प्रोसेसिंग १०१: वॉटरजेट कटिंग म्हणजे काय? | आधुनिक यंत्रसामग्री कार्यशाळा

वॉटरजेट कटिंग ही प्रक्रिया करण्याची सोपी पद्धत असू शकते, परंतु ती एक शक्तिशाली पंचने सुसज्ज आहे आणि त्यासाठी ऑपरेटरला अनेक भागांच्या झीज आणि अचूकतेची जाणीव ठेवणे आवश्यक आहे.
सर्वात सोपी वॉटर जेट कटिंग म्हणजे उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या जेटमधून पदार्थांमध्ये कट करण्याची प्रक्रिया. हे तंत्रज्ञान सहसा मिलिंग, लेसर, ईडीएम आणि प्लाझ्मा सारख्या इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानांना पूरक असते. वॉटर जेट प्रक्रियेत, कोणतेही हानिकारक पदार्थ किंवा स्टीम तयार होत नाही आणि उष्णता-प्रभावित झोन किंवा यांत्रिक ताण तयार होत नाही. वॉटर जेट दगड, काच आणि धातूवरील अति-पातळ तपशील कापू शकतात; टायटॅनियममध्ये त्वरीत छिद्र पाडू शकतात; अन्न कापू शकतात; आणि पेये आणि डिप्समध्ये रोगजनकांना देखील मारू शकतात.
सर्व वॉटरजेट मशीनमध्ये एक पंप असतो जो कटिंग हेडपर्यंत पाणी पोहोचवण्यासाठी दाब देऊ शकतो, जिथे ते सुपरसॉनिक फ्लोमध्ये रूपांतरित होते. पंपचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: डायरेक्ट ड्राइव्ह आधारित पंप आणि बूस्टर आधारित पंप.
डायरेक्ट ड्राइव्ह पंपची भूमिका उच्च-दाब क्लिनरसारखीच असते आणि तीन-सिलेंडर पंप इलेक्ट्रिक मोटरमधून थेट तीन प्लंजर्स चालवतो. कमाल सतत कार्यरत दाब समान बूस्टर पंपांपेक्षा 10% ते 25% कमी असतो, परंतु तरीही ते 20,000 ते 50,000 psi दरम्यान ठेवतात.
इंटेन्सिफायर-आधारित पंप बहुतेक अति-उच्च दाब पंप बनवतात (म्हणजेच, 30,000 psi पेक्षा जास्त पंप). या पंपांमध्ये दोन फ्लुइड सर्किट असतात, एक पाण्यासाठी आणि दुसरा हायड्रॉलिक्ससाठी. वॉटर इनलेट फिल्टर प्रथम 1 मायक्रॉन कार्ट्रिज फिल्टरमधून जातो आणि नंतर सामान्य नळाचे पाणी शोषण्यासाठी 0.45 मायक्रॉन फिल्टरमधून जातो. हे पाणी बूस्टर पंपमध्ये प्रवेश करते. बूस्टर पंपमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, बूस्टर पंपचा दाब सुमारे 90 psi वर राखला जातो. येथे, दाब 60,000 psi पर्यंत वाढवला जातो. पाणी शेवटी पंप सेटमधून बाहेर पडण्यापूर्वी आणि पाइपलाइनद्वारे कटिंग हेडपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, पाणी शॉक अ‍ॅब्सॉर्बरमधून जाते. सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसवर खुणा सोडणाऱ्या डाळी काढून टाकण्यासाठी डिव्हाइस दाब चढउतार दाबू शकते.
हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये, इलेक्ट्रिक मोटर्समधील इलेक्ट्रिक मोटर तेलाच्या टाकीतून तेल काढते आणि त्यावर दाब देते. दाबलेले तेल मॅनिफोल्डमध्ये जाते आणि मॅनिफोल्डचा व्हॉल्व्ह बिस्किट आणि प्लंजर असेंब्लीच्या दोन्ही बाजूंना आळीपाळीने हायड्रॉलिक तेल इंजेक्ट करतो ज्यामुळे बूस्टरचा स्ट्रोक अॅक्शन निर्माण होतो. प्लंजरचा पृष्ठभाग बिस्किटपेक्षा लहान असल्याने, तेलाचा दाब पाण्याचा दाब "वाढवतो".
बूस्टर हा एक परस्पर पंप आहे, म्हणजेच बिस्किट आणि प्लंजर असेंब्ली बूस्टरच्या एका बाजूने उच्च-दाबाचे पाणी वितरीत करते, तर कमी-दाबाचे पाणी दुसऱ्या बाजूने भरते. रीक्रिक्युलेशनमुळे हायड्रॉलिक तेल टाकीमध्ये परत आल्यावर थंड होऊ शकते. चेक व्हॉल्व्ह हे सुनिश्चित करते की कमी-दाब आणि उच्च-दाबाचे पाणी फक्त एकाच दिशेने वाहू शकते. प्लंजर आणि बिस्किट घटकांना कॅप्सूल करणारे उच्च-दाब सिलेंडर्स आणि एंड कॅप्स प्रक्रियेच्या शक्ती आणि सतत दाब चक्रांना तोंड देण्यासाठी विशेष आवश्यकता पूर्ण करतात. संपूर्ण सिस्टम हळूहळू बिघाड होण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे आणि गळती विशेष "ड्रेन होल" मध्ये जाईल, ज्याचे निरीक्षण ऑपरेटर नियमित देखभालीचे वेळापत्रक चांगले करण्यासाठी करू शकते.
एक विशेष उच्च-दाब पाईप कटिंग हेडपर्यंत पाणी पोहोचवते. पाईपच्या आकारानुसार, पाईप कटिंग हेडला हालचालीचे स्वातंत्र्य देखील प्रदान करू शकते. या पाईप्ससाठी स्टेनलेस स्टील हे पसंतीचे साहित्य आहे आणि तीन सामान्य आकार आहेत. १/४ इंच व्यासाचे स्टील पाईप्स क्रीडा उपकरणांशी जोडण्यासाठी पुरेसे लवचिक असतात, परंतु उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीसाठी शिफारसित नाहीत. ही नळी वाकणे सोपे असल्याने, अगदी रोलमध्ये देखील, १० ते २० फूट लांबीचे X, Y आणि Z गती साध्य करू शकते. ३/८-इंच मोठे ३/८-इंच पाईप्स सहसा पंपमधून हलत्या उपकरणाच्या तळाशी पाणी वाहून नेतात. जरी ते वाकवले जाऊ शकते, तरी ते सामान्यतः पाइपलाइन हालचाली उपकरणांसाठी योग्य नसते. ९/१६ इंच आकाराचे सर्वात मोठे पाईप, उच्च-दाबाचे पाणी लांब अंतरावर वाहून नेण्यासाठी सर्वोत्तम आहे. मोठा व्यास दाब कमी करण्यास मदत करतो. या आकाराचे पाईप मोठ्या पंपांशी खूप सुसंगत असतात, कारण मोठ्या प्रमाणात उच्च-दाबाच्या पाण्यामुळे संभाव्य दाब कमी होण्याचा धोका देखील जास्त असतो. तथापि, या आकाराचे पाईप वाकवता येत नाहीत आणि कोपऱ्यांवर फिटिंग्ज बसवाव्या लागतात.
प्युअर वॉटर जेट कटिंग मशीन ही सर्वात जुनी वॉटर जेट कटिंग मशीन आहे आणि त्याचा इतिहास १९७० च्या दशकाच्या सुरुवातीपासून शोधला जाऊ शकतो. पदार्थांच्या संपर्कात येण्याच्या किंवा इनहेलेशनच्या तुलनेत, ते पदार्थांवर कमी पाणी निर्माण करतात, म्हणून ते ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि डिस्पोजेबल डायपर सारख्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. द्रव खूप पातळ आहे - ०.००४ इंच ते ०.०१० इंच व्यासाचा - आणि अतिशय कमी साहित्याच्या नुकसानासह अत्यंत तपशीलवार भूमिती प्रदान करतो. कटिंग फोर्स अत्यंत कमी आहे आणि फिक्सिंग सहसा सोपे असते. ही मशीन्स २४ तासांच्या ऑपरेशनसाठी सर्वात योग्य आहेत.
शुद्ध वॉटरजेट मशीनसाठी कटिंग हेडचा विचार करताना, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की प्रवाहाचा वेग हा फाडणाऱ्या पदार्थाचे सूक्ष्म तुकडे किंवा कण आहेत, दाब नाही. हा उच्च वेग साध्य करण्यासाठी, दाबयुक्त पाणी नोझलच्या शेवटी बसवलेल्या रत्नातील (सामान्यतः नीलमणी, माणिक किंवा हिरा) एका लहान छिद्रातून वाहते. सामान्य कटिंगमध्ये ०.००४ इंच ते ०.०१० इंच व्यासाचा छिद्र वापरला जातो, तर विशेष अनुप्रयोग (जसे की स्प्रे केलेले काँक्रीट) ०.१० इंचांपर्यंत आकार वापरू शकतात. ४०,००० पीएसआय वर, छिद्रातून येणारा प्रवाह अंदाजे मॅक २ च्या वेगाने प्रवास करतो आणि ६०,००० पीएसआय वर, प्रवाह मॅक ३ पेक्षा जास्त असतो.
वॉटरजेट कटिंगमध्ये वेगवेगळ्या दागिन्यांमध्ये वेगवेगळी कौशल्ये असतात. नीलमणी ही सर्वात सामान्य सामान्य-उद्देशीय सामग्री आहे. ते अंदाजे 50 ते 100 तास कापण्याचा वेळ टिकतात, जरी अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट वापर या वेळेस अर्धा होतो. माणिक शुद्ध वॉटरजेट कटिंगसाठी योग्य नाहीत, परंतु ते तयार करणारे पाण्याचे प्रवाह अ‍ॅब्रेसिव्ह कटिंगसाठी खूप योग्य आहेत. अ‍ॅब्रेसिव्ह कटिंग प्रक्रियेत, माणिकांसाठी कापण्याचा वेळ सुमारे 50 ते 100 तास असतो. हिरे नीलमणी आणि माणिकांपेक्षा खूपच महाग असतात, परंतु कटिंगचा वेळ 800 ते 2,000 तासांच्या दरम्यान असतो. यामुळे हिरा 24-तासांच्या ऑपरेशनसाठी विशेषतः योग्य बनतो. काही प्रकरणांमध्ये, हिऱ्याचे छिद्र अल्ट्रासोनिक पद्धतीने स्वच्छ आणि पुन्हा वापरले जाऊ शकते.
अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट मशीनमध्ये, पदार्थ काढून टाकण्याची यंत्रणा पाण्याचा प्रवाह नसून, त्याउलट, प्रवाह अ‍ॅब्रेसिव्ह कणांना गती देतो जेणेकरून पदार्थ गंजतो. ही मशीन्स शुद्ध वॉटरजेट कटिंग मशीनपेक्षा हजारो पट अधिक शक्तिशाली आहेत आणि धातू, दगड, संमिश्र साहित्य आणि सिरेमिक सारख्या कठीण पदार्थांना कापू शकतात.
हा अ‍ॅब्रेसिव्ह स्ट्रीम प्युअर वॉटर जेट स्ट्रीमपेक्षा मोठा असतो, ज्याचा व्यास ०.०२० इंच ते ०.०५० इंच दरम्यान असतो. ते उष्णता-प्रभावित झोन किंवा यांत्रिक ताण निर्माण न करता १० इंच जाडीचे स्टॅक आणि साहित्य कापू शकतात. जरी त्यांची ताकद वाढली असली तरी, अ‍ॅब्रेसिव्ह स्ट्रीमची कटिंग फोर्स अजूनही एक पौंडपेक्षा कमी आहे. जवळजवळ सर्व अ‍ॅब्रेसिव्ह जेटिंग ऑपरेशन्स जेटिंग डिव्हाइस वापरतात आणि ते सिंगल-हेड वापरापासून मल्टी-हेड वापरात सहजपणे स्विच करू शकतात आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटर जेट देखील प्युअर वॉटर जेटमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते.
अ‍ॅब्रेसिव्ह कठीण, विशेषतः निवडलेले आणि वाळूचे आकाराचे असते - सहसा गार्नेट. वेगवेगळ्या कामांसाठी वेगवेगळ्या ग्रिड आकार योग्य असतात. १२० मेश अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरून गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवता येतो, तर ८० मेश अ‍ॅब्रेसिव्ह सामान्य वापरासाठी अधिक योग्य असल्याचे सिद्ध झाले आहे. ५० मेश अ‍ॅब्रेसिव्ह कटिंगचा वेग वेगवान आहे, परंतु पृष्ठभाग थोडा खडबडीत आहे.
जरी इतर अनेक मशीनपेक्षा वॉटर जेट्स चालवणे सोपे असले तरी, मिक्सिंग ट्यूबला ऑपरेटरचे लक्ष आवश्यक आहे. या ट्यूबची प्रवेग क्षमता रायफल बॅरलसारखी आहे, वेगवेगळ्या आकारांची आणि वेगवेगळ्या रिप्लेसमेंट लाइफची आहे. दीर्घकाळ टिकणारी मिक्सिंग ट्यूब ही अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटर जेट कटिंगमध्ये एक क्रांतिकारी नवोपक्रम आहे, परंतु ट्यूब अजूनही खूपच नाजूक आहे - जर कटिंग हेड फिक्स्चर, जड वस्तू किंवा लक्ष्य सामग्रीच्या संपर्कात आले तर ट्यूब ब्रेक होऊ शकते. खराब झालेले पाईप दुरुस्त करता येत नाहीत, म्हणून खर्च कमी ठेवण्यासाठी बदलण्याची शक्यता कमी करणे आवश्यक आहे. आधुनिक मशीनमध्ये सहसा मिक्सिंग ट्यूबशी टक्कर टाळण्यासाठी स्वयंचलित टक्कर शोधण्याचे कार्य असते.
मिक्सिंग ट्यूब आणि टार्गेट मटेरियलमधील अंतर साधारणपणे ०.०१० इंच ते ०.२०० इंच असते, परंतु ऑपरेटरने हे लक्षात ठेवले पाहिजे की ०.०८० इंचापेक्षा जास्त अंतरामुळे भागाच्या कट एजच्या वरच्या बाजूला फ्रॉस्टिंग होईल. पाण्याखालील कटिंग आणि इतर तंत्रे हे फ्रॉस्टिंग कमी करू शकतात किंवा दूर करू शकतात.
सुरुवातीला, मिक्सिंग ट्यूब टंगस्टन कार्बाइडपासून बनलेली होती आणि त्याची सेवा आयुष्य फक्त चार ते सहा कटिंग तास होते. आजचे कमी किमतीचे कंपोझिट पाईप्स 35 ते 60 तासांच्या कटिंग लाइफपर्यंत पोहोचू शकतात आणि रफ कटिंग किंवा नवीन ऑपरेटरना प्रशिक्षण देण्यासाठी शिफारसित आहेत. कंपोझिट सिमेंटेड कार्बाइड ट्यूब त्याचे सेवा आयुष्य 80 ते 90 कटिंग तासांपर्यंत वाढवते. उच्च-गुणवत्तेच्या कंपोझिट सिमेंटेड कार्बाइड ट्यूबचे कटिंग लाइफ 100 ते 150 तास असते, ते अचूकता आणि दैनंदिन कामासाठी योग्य असते आणि सर्वात अंदाजे केंद्रित पोशाख प्रदर्शित करते.
हालचाल प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, वॉटरजेट मशीन टूल्समध्ये वर्कपीस सुरक्षित करण्याची पद्धत आणि मशीनिंग ऑपरेशन्समधून पाणी आणि कचरा गोळा करण्यासाठी आणि गोळा करण्यासाठी एक प्रणाली देखील समाविष्ट असणे आवश्यक आहे.
स्थिर आणि एक-आयामी यंत्रे ही सर्वात सोपी वॉटरजेट आहेत. स्थिर वॉटरजेटचा वापर सामान्यतः एरोस्पेसमध्ये कंपोझिट मटेरियल ट्रिम करण्यासाठी केला जातो. ऑपरेटर बँड सॉ प्रमाणे मटेरियल क्रीकमध्ये भरतो, तर कॅचर क्रीक आणि कचरा गोळा करतो. बहुतेक स्थिर वॉटरजेट शुद्ध वॉटरजेट असतात, परंतु सर्वच नाहीत. स्लिटिंग मशीन ही स्थिर मशीनचा एक प्रकार आहे, ज्यामध्ये कागदासारखी उत्पादने मशीनद्वारे भरली जातात आणि वॉटर जेट उत्पादनाला विशिष्ट रुंदीमध्ये कापते. क्रॉसकटिंग मशीन ही एक मशीन आहे जी एका अक्षावर फिरते. ब्राउनीज सारख्या वेंडिंग मशीनसारख्या उत्पादनांवर ग्रिडसारखे नमुने बनवण्यासाठी ते बहुतेकदा स्लिटिंग मशीनसह काम करतात. स्लिटिंग मशीन उत्पादनाला विशिष्ट रुंदीमध्ये कापते, तर क्रॉस-कटिंग मशीन त्याखालील उत्पादनाला क्रॉस-कट करते.
ऑपरेटरनी या प्रकारच्या अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटरजेटचा वापर मॅन्युअली करू नये. कापलेल्या वस्तूला विशिष्ट आणि सुसंगत वेगाने हलवणे कठीण आहे आणि ते अत्यंत धोकादायक आहे. बरेच उत्पादक या सेटिंग्जसाठी मशीनचा उल्लेखही करणार नाहीत.
XY टेबल, ज्याला फ्लॅटबेड कटिंग मशीन देखील म्हणतात, हे सर्वात सामान्य द्विमितीय वॉटरजेट कटिंग मशीन आहे. शुद्ध पाण्याचे जेट गॅस्केट, प्लास्टिक, रबर आणि फोम कापतात, तर अपघर्षक मॉडेल धातू, कंपोझिट, काच, दगड आणि सिरेमिक कापतात. वर्कबेंच २ × ४ फूट इतके लहान किंवा ३० × १०० फूट इतके मोठे असू शकते. सहसा, या मशीन टूल्सचे नियंत्रण CNC किंवा PC द्वारे हाताळले जाते. सर्वो मोटर्स, सहसा बंद-लूप फीडबॅकसह, स्थिती आणि गतीची अखंडता सुनिश्चित करतात. मूलभूत युनिटमध्ये रेषीय मार्गदर्शक, बेअरिंग हाऊसिंग आणि बॉल स्क्रू ड्राइव्ह समाविष्ट आहेत, तर ब्रिज युनिटमध्ये हे तंत्रज्ञान देखील समाविष्ट आहे आणि संग्रह टाकीमध्ये मटेरियल सपोर्ट समाविष्ट आहे.
XY वर्कबेंच सहसा दोन शैलींमध्ये येतात: मिड-रेल गॅन्ट्री वर्कबेंचमध्ये दोन बेस गाईड रेल आणि एक ब्रिज असतो, तर कॅन्टिलिव्हर वर्कबेंचमध्ये बेस आणि एक रिजिड ब्रिज वापरला जातो. दोन्ही प्रकारच्या मशीनमध्ये काही प्रकारचे हेड हाईट अॅडजस्टेबिलिटी समाविष्ट असते. ही Z-अक्ष अॅडजस्टेबिलिटी मॅन्युअल क्रॅंक, इलेक्ट्रिक स्क्रू किंवा पूर्णपणे प्रोग्रामेबल सर्वो स्क्रूचे स्वरूप घेऊ शकते.
XY वर्कबेंचवरील संप हा सहसा पाण्याने भरलेला पाण्याचा टाकी असतो, जो वर्कपीसला आधार देण्यासाठी ग्रिल्स किंवा स्लॅट्सने सुसज्ज असतो. कटिंग प्रक्रियेत हे आधार हळूहळू वापरले जातात. ट्रॅप आपोआप साफ करता येतो, कचरा कंटेनरमध्ये साठवला जातो किंवा तो मॅन्युअली वापरता येतो आणि ऑपरेटर नियमितपणे कॅन फावडे करतो.
जवळजवळ सपाट पृष्ठभाग नसलेल्या वस्तूंचे प्रमाण वाढत असताना, आधुनिक वॉटरजेट कटिंगसाठी पाच-अक्ष (किंवा त्याहून अधिक) क्षमता आवश्यक आहेत. सुदैवाने, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हलके कटर हेड आणि कमी रिकॉइल फोर्स डिझाइन अभियंत्यांना उच्च-लोड मिलिंगमध्ये नसलेली स्वातंत्र्य प्रदान करतात. पाच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग सुरुवातीला टेम्पलेट सिस्टम वापरत असे, परंतु वापरकर्ते लवकरच टेम्पलेटच्या खर्चापासून मुक्त होण्यासाठी प्रोग्राम करण्यायोग्य पाच-अक्षांकडे वळले.
तथापि, समर्पित सॉफ्टवेअर असूनही, 2D कटिंगपेक्षा 3D कटिंग अधिक क्लिष्ट आहे. बोईंग 777 चा कंपोझिट टेल पार्ट हे एक अत्यंत उदाहरण आहे. प्रथम, ऑपरेटर प्रोग्राम अपलोड करतो आणि लवचिक "पोगोस्टिक" स्टाफ प्रोग्राम करतो. ओव्हरहेड क्रेन भागांचे साहित्य वाहून नेतो आणि स्प्रिंग बार योग्य उंचीवर उघडला जातो आणि भाग निश्चित केले जातात. विशेष नॉन-कटिंग Z अक्ष जागेत भाग अचूकपणे ठेवण्यासाठी संपर्क प्रोब वापरतो आणि योग्य भाग उंची आणि दिशा मिळविण्यासाठी नमुना बिंदू वापरतो. त्यानंतर, प्रोग्राम भागाच्या वास्तविक स्थितीकडे पुनर्निर्देशित केला जातो; कटिंग हेडच्या Z-अक्षासाठी जागा तयार करण्यासाठी प्रोब मागे घेतो; कटिंग हेड कापण्यासाठी पृष्ठभागावर लंब ठेवण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार ऑपरेट करण्यासाठी प्रोग्राम सर्व पाच अक्ष नियंत्रित करण्यासाठी चालतो. अचूक वेगाने प्रवास करा.
०.०५ इंचापेक्षा मोठ्या आकाराच्या कंपोझिट मटेरियल किंवा कोणत्याही धातूला कापण्यासाठी अ‍ॅब्रेसिव्हची आवश्यकता असते, म्हणजेच इजेक्टरला कापल्यानंतर स्प्रिंग बार आणि टूल बेड कापण्यापासून रोखणे आवश्यक असते. पाच-अक्ष वॉटरजेट कटिंग साध्य करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे विशेष पॉइंट कॅप्चर. चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की हे तंत्रज्ञान ६ इंचापेक्षा कमी उंचीच्या ५०-अश्वशक्तीच्या जेट विमानाला थांबवू शकते. सी-आकाराची फ्रेम कॅचरला झेड-अक्षाच्या मनगटाशी जोडते जेणेकरून डोके भागाच्या संपूर्ण परिघाला ट्रिम करते तेव्हा बॉल योग्यरित्या पकडता येईल. पॉइंट कॅचर घर्षण देखील थांबवते आणि प्रति तास सुमारे ०.५ ते १ पौंड दराने स्टील बॉल वापरते. या प्रणालीमध्ये, गतिज उर्जेच्या फैलावाने जेट थांबवले जाते: जेट ट्रॅपमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते समाविष्ट असलेल्या स्टील बॉलला भेटते आणि स्टील बॉल जेटची ऊर्जा वापरण्यासाठी फिरतो. क्षैतिजरित्या आणि (काही प्रकरणांमध्ये) उलटे असताना देखील, स्पॉट कॅचर काम करू शकते.
सर्व पाच-अक्षांचे भाग सारखेच गुंतागुंतीचे नसतात. भागाचा आकार वाढत असताना, प्रोग्राम समायोजन आणि भागांची स्थिती आणि कटिंग अचूकतेची पडताळणी अधिक गुंतागुंतीची होते. अनेक दुकाने दररोज साध्या 2D कटिंग आणि जटिल 3D कटिंगसाठी 3D मशीन वापरतात.
यंत्रचालकांना हे माहित असले पाहिजे की भागांची अचूकता आणि यंत्राच्या हालचालीची अचूकता यामध्ये मोठा फरक आहे. जवळजवळ परिपूर्ण अचूकता, गतिमान गती, वेग नियंत्रण आणि उत्कृष्ट पुनरावृत्तीक्षमता असलेली मशीन देखील "परिपूर्ण" भाग तयार करू शकत नाही. तयार झालेल्या भागाची अचूकता प्रक्रिया त्रुटी, यंत्र त्रुटी (XY कामगिरी) आणि वर्कपीस स्थिरता (फिक्स्चर, सपाटपणा आणि तापमान स्थिरता) यांचे संयोजन आहे.
१ इंचापेक्षा कमी जाडी असलेल्या वस्तू कापताना, पाण्याच्या प्रवाहाची अचूकता सामान्यतः ±०.००३ ते ०.०१५ इंच (०.०७ ते ०.४ मिमी) दरम्यान असते. १ इंचापेक्षा जास्त जाडी असलेल्या वस्तूंची अचूकता ±०.००५ ते ०.१०० इंच (०.१२ ते २.५ मिमी) दरम्यान असते. उच्च-कार्यक्षमता असलेले XY टेबल ०.००५ इंच किंवा त्याहून अधिक रेषीय स्थिती अचूकतेसाठी डिझाइन केलेले आहे.
अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या संभाव्य त्रुटींमध्ये टूल कॉम्पेन्सेशन एरर, प्रोग्रामिंग एरर आणि मशीन हालचाल यांचा समावेश आहे. टूल कॉम्पेन्सेशन म्हणजे जेटची कटिंग रुंदी विचारात घेण्यासाठी कंट्रोल सिस्टममध्ये मूल्य इनपुट - म्हणजेच, अंतिम भागाला योग्य आकार मिळण्यासाठी वाढवलेल्या कटिंग पाथची मात्रा. उच्च-परिशुद्धता कामात संभाव्य चुका टाळण्यासाठी, ऑपरेटरनी ट्रायल कट करावेत आणि हे समजून घ्यावे की टूल कॉम्पेन्सेशन मिक्सिंग ट्यूब वेअरच्या वारंवारतेशी जुळण्यासाठी समायोजित केले पाहिजे.
प्रोग्रामिंग त्रुटी बहुतेकदा उद्भवतात कारण काही XY नियंत्रणे पार्ट प्रोग्रामवर परिमाणे प्रदर्शित करत नाहीत, ज्यामुळे पार्ट प्रोग्राम आणि CAD ड्रॉइंगमधील परिमाण जुळणीचा अभाव ओळखणे कठीण होते. मशीन मोशनचे महत्त्वाचे पैलू जे त्रुटी आणू शकतात ते म्हणजे मेकॅनिकल युनिटमधील अंतर आणि पुनरावृत्तीक्षमता. सर्वो समायोजन देखील महत्वाचे आहे, कारण अयोग्य सर्वो समायोजनामुळे अंतर, पुनरावृत्तीक्षमता, उभ्यापणा आणि बडबड मध्ये त्रुटी येऊ शकतात. १२ इंचांपेक्षा कमी लांबी आणि रुंदी असलेल्या लहान भागांना मोठ्या भागांइतके XY टेबल्सची आवश्यकता नसते, त्यामुळे मशीन मोशन एररची शक्यता कमी असते.
वॉटरजेट सिस्टीमच्या ऑपरेटिंग खर्चाच्या दोन तृतीयांश भाग अॅब्रेसिव्हचा असतो. इतरांमध्ये वीज, पाणी, हवा, सील, चेक व्हॉल्व्ह, ओरिफिसेस, मिक्सिंग पाईप्स, वॉटर इनलेट फिल्टर्स आणि हायड्रॉलिक पंप आणि उच्च-दाब सिलिंडरसाठी सुटे भाग समाविष्ट आहेत.
सुरुवातीला पूर्ण पॉवर ऑपरेशन अधिक महाग वाटत होते, परंतु उत्पादकतेत वाढ झाल्याने खर्च जास्त झाला. जसजसा अ‍ॅब्रेसिव्ह फ्लो रेट वाढेल तसतसा कटिंगचा वेग वाढेल आणि तो इष्टतम बिंदूपर्यंत पोहोचेपर्यंत प्रति इंच खर्च कमी होईल. जास्तीत जास्त उत्पादकतेसाठी, ऑपरेटरने कटिंग हेड सर्वात जलद कटिंग वेगाने आणि इष्टतम वापरासाठी जास्तीत जास्त हॉर्सपॉवरने चालवावे. जर १००-अश्वशक्तीची प्रणाली फक्त ५०-अश्वशक्तीचे हेड चालवू शकते, तर सिस्टमवर दोन हेड चालवल्याने ही कार्यक्षमता साध्य होऊ शकते.
अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट कटिंग ऑप्टिमायझ करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, परंतु ते उत्कृष्ट उत्पादकता वाढवू शकते.
०.०२० इंचापेक्षा मोठे हवेचे अंतर कापणे मूर्खपणाचे आहे कारण जेट त्या अंतरात उघडते आणि खालच्या पातळीला जवळजवळ कापते. मटेरियल शीट्स एकमेकांशी जवळून रचल्याने हे टाळता येऊ शकते.
उत्पादकता प्रति इंच खर्चाच्या दृष्टीने मोजा (म्हणजेच, प्रणालीद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांची संख्या), प्रति तास खर्चाच्या दृष्टीने नाही. खरं तर, अप्रत्यक्ष खर्च कमी करण्यासाठी जलद उत्पादन आवश्यक आहे.
संमिश्र पदार्थ, काच आणि दगडांना छिद्र पाडणारे वॉटरजेटमध्ये पाण्याचा दाब कमी आणि वाढवू शकणारा कंट्रोलर असावा. व्हॅक्यूम असिस्ट आणि इतर तंत्रज्ञानामुळे लक्ष्यित पदार्थाचे नुकसान न करता नाजूक किंवा लॅमिनेटेड पदार्थ यशस्वीरित्या छिद्र पाडण्याची शक्यता वाढते.
जेव्हा भागांच्या उत्पादन खर्चात मटेरियल हँडलिंगचा मोठा वाटा असतो तेव्हाच मटेरियल हँडलिंग ऑटोमेशन अर्थपूर्ण ठरते. अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट मशीन्स सहसा मॅन्युअल अनलोडिंग वापरतात, तर प्लेट कटिंगमध्ये प्रामुख्याने ऑटोमेशन वापरला जातो.
बहुतेक वॉटरजेट सिस्टीम सामान्य नळाचे पाणी वापरतात आणि ९०% वॉटरजेट ऑपरेटर इनलेट फिल्टरमध्ये पाणी पाठवण्यापूर्वी पाणी मऊ करण्याशिवाय इतर कोणतीही तयारी करत नाहीत. पाणी शुद्ध करण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस आणि डीआयोनायझर्स वापरणे आकर्षक असू शकते, परंतु आयन काढून टाकल्याने पंप आणि उच्च-दाब पाईपमधील धातूंमधून आयन शोषणे पाण्याला सोपे होते. ते छिद्राचे आयुष्य वाढवू शकते, परंतु उच्च-दाब सिलेंडर, चेक व्हॉल्व्ह आणि एंड कव्हर बदलण्याची किंमत खूप जास्त आहे.
पाण्याखालील कटिंगमुळे अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट कटिंगच्या वरच्या काठावर पृष्ठभागावरील फ्रॉस्टिंग (ज्याला "फॉगिंग" असेही म्हणतात) कमी होते, तसेच जेटचा आवाज आणि कामाच्या ठिकाणी होणारा गोंधळ देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. तथापि, यामुळे जेटची दृश्यमानता कमी होते, म्हणून पीक परिस्थितीतील विचलन शोधण्यासाठी आणि कोणत्याही घटकाचे नुकसान होण्यापूर्वी सिस्टम थांबवण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक कामगिरी देखरेख वापरण्याची शिफारस केली जाते.
वेगवेगळ्या कामांसाठी वेगवेगळ्या अॅब्रेसिव्ह स्क्रीन आकारांचा वापर करणाऱ्या सिस्टीमसाठी, कृपया सामान्य आकारांसाठी अतिरिक्त स्टोरेज आणि मीटरिंग वापरा. ​​लहान (१०० पौंड) किंवा मोठे (५०० ते २००० पौंड) बल्क कन्व्हेइंग आणि संबंधित मीटरिंग व्हॉल्व्ह स्क्रीन मेश आकारांमध्ये जलद स्विचिंग करण्यास अनुमती देतात, डाउनटाइम आणि त्रास कमी करतात, तसेच उत्पादकता वाढवतात.
विभाजक ०.३ इंचांपेक्षा कमी जाडीचे साहित्य प्रभावीपणे कापू शकतो. जरी हे लग्स सामान्यतः नळाचे दुसरे पीसणे सुनिश्चित करू शकतात, परंतु ते जलद सामग्री हाताळणी साध्य करू शकतात. कठीण सामग्रीवर लहान लेबले असतील.
अ‍ॅब्रेसिव्ह वॉटर जेट असलेले मशीन आणि कटिंगची खोली नियंत्रित करा. योग्य भागांसाठी, ही नवीन प्रक्रिया एक आकर्षक पर्याय प्रदान करू शकते.
सनलाईट-टेक इंक. ने १ मायक्रॉनपेक्षा कमी सहनशीलता असलेले भाग तयार करण्यासाठी जीएफ मशीनिंग सोल्युशन्सच्या मायक्रोल्युशन लेसर मायक्रोमशीनिंग आणि मायक्रोमिलिंग सेंटर्सचा वापर केला आहे.
वॉटरजेट कटिंग हे मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात एक स्थान व्यापते. हा लेख तुमच्या स्टोअरसाठी वॉटरजेट कसे काम करतात आणि त्या प्रक्रियेचा आढावा घेतो.