष्ट आहे.
एक्सवाय वर्कबेंच सामान्यत: दोन शैलींमध्ये येतात: मिड-रेल गॅन्ट्री वर्कबेंचमध्ये दोन बेस मार्गदर्शक रेल आणि एक पूल समाविष्ट आहे, तर कॅन्टिलिव्हर वर्कबेंचमध्ये बेस आणि कठोर पूल वापरला जातो. दोन्ही मशीन प्रकारांमध्ये डोके उंची समायोजित करण्याच्या काही प्रकारांचा समावेश आहे. ही झेड-अक्ष समायोजितता मॅन्युअल क्रॅंक, इलेक्ट्रिक स्क्रू किंवा पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य सर्वो स्क्रूचे स्वरूप घेऊ शकते.
एक्सवाय वर्कबेंचवरील धडधड सामान्यत: पाण्याने भरलेली पाण्याची टाकी असते, जी वर्कपीसला आधार देण्यासाठी ग्रिल्स किंवा स्लॅट्सने सुसज्ज असते. कटिंग प्रक्रिया हळूहळू या समर्थनांचा वापर करते. सापळा स्वयंचलितपणे साफ केला जाऊ शकतो, कचरा कंटेनरमध्ये संग्रहित केला जातो किंवा तो मॅन्युअल असू शकतो आणि ऑपरेटर नियमितपणे कॅन फिव्हल करतो.
जवळजवळ कोणत्याही सपाट पृष्ठभाग नसलेल्या वस्तूंचे प्रमाण वाढत असताना, आधुनिक वॉटरजेट कटिंगसाठी पाच-अक्ष (किंवा अधिक) क्षमता आवश्यक आहेत. सुदैवाने, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान लाइटवेट कटर हेड आणि लो रीकोइल फोर्स डिझाइन अभियंत्यांना स्वातंत्र्य प्रदान करतात जे उच्च-लोड मिलिंग नसतात. पाच-अक्ष वॉटरजेट कटिंगने सुरुवातीला टेम्पलेट सिस्टमचा वापर केला, परंतु टेम्पलेटच्या किंमतीपासून मुक्त होण्यासाठी वापरकर्ते लवकरच प्रोग्राम करण्यायोग्य पाच-अक्षांकडे वळले.
तथापि, समर्पित सॉफ्टवेअरसह देखील, 3 डी कटिंग 2 डी कटिंगपेक्षा अधिक क्लिष्ट आहे. बोईंग 777 चा संमिश्र शेपटी भाग हे एक अत्यंत उदाहरण आहे. प्रथम, ऑपरेटर प्रोग्राम अपलोड करतो आणि लवचिक “पोगोस्टिक” कर्मचारी प्रोग्राम करतो. ओव्हरहेड क्रेन भागांची सामग्री वाहतूक करते आणि वसंत bar तु बार योग्य उंचीवर अनस्क्रू केला जातो आणि भाग निश्चित केले जातात. स्पेशल नॉन-कटिंग झेड अक्ष अवकाशातील भाग अचूकपणे ठेवण्यासाठी संपर्क तपासणीचा वापर करते आणि योग्य भाग उंची आणि दिशा प्राप्त करण्यासाठी नमुना बिंदू. त्यानंतर, प्रोग्रामला त्या भागाच्या वास्तविक स्थितीत पुनर्निर्देशित केले गेले आहे; कटिंग हेडच्या झेड-अक्षासाठी जागा तयार करण्यासाठी चौकशी मागे घेते; कटिंग हेड पृष्ठभागावर लंबवत ठेवण्यासाठी आणि अचूक वेगाने आवश्यक प्रवासासाठी ऑपरेट करण्यासाठी सर्व पाच अक्षांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रोग्राम चालतो.
अ‍ॅब्रॅसिव्हला संमिश्र साहित्य किंवा 0.05 इंचापेक्षा मोठे कोणतेही धातू कापणे आवश्यक आहे, याचा अर्थ असा आहे की इजेक्टरला कटिंगनंतर स्प्रिंग बार आणि टूल बेड कापण्यापासून प्रतिबंधित करणे आवश्यक आहे. स्पेशल पॉईंट कॅप्चर हा पाच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग साध्य करण्याचा उत्तम मार्ग आहे. चाचण्यांनी हे सिद्ध केले आहे की हे तंत्रज्ञान 50-अश्वशक्ती जेट विमान 6 इंच खाली थांबवू शकते. जेव्हा डोके त्या भागाच्या संपूर्ण परिघाला ट्रिम करते तेव्हा सी-आकाराची फ्रेम कॅचरला झेड-अक्ष मनगटाशी जोडते. पॉईंट कॅचर देखील दर तासाला सुमारे 0.5 ते 1 पौंड दराने स्टीलचे बॉल वापरतो. या प्रणालीमध्ये, जेट गतिज उर्जेच्या फैलावण्यामुळे थांबविले जाते: जेट सापळ्यात प्रवेश केल्यानंतर, त्यात स्टीलच्या बॉलचा सामना होतो आणि स्टीलचा बॉल जेटची उर्जा वापरण्यासाठी फिरतो. जरी क्षैतिज आणि (काही प्रकरणांमध्ये) वरची बाजू खाली असतानाही, स्पॉट कॅचर कार्य करू शकतो.
सर्व पाच-अक्ष भाग तितकेच जटिल नाहीत. भागाचा आकार जसजसा वाढत जाईल तसतसे प्रोग्राम समायोजन आणि भाग स्थितीची पडताळणी आणि अचूकता कमी करणे अधिक क्लिष्ट होते. बर्‍याच दुकाने दररोज साध्या 2 डी कटिंग आणि कॉम्प्लेक्स 3 डी कटिंगसाठी 3 डी मशीन वापरतात.
ऑपरेटरला हे माहित असले पाहिजे की भाग अचूकता आणि मशीन मोशन अचूकतेमध्ये मोठा फरक आहे. अगदी जवळ-परिपूर्ण अचूकता, डायनॅमिक मोशन, स्पीड कंट्रोल आणि उत्कृष्ट पुनरावृत्तीची मशीन देखील "परिपूर्ण" भाग तयार करण्यास सक्षम असू शकत नाही. तयार भागाची अचूकता प्रक्रिया त्रुटी, मशीन एरर (एक्सवाय परफॉरमन्स) आणि वर्कपीस स्थिरता (फिक्स्चर, सपाटपणा आणि तापमान स्थिरता) यांचे संयोजन आहे.
1 इंचापेक्षा कमी जाडीसह सामग्री कापताना, वॉटर जेटची अचूकता सहसा ± 0.003 ते 0.015 इंच (0.07 ते 0.4 मिमी) दरम्यान असते. 1 इंचापेक्षा जास्त जाड सामग्रीची अचूकता ± 0.005 ते 0.100 इंच (0.12 ते 2.5 मिमी) च्या आत आहे. उच्च-कार्यक्षमता एक्सवाय टेबल 0.005 इंच किंवा त्याहून अधिक रेषीय स्थिती अचूकतेसाठी डिझाइन केलेले आहे.
अचूकतेवर परिणाम करणार्‍या संभाव्य त्रुटींमध्ये साधन भरपाई त्रुटी, प्रोग्रामिंग त्रुटी आणि मशीन हालचालींचा समावेश आहे. टूल नुकसान भरपाई म्हणजे जेटची कटिंग रूंदी विचारात घेण्यासाठी नियंत्रण प्रणालीतील मूल्य इनपुट आहे, योग्य आकार मिळविण्यासाठी अंतिम भागासाठी विस्तारित करणे आवश्यक आहे. उच्च-परिशुद्धता कामातील संभाव्य त्रुटी टाळण्यासाठी, ऑपरेटरने चाचणी कट केले पाहिजेत आणि हे समजून घ्यावे की मिक्सिंग ट्यूब वेअरच्या वारंवारतेशी जुळण्यासाठी साधन भरपाई समायोजित करणे आवश्यक आहे.
प्रोग्रामिंग त्रुटी बर्‍याचदा उद्भवतात कारण काही एक्सवाय नियंत्रणे भाग प्रोग्रामवरील परिमाण प्रदर्शित करत नाहीत, ज्यामुळे भाग प्रोग्राम आणि सीएडी रेखांकन दरम्यान आयामी जुळणीचा अभाव शोधणे कठीण होते. मशीन मोशनचे महत्त्वपूर्ण पैलू जे त्रुटी ओळखू शकतात ते म्हणजे यांत्रिक युनिटमधील अंतर आणि पुनरावृत्ती. सर्वो समायोजन देखील महत्त्वपूर्ण आहे, कारण अयोग्य सर्वो समायोजनामुळे अंतर, पुनरावृत्ती, उभ्यापणा आणि बडबडांमध्ये त्रुटी उद्भवू शकतात. 12 इंचापेक्षा कमी लांबी आणि रुंदीसह लहान भागांना मोठ्या भागांइतके एक्सवाय टेबल्सची आवश्यकता नसते, म्हणून मशीन मोशन त्रुटीची शक्यता कमी असते.
वॉटरजेट सिस्टमच्या ऑपरेटिंग खर्चापैकी दोन तृतीयांश अब्रासिव्ह आहेत. इतरांमध्ये वीज, पाणी, हवा, सील, वाल्व्ह, ऑरिफिस, मिक्सिंग पाईप्स, वॉटर इनलेट फिल्टर्स आणि हायड्रॉलिक पंप आणि हाय-प्रेशर सिलेंडर्ससाठी सुटे भाग समाविष्ट आहेत.
पूर्ण उर्जा ऑपरेशन प्रथम अधिक महाग वाटले, परंतु उत्पादकतेत वाढ खर्च ओलांडली. अपघर्षक प्रवाह दर वाढत असताना, कटिंगची गती वाढेल आणि इंच इंचाची किंमत इष्टतम बिंदूवर येईपर्यंत कमी होईल. जास्तीत जास्त उत्पादकतेसाठी, ऑपरेटरने इष्टतम वापरासाठी वेगवान कटिंग वेग आणि जास्तीत जास्त अश्वशक्तीवर कटिंग हेड चालवावे. जर 100-अश्वशक्ती प्रणाली केवळ 50-अश्वशक्तीचे डोके चालवू शकते तर सिस्टमवर दोन डोके चालविणे ही कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते.
अपघर्षक वॉटरजेट कटिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी हाताच्या विशिष्ट परिस्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, परंतु उत्कृष्ट उत्पादकता वाढू शकते.
0.020 इंचापेक्षा जास्त हवेचे अंतर कापणे मूर्खपणाचे आहे कारण जेट अंतरात उघडते आणि अंदाजे कमी पातळी कमी करते. भौतिक पत्रके जवळून स्टॅक केल्याने हे रोखू शकते.
प्रति इंच किंमतीच्या किंमतीनुसार उत्पादकता मोजा (म्हणजे सिस्टमद्वारे उत्पादित भागांची संख्या), प्रति तास किंमत नाही. खरं तर, अप्रत्यक्ष खर्चाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी जलद उत्पादन आवश्यक आहे.
वॉटरजेट्स जे बर्‍याचदा एकत्रित साहित्य, काच आणि दगडांना छिद्र पाडतात अशा नियंत्रकाने सुसज्ज असले पाहिजेत जे पाण्याचे दाब कमी करू आणि वाढवू शकतात. व्हॅक्यूम सहाय्य आणि इतर तंत्रज्ञान लक्ष्य सामग्रीचे नुकसान न करता नाजूक किंवा लॅमिनेटेड सामग्री यशस्वीरित्या छेदन करण्याची शक्यता वाढवते.
भौतिक हाताळणी ऑटोमेशन केवळ जेव्हा भागांच्या उत्पादन खर्चाच्या मोठ्या भागासाठी सामग्री हाताळणी करते तेव्हाच अर्थ प्राप्त होतो. अपघर्षक वॉटरजेट मशीन्स सहसा मॅन्युअल अनलोडिंग वापरतात, तर प्लेट कटिंग प्रामुख्याने ऑटोमेशन वापरते.
बहुतेक वॉटरजेट सिस्टम सामान्य नळाचे पाणी वापरतात आणि 90% वॉटरजेट ऑपरेटर इनलेट फिल्टरवर पाणी पाठविण्यापूर्वी पाणी मऊ करण्याशिवाय इतर कोणतीही तयारी करत नाहीत. पाणी शुद्ध करण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस आणि डीओनिझर्स वापरणे मोहक असू शकते, परंतु आयन काढून टाकणे पंप आणि उच्च-दाब पाईप्समधील धातूंमधून आयन शोषणे सुलभ करते. हे ओरिफिसचे आयुष्य वाढवू शकते, परंतु उच्च-दाब सिलेंडर, चेक व्हॉल्व्ह आणि एंड कव्हर बदलण्याची किंमत खूपच जास्त आहे.
अंडरवॉटर कटिंगमुळे अपघर्षक वॉटरजेट कटिंगच्या वरच्या काठावर पृष्ठभाग फ्रॉस्टिंग (ज्याला “फॉगिंग” देखील म्हटले जाते) कमी होते, तसेच जेटचा आवाज आणि कामाच्या ठिकाणी अनागोंदी देखील कमी होते. तथापि, यामुळे जेटची दृश्यमानता कमी होते, म्हणून शिखर परिस्थितीतून विचलन शोधण्यासाठी आणि कोणत्याही घटकाच्या नुकसानीपूर्वी सिस्टम थांबविण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक कामगिरी देखरेख वापरण्याची शिफारस केली जाते.
वेगवेगळ्या नोकर्‍यासाठी भिन्न अपघर्षक स्क्रीन आकार वापरणार्‍या सिस्टमसाठी, कृपया सामान्य आकारांसाठी अतिरिक्त स्टोरेज आणि मीटरिंग वापरा. लहान (100 एलबी) किंवा मोठे (500 ते 2,000 एलबी) बल्क कॉन्व्हिंग आणि संबंधित मीटरिंग वाल्व्ह स्क्रीन जाळीच्या आकारांमधील वेगवान स्विचिंगला परवानगी देते, डाउनटाइम आणि त्रास कमी करते, तर उत्पादकता वाढवते.
विभाजक 0.3 इंचापेक्षा कमी जाडीसह सामग्री प्रभावीपणे कट करू शकतो. जरी हे लग्स सहसा टॅपचे दुसरे पीसता सुनिश्चित करू शकतात, परंतु ते वेगवान सामग्री हाताळणी मिळवू शकतात. कठोर सामग्रीमध्ये लहान लेबले असतील.
अपघर्षक वॉटर जेटसह मशीन आणि कटिंग खोली नियंत्रित करा. योग्य भागांसाठी, ही नवजात प्रक्रिया एक आकर्षक पर्याय प्रदान करू शकते.
सनलाइट-टेक इंक. ने 1 मायक्रॉनपेक्षा कमी सहनशीलतेसह भाग तयार करण्यासाठी जीएफ मशीनिंग सोल्यूशन्सच्या मायक्रोल्यूशन लेसर मायक्रोमॅचिनिंग आणि मायक्रोमिलिंग सेंटरचा वापर केला आहे.
वॉटरजेट कटिंग मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात एक जागा व्यापते. हा लेख आपल्या स्टोअरसाठी वॉटरजेट्स कसा कार्य करतो आणि प्रक्रियेकडे पाहतो हे पाहतो.