प्रक्रिया 101: वॉटरजेट कटिंग म्हणजे काय?|आधुनिक यंत्रसामग्री कार्यशाळा

वॉटरजेट कटिंग ही एक सोपी प्रक्रिया पद्धत असू शकते, परंतु ती शक्तिशाली पंचाने सुसज्ज आहे आणि ऑपरेटरला अनेक भागांच्या परिधान आणि अचूकतेबद्दल जागरूकता राखणे आवश्यक आहे.
सर्वात सोपी वॉटर जेट कटिंग ही उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या जेटला सामग्रीमध्ये कापण्याची प्रक्रिया आहे.हे तंत्रज्ञान सहसा इतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानास पूरक असते, जसे की मिलिंग, लेसर, EDM आणि प्लाझ्मा.वॉटर जेट प्रक्रियेत, कोणतेही हानिकारक पदार्थ किंवा स्टीम तयार होत नाहीत आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्र किंवा यांत्रिक ताण तयार होत नाही.वॉटर जेट्स दगड, काच आणि धातूवर अति-पातळ तपशील कापू शकतात;टायटॅनियममध्ये त्वरीत छिद्र ड्रिल करा;अन्न कापून;आणि शीतपेये आणि डिप्समध्ये रोगजनकांना देखील मारतात.
सर्व वॉटरजेट मशिन्समध्ये एक पंप असतो जो कटिंग हेडपर्यंत पोहोचवण्यासाठी पाण्यावर दबाव आणू शकतो, जिथे ते सुपरसोनिक प्रवाहात रूपांतरित होते.दोन मुख्य प्रकारचे पंप आहेत: थेट ड्राइव्ह आधारित पंप आणि बूस्टर आधारित पंप.
डायरेक्ट ड्राइव्ह पंपची भूमिका उच्च-दाब क्लीनरसारखीच असते आणि तीन-सिलेंडर पंप इलेक्ट्रिक मोटरमधून थेट तीन प्लंजर चालवतो.जास्तीत जास्त सतत कार्यरत दबाव समान बूस्टर पंपांपेक्षा 10% ते 25% कमी असतो, परंतु तरीही ते 20,000 आणि 50,000 psi दरम्यान ठेवतात.
इंटेन्सिफायर-आधारित पंप बहुतेक अति-उच्च दाब पंप बनवतात (म्हणजे 30,000 psi पेक्षा जास्त पंप).या पंपांमध्ये दोन फ्लुइड सर्किट असतात, एक पाण्यासाठी आणि दुसरा हायड्रॉलिकसाठी.वॉटर इनलेट फिल्टर प्रथम 1 मायक्रॉन कार्ट्रिज फिल्टरमधून जातो आणि नंतर सामान्य नळाच्या पाण्यात शोषण्यासाठी 0.45 मायक्रॉन फिल्टरमधून जातो.हे पाणी बूस्टर पंपमध्ये प्रवेश करते.बूस्टर पंपमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, बूस्टर पंपचा दाब सुमारे 90 psi वर राखला जातो.येथे, दाब 60,000 psi पर्यंत वाढविला जातो.पंप सेटमधून पाणी शेवटी बाहेर पडण्यापूर्वी आणि पाइपलाइनद्वारे कटिंग हेडपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, पाणी शॉक शोषकमधून जाते.सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसवर गुण सोडणाऱ्या डाळी काढून टाकण्यासाठी डिव्हाइस दाब चढउतार दाबू शकते.
हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये, इलेक्ट्रिक मोटर्समधील इलेक्ट्रिक मोटर तेलाच्या टाकीमधून तेल काढते आणि त्यावर दबाव आणते.प्रेशराइज्ड ऑइल मॅनिफोल्डकडे वाहते आणि मॅनिफोल्डचा व्हॉल्व्ह बूस्टरची स्ट्रोक अॅक्शन जनरेट करण्यासाठी बिस्किट आणि प्लंजर असेंबलीच्या दोन्ही बाजूंना हायड्रॉलिक ऑइल वैकल्पिकरित्या इंजेक्ट करतो.प्लंगरची पृष्ठभाग बिस्किटापेक्षा लहान असल्याने, तेलाचा दाब पाण्याचा दाब "वाढवतो".
बूस्टर एक परस्पर पंप आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की बिस्किट आणि प्लंजर असेंबली बूस्टरच्या एका बाजूने उच्च-दाबाचे पाणी वितरीत करते, तर कमी-दाबाचे पाणी दुसऱ्या बाजूने भरते.रिक्रिक्युलेशनमुळे हायड्रॉलिक तेल टाकीमध्ये परतल्यावर थंड होऊ देते.चेक व्हॉल्व्ह हे सुनिश्चित करतो की कमी-दाब आणि उच्च-दाबाचे पाणी फक्त एकाच दिशेने वाहू शकते.उच्च-दाब सिलिंडर आणि शेवटच्या टोप्या जे प्लंगर आणि बिस्किट घटकांना अंतर्भूत करतात त्यांनी प्रक्रियेच्या शक्ती आणि सतत दबाव चक्रांना तोंड देण्यासाठी विशेष आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.संपूर्ण प्रणाली हळूहळू अयशस्वी होण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, आणि गळती विशेष "ड्रेन होल" मध्ये जाईल, ज्याचे नियमित देखरेखीचे वेळापत्रक चांगले करण्यासाठी ऑपरेटरद्वारे परीक्षण केले जाऊ शकते.
एक विशेष उच्च-दाब पाईप पाणी कटिंग हेडपर्यंत पोहोचवते.पाईप कटिंग हेडसाठी चळवळीचे स्वातंत्र्य देखील प्रदान करू शकते, जे पाईपच्या आकारावर अवलंबून असते.या पाईप्ससाठी स्टेनलेस स्टील ही निवडीची सामग्री आहे आणि तीन सामान्य आकार आहेत.1/4 इंच व्यासाचे स्टील पाईप क्रीडा उपकरणांना जोडण्यासाठी पुरेसे लवचिक असतात, परंतु उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या लांब-अंतराच्या वाहतुकीसाठी शिफारस केलेली नाही.ही नळी वाकणे सोपे असल्याने, रोलमध्ये देखील, 10 ते 20 फूट लांबी X, Y आणि Z गती प्राप्त करू शकते.3/8-इंच मोठे पाईप्स 3/8-इंच सामान्यत: पंपपासून हलत्या उपकरणाच्या तळापर्यंत पाणी वाहून नेतात.जरी ते वाकले जाऊ शकते, तरीही ते पाइपलाइन गती उपकरणांसाठी योग्य नाही.9/16 इंच आकारमानाचा सर्वात मोठा पाइप, उच्च दाबाचे पाणी लांब अंतरापर्यंत वाहून नेण्यासाठी सर्वोत्तम आहे.मोठा व्यास दबाव कमी करण्यास मदत करतो.या आकाराचे पाईप्स मोठ्या पंपांशी खूप सुसंगत असतात, कारण मोठ्या प्रमाणात उच्च-दाब पाण्यामुळे संभाव्य दाब कमी होण्याचा धोका जास्त असतो.तथापि, या आकाराचे पाईप वाकले जाऊ शकत नाहीत आणि कोपऱ्यांवर फिटिंग्ज स्थापित करणे आवश्यक आहे.
प्युअर वॉटर जेट कटिंग मशीन हे सर्वात जुने वॉटर जेट कटिंग मशीन आहे आणि त्याचा इतिहास 1970 च्या दशकाच्या सुरुवातीपर्यंत शोधला जाऊ शकतो.सामग्रीशी संपर्क किंवा इनहेलेशनच्या तुलनेत, ते सामग्रीवर कमी पाणी तयार करतात, म्हणून ते ऑटोमोटिव्ह इंटीरियर आणि डिस्पोजेबल डायपरसारख्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत.द्रवपदार्थ अतिशय पातळ आहे-0.004 इंच ते 0.010 इंच व्यासाचा- आणि अत्यंत तपशीलवार भूमिती प्रदान करतो ज्यामध्ये फार कमी भौतिक नुकसान होते.कटिंग फोर्स अत्यंत कमी आहे आणि फिक्सिंग सहसा सोपे असते.ही मशीन 24-तास ऑपरेशनसाठी सर्वात योग्य आहेत.
शुद्ध वॉटरजेट मशीनसाठी कटिंग हेडचा विचार करताना, हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की प्रवाहाचा वेग हा फाटलेल्या सामग्रीचे सूक्ष्म तुकडे किंवा कण आहे, दाब नाही.हा उच्च गती प्राप्त करण्यासाठी, नोजलच्या शेवटी निश्चित केलेल्या रत्नाच्या (सामान्यत: नीलम, माणिक किंवा हिरा) एका लहान छिद्रातून दाबलेले पाणी वाहते.ठराविक कटिंगमध्ये 0.004 इंच ते 0.010 इंच व्यासाचा छिद्र वापरला जातो, तर विशेष ऍप्लिकेशन्स (जसे की स्प्रे केलेले कॉंक्रिट) 0.10 इंच पर्यंत आकार वापरू शकतात.40,000 psi वर, छिद्रातून प्रवाह अंदाजे Mach 2 च्या वेगाने प्रवास करतो आणि 60,000 psi वर, प्रवाह Mach 3 पेक्षा जास्त होतो.
वेगवेगळ्या दागिन्यांमध्ये वॉटरजेट कटिंगचे वेगळे कौशल्य असते.नीलम ही सर्वात सामान्य सामान्य-उद्देशाची सामग्री आहे.ते कापण्याच्या वेळेत अंदाजे 50 ते 100 तास टिकतात, जरी अपघर्षक वॉटरजेटचा वापर या वेळेस अर्धा होतो.माणिक शुद्ध वॉटरजेट कटिंगसाठी योग्य नाहीत, परंतु त्यांनी तयार केलेला पाण्याचा प्रवाह अपघर्षक कटिंगसाठी अतिशय योग्य आहे.अपघर्षक कापण्याच्या प्रक्रियेत, माणिक कापण्याचा वेळ सुमारे 50 ते 100 तास असतो.नीलम आणि माणिकांपेक्षा हिरे खूप महाग आहेत, परंतु कापण्याची वेळ 800 ते 2,000 तासांच्या दरम्यान आहे.यामुळे 24-तास ऑपरेशनसाठी हिरा विशेषतः योग्य बनतो.काही प्रकरणांमध्ये, डायमंड ओरिफिस अल्ट्रासोनिक पद्धतीने साफ आणि पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.
अपघर्षक वॉटरजेट मशीनमध्ये, सामग्री काढून टाकण्याची यंत्रणा ही पाण्याचा प्रवाह नाही.याउलट, प्रवाहामुळे अपघर्षक कणांचा वेग वाढतो ज्यामुळे सामग्री खराब होते.ही यंत्रे शुद्ध वॉटरजेट कटिंग मशिन्सपेक्षा हजारो पटीने अधिक शक्तिशाली आहेत आणि धातू, दगड, संमिश्र साहित्य आणि सिरॅमिक्स यांसारख्या कठीण वस्तू कापू शकतात.
अपघर्षक प्रवाह शुद्ध पाण्याच्या जेट प्रवाहापेक्षा मोठा आहे, ज्याचा व्यास 0.020 इंच आणि 0.050 इंच आहे.ते उष्णता-प्रभावित क्षेत्रे किंवा यांत्रिक ताण निर्माण न करता 10 इंच जाडीपर्यंतचे स्टॅक आणि साहित्य कापू शकतात.त्यांची ताकद वाढली असली तरी अपघर्षक प्रवाहाची कटिंग फोर्स अजूनही एक पाउंडपेक्षा कमी आहे.जवळजवळ सर्व ऍब्रेसिव्ह जेटिंग ऑपरेशन्समध्ये जेटिंग यंत्र वापरतात, आणि ते सहजपणे सिंगल-हेड वापरापासून मल्टी-हेड वापरावर स्विच करू शकतात आणि अगदी अपघर्षक वॉटर जेटचे रूपांतर शुद्ध वॉटर जेटमध्ये केले जाऊ शकते.
अपघर्षक कठोर, विशेषतः निवडलेले आणि आकाराचे वाळू-सामान्यतः गार्नेट असते.वेगवेगळ्या नोकऱ्यांसाठी वेगवेगळे ग्रिड आकार योग्य आहेत.एक गुळगुळीत पृष्ठभाग 120 मेश अॅब्रेसिव्हसह मिळवता येतो, तर 80 मेश अॅब्रेसिव्ह सामान्य-उद्देशीय अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य असल्याचे सिद्ध झाले आहे.50 मेश अॅब्रेसिव्ह कटिंगचा वेग वेगवान आहे, परंतु पृष्ठभाग किंचित खडबडीत आहे.
इतर अनेक मशीन्सपेक्षा वॉटर जेट्स ऑपरेट करणे सोपे असले तरी, मिक्सिंग ट्यूबला ऑपरेटरचे लक्ष आवश्यक आहे.या ट्यूबची प्रवेग क्षमता रायफल बॅरलसारखी आहे, ज्याचे आकार भिन्न आहेत आणि बदलण्याचे जीवन भिन्न आहे.अपघर्षक वॉटर जेट कटिंगमध्ये दीर्घकाळ टिकणारी मिक्सिंग ट्यूब ही एक क्रांतिकारी नवकल्पना आहे, परंतु ट्यूब अद्याप खूपच नाजूक आहे- जर कटिंग हेड फिक्स्चर, जड वस्तू किंवा लक्ष्यित सामग्रीच्या संपर्कात आले तर ट्यूब ब्रेक होऊ शकते.खराब झालेले पाईप्स दुरुस्त केले जाऊ शकत नाहीत, म्हणून खर्च कमी ठेवण्यासाठी कमीत कमी बदलणे आवश्यक आहे.मिक्सिंग ट्यूबसह टक्कर टाळण्यासाठी आधुनिक मशीनमध्ये सामान्यतः स्वयंचलित टक्कर शोधण्याचे कार्य असते.
मिक्सिंग ट्यूब आणि टार्गेट मटेरिअलमधील पृथक्करण अंतर सामान्यतः 0.010 इंच ते 0.200 इंच असते, परंतु ऑपरेटरने हे लक्षात ठेवले पाहिजे की 0.080 इंच पेक्षा जास्त वेगळे केल्याने भागाच्या कापलेल्या काठाच्या वरच्या बाजूला फ्रॉस्टिंग होईल.अंडरवॉटर कटिंग आणि इतर तंत्रे हे फ्रॉस्टिंग कमी किंवा काढून टाकू शकतात.
सुरुवातीला, मिक्सिंग ट्यूब टंगस्टन कार्बाइडची बनलेली होती आणि तिचे सेवा आयुष्य फक्त चार ते सहा तास होते.आजचे कमी किमतीचे कंपोझिट पाईप्स 35 ते 60 तासांच्या कटिंग लाइफपर्यंत पोहोचू शकतात आणि रफ कटिंग किंवा नवीन ऑपरेटर्सना प्रशिक्षण देण्यासाठी शिफारस केली जाते.कंपोझिट सिमेंटेड कार्बाइड ट्यूब तिचे सेवा आयुष्य 80 ते 90 कटिंग तासांपर्यंत वाढवते.उच्च-गुणवत्तेच्या संमिश्र सिमेंटयुक्त कार्बाइड ट्यूबचे आयुष्य 100 ते 150 तासांचे असते, ते अचूक आणि दैनंदिन कामासाठी योग्य असते आणि सर्वात अंदाजे केंद्रित पोशाख प्रदर्शित करते.
गती प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, वॉटरजेट मशीन टूल्समध्ये वर्कपीस सुरक्षित करण्याची पद्धत आणि मशीनिंग ऑपरेशन्समधून पाणी आणि कचरा गोळा करण्यासाठी आणि गोळा करण्यासाठी एक प्रणाली देखील समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.
स्थिर आणि एक-आयामी मशीन ही सर्वात सोपी वॉटरजेट्स आहेत.स्थिर पाण्याचे जेट्स सामान्यतः एरोस्पेसमध्ये मिश्रित सामग्री ट्रिम करण्यासाठी वापरले जातात.ऑपरेटर सामग्री खाडीमध्ये बँड सॉ प्रमाणे भरतो, तर कॅचर खाडी आणि मोडतोड गोळा करतो.बहुतेक स्थिर वॉटरजेट्स शुद्ध वॉटरजेट्स आहेत, परंतु सर्वच नाहीत.स्लिटिंग मशीन हे स्थिर मशीनचे एक प्रकार आहे, ज्यामध्ये मशीनद्वारे कागदासारखी उत्पादने दिली जातात आणि वॉटर जेट उत्पादनास विशिष्ट रुंदीमध्ये कापते.क्रॉसकटिंग मशीन हे एक मशीन आहे जे अक्षावर फिरते.ब्राउनीजसारख्या वेंडिंग मशीनसारख्या उत्पादनांवर ग्रिडसारखे नमुने तयार करण्यासाठी ते अनेकदा स्लिटिंग मशीनसह काम करतात.स्लिटिंग मशीन उत्पादनास विशिष्ट रुंदीमध्ये कापते, तर क्रॉस-कटिंग मशीन खाली दिलेले उत्पादन कापते.
ऑपरेटर्सने या प्रकारचे अपघर्षक वॉटरजेट मॅन्युअली वापरू नये.कट ऑब्जेक्ट एका विशिष्ट आणि सातत्यपूर्ण वेगाने हलविणे कठीण आहे आणि ते अत्यंत धोकादायक आहे.बरेच उत्पादक या सेटिंग्जसाठी मशीन देखील कोट करणार नाहीत.
XY टेबल, ज्याला फ्लॅटबेड कटिंग मशीन देखील म्हणतात, हे सर्वात सामान्य द्विमितीय वॉटरजेट कटिंग मशीन आहे.शुद्ध पाण्याचे जेट्स गॅस्केट, प्लास्टिक, रबर आणि फोम कापतात, तर अपघर्षक मॉडेल धातू, कंपोझिट, काच, दगड आणि सिरॅमिक्स कापतात.वर्कबेंच 2 × 4 फूट किंवा 30 × 100 फूट इतके लहान असू शकते.सहसा, या मशीन टूल्सचे नियंत्रण CNC किंवा PC द्वारे हाताळले जाते.सर्वो मोटर्स, सहसा बंद-लूप फीडबॅकसह, स्थिती आणि गतीची अखंडता सुनिश्चित करतात.मूलभूत युनिटमध्ये रेखीय मार्गदर्शक, बेअरिंग हाऊसिंग आणि बॉल स्क्रू ड्राईव्ह समाविष्ट आहेत, तर ब्रिज युनिटमध्ये हे तंत्रज्ञान देखील समाविष्ट आहे आणि संकलन टाकीमध्ये सामग्री समर्थन समाविष्ट आहे.
XY वर्कबेंच सहसा दोन शैलींमध्ये येतात: मिड-रेल्वे गॅन्ट्री वर्कबेंचमध्ये दोन बेस गाइड रेल आणि एक पूल समाविष्ट असतो, तर कॅन्टीलिव्हर वर्कबेंच बेस आणि कठोर ब्रिज वापरते.दोन्ही मशीन प्रकारांमध्ये काही प्रकारचे डोके उंची समायोजित करण्यायोग्यतेचा समावेश आहे.ही Z-अक्ष समायोजितता मॅन्युअल क्रॅंक, इलेक्ट्रिक स्क्रू किंवा पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य सर्वो स्क्रूचे रूप घेऊ शकते.
XY वर्कबेंचवरील डबके सामान्यतः पाण्याने भरलेली पाण्याची टाकी असते, जी वर्कपीसला आधार देण्यासाठी ग्रिल्स किंवा स्लॅट्सने सुसज्ज असते.कटिंग प्रक्रियेत हे आधार हळूहळू वापरतात.सापळा आपोआप साफ केला जाऊ शकतो, कचरा कंटेनरमध्ये साठवला जातो किंवा तो मॅन्युअल असू शकतो आणि ऑपरेटर नियमितपणे कॅन फावडे करतो.
जवळजवळ सपाट पृष्ठभाग नसलेल्या वस्तूंचे प्रमाण वाढत असताना, आधुनिक वॉटरजेट कटिंगसाठी पाच-अक्ष (किंवा अधिक) क्षमता आवश्यक आहेत.सुदैवाने, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हलके कटर हेड आणि कमी रिकोइल फोर्स डिझाईन अभियंत्यांना उच्च-लोड मिलिंगमध्ये नसलेले स्वातंत्र्य प्रदान करतात.फाइव्ह-अॅक्सिस वॉटरजेट कटिंगमध्ये सुरुवातीला टेम्प्लेट सिस्टिमचा वापर केला गेला, परंतु टेम्प्लेटच्या खर्चापासून मुक्त होण्यासाठी वापरकर्ते लवकरच प्रोग्राम करण्यायोग्य पाच-अक्षांकडे वळले.
तथापि, समर्पित सॉफ्टवेअरसह, 2D कटिंगपेक्षा 3D कटिंग अधिक क्लिष्ट आहे.बोईंग 777 चा संमिश्र शेपटीचा भाग हे अत्यंत उदाहरण आहे.प्रथम, ऑपरेटर प्रोग्राम अपलोड करतो आणि लवचिक "पोगोस्टिक" कर्मचार्‍यांना प्रोग्राम करतो.ओव्हरहेड क्रेन भागांची सामग्री वाहतूक करते आणि स्प्रिंग बार योग्य उंचीवर काढला जातो आणि भाग निश्चित केले जातात.स्पेशल नॉन-कटिंग Z अक्ष स्पेसमधील भाग अचूकपणे ठेवण्यासाठी कॉन्टॅक्ट प्रोबचा वापर करतो आणि भागाची योग्य उंची आणि दिशा मिळविण्यासाठी नमुना बिंदू वापरतो.त्यानंतर, कार्यक्रम भागाच्या वास्तविक स्थितीवर पुनर्निर्देशित केला जातो;कटिंग हेडच्या Z-अक्षासाठी जागा तयार करण्यासाठी प्रोब मागे घेते;कटिंग हेड कापल्या जाणार्‍या पृष्ठभागावर लंबवत ठेवण्यासाठी सर्व पाच अक्षांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार कार्य करण्यासाठी अचूक वेगाने प्रवास करण्यासाठी प्रोग्राम चालतो.
मिश्रित सामग्री किंवा 0.05 इंचांपेक्षा मोठी कोणतीही धातू कापण्यासाठी अॅब्रेसिव्हची आवश्यकता असते, याचा अर्थ इजेक्टरला कापल्यानंतर स्प्रिंग बार आणि टूल बेड कापण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे.स्पेशल पॉइंट कॅप्चर हा पाच-अक्षीय वॉटरजेट कटिंग साध्य करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.चाचण्यांमध्ये असे दिसून आले आहे की हे तंत्रज्ञान 50-अश्वशक्तीचे जेट विमान 6 इंचापेक्षा कमी उंचीवर थांबवू शकते.C-आकाराची फ्रेम कॅचरला Z-अक्षाच्या मनगटाशी जोडते, जेव्‍हा डोके भागाचा संपूर्ण घेर ट्रिम करते तेव्हा चेंडू अचूकपणे पकडतो.पॉइंट कॅचर देखील ओरखडा थांबवतो आणि सुमारे 0.5 ते 1 पौंड प्रति तास या दराने स्टीलचे गोळे वापरतो.या प्रणालीमध्ये, गतिज ऊर्जेचा प्रसार करून जेट थांबवला जातो: जेटने सापळ्यात प्रवेश केल्यानंतर, त्यात समाविष्ट असलेल्या स्टील बॉलचा सामना होतो आणि स्टीलचा बॉल जेटची ऊर्जा वापरण्यासाठी फिरतो.जरी क्षैतिज आणि (काही प्रकरणांमध्ये) वरची बाजू खाली असताना, स्पॉट कॅचर कार्य करू शकतो.
सर्व पाच-अक्ष भाग समान जटिल नाहीत.भागाचा आकार जसजसा वाढत जातो, तसतसे कार्यक्रमाचे समायोजन आणि भागाच्या स्थितीचे सत्यापन आणि अचूकता अधिक क्लिष्ट होते.अनेक दुकाने दररोज साध्या 2D कटिंगसाठी आणि जटिल 3D कटिंगसाठी 3D मशीन वापरतात.
ऑपरेटरने हे लक्षात ठेवले पाहिजे की भाग अचूकता आणि मशीन गती अचूकता यात मोठा फरक आहे.अगदी जवळ-जवळ अचूकता, डायनॅमिक गती, वेग नियंत्रण आणि उत्कृष्ट पुनरावृत्तीक्षमता असलेले मशीन देखील "परिपूर्ण" भाग तयार करू शकत नाही.पूर्ण झालेल्या भागाची अचूकता ही प्रक्रिया त्रुटी, मशीन त्रुटी (XY कार्यप्रदर्शन) आणि वर्कपीस स्थिरता (फिक्स्चर, सपाटपणा आणि तापमान स्थिरता) यांचे संयोजन आहे.
1 इंच पेक्षा कमी जाडीची सामग्री कापताना, वॉटर जेटची अचूकता सामान्यतः ±0.003 ते 0.015 इंच (0.07 ते 0.4 मिमी) दरम्यान असते.1 इंच जाडीपेक्षा जास्त सामग्रीची अचूकता ±0.005 ते 0.100 इंच (0.12 ते 2.5 मिमी) च्या आत असते.उच्च-कार्यक्षमता XY सारणी 0.005 इंच किंवा त्याहून अधिक रेखीय स्थिती अचूकतेसाठी डिझाइन केलेली आहे.
अचूकतेवर परिणाम करणाऱ्या संभाव्य त्रुटींमध्ये साधन भरपाई त्रुटी, प्रोग्रामिंग त्रुटी आणि मशीनची हालचाल यांचा समावेश होतो.साधन नुकसान भरपाई म्हणजे नियंत्रण प्रणालीमध्ये जेटच्या कटिंग रुंदीचा विचार करण्यासाठी मूल्य इनपुट - म्हणजे, अंतिम भाग योग्य आकार मिळविण्यासाठी कटिंग मार्गाचा विस्तार करणे आवश्यक आहे.उच्च-सुस्पष्टता कार्यामध्ये संभाव्य त्रुटी टाळण्यासाठी, ऑपरेटरने चाचणी कट करणे आवश्यक आहे आणि हे समजून घेणे आवश्यक आहे की मिक्सिंग ट्यूब वेअरच्या वारंवारतेशी जुळण्यासाठी साधन भरपाई समायोजित करणे आवश्यक आहे.
प्रोग्रामिंग त्रुटी बहुतेकदा उद्भवतात कारण काही XY नियंत्रणे भाग प्रोग्रामवर परिमाणे प्रदर्शित करत नाहीत, ज्यामुळे भाग प्रोग्राम आणि CAD रेखाचित्र यांच्यातील आयामी जुळणीचा अभाव शोधणे कठीण होते.मशीन मोशनचे महत्त्वाचे पैलू जे त्रुटी ओळखू शकतात ते म्हणजे यांत्रिक युनिटमधील अंतर आणि पुनरावृत्तीक्षमता.सर्वो समायोजन देखील महत्त्वाचे आहे, कारण अयोग्य सर्वो समायोजनामुळे अंतर, पुनरावृत्ती, अनुलंबता आणि बडबड मध्ये त्रुटी येऊ शकतात.12 इंचांपेक्षा कमी लांबी आणि रुंदी असलेल्या लहान भागांना मोठ्या भागांइतके XY टेबल्सची आवश्यकता नसते, त्यामुळे मशीनच्या हालचालीतील त्रुटींची शक्यता कमी असते.
वॉटरजेट सिस्टमच्या ऑपरेटिंग खर्चाच्या दोन तृतीयांश एब्रेसिव्हचा वाटा आहे.इतरांमध्ये वीज, पाणी, हवा, सील, चेक व्हॉल्व्ह, ओरिफिसेस, मिक्सिंग पाईप्स, वॉटर इनलेट फिल्टर्स आणि हायड्रॉलिक पंप आणि उच्च-दाब सिलिंडरचे सुटे भाग यांचा समावेश आहे.
पूर्ण पॉवर ऑपरेशन सुरुवातीला अधिक महाग वाटले, परंतु उत्पादकता वाढल्याने किंमत ओलांडली.अपघर्षक प्रवाह दर वाढल्याने, कटिंग गती वाढेल आणि इष्टतम बिंदूपर्यंत पोहोचेपर्यंत प्रति इंच किंमत कमी होईल.जास्तीत जास्त उत्पादकतेसाठी, ऑपरेटरने कटिंग हेड सर्वात वेगवान कटिंग गतीने आणि इष्टतम वापरासाठी जास्तीत जास्त हॉर्सपॉवर चालवावे.जर 100-अश्वशक्तीची यंत्रणा फक्त 50-अश्वशक्तीचे हेड चालवू शकते, तर प्रणालीवर दोन डोके चालवल्याने ही कार्यक्षमता प्राप्त होऊ शकते.
अॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट कटिंगला अनुकूल करण्यासाठी हातातील विशिष्ट परिस्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, परंतु उत्कृष्ट उत्पादकता वाढवू शकते.
0.020 इंच पेक्षा मोठे हवेतील अंतर कापणे मूर्खपणाचे आहे कारण जेट अंतरामध्ये उघडते आणि साधारणपणे खालची पातळी कापते.मटेरिअल शीट्स जवळ जवळ स्टॅक केल्याने हे टाळता येते.
प्रति इंच किंमत (म्हणजे सिस्टमद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांची संख्या) नुसार उत्पादकता मोजा, ​​प्रति तास किंमत नाही.किंबहुना, अप्रत्यक्ष खर्च कमी करण्यासाठी जलद उत्पादन आवश्यक आहे.
वॉटरजेट्स जे सहसा मिश्रित पदार्थ, काच आणि दगडांना छेदतात ते कंट्रोलरसह सुसज्ज असले पाहिजे जे पाण्याचा दाब कमी आणि वाढवू शकतात.व्हॅक्यूम सहाय्य आणि इतर तंत्रज्ञानामुळे नाजूक किंवा लॅमिनेटेड सामग्रीला लक्ष्यित सामग्रीचे नुकसान न करता यशस्वीरित्या छेदण्याची शक्यता वाढते.
मटेरियल हाताळणी ऑटोमेशनला तेव्हाच अर्थ प्राप्त होतो जेव्हा मटेरियल हाताळणी भागांच्या उत्पादन खर्चाचा एक मोठा भाग असतो.अपघर्षक वॉटरजेट मशीन सहसा मॅन्युअल अनलोडिंग वापरतात, तर प्लेट कटिंग मुख्यतः ऑटोमेशन वापरतात.
बहुतेक वॉटरजेट प्रणाली सामान्य टॅप वॉटर वापरतात आणि 90% वॉटरजेट ऑपरेटर पाणी इनलेट फिल्टरला पाठवण्यापूर्वी पाणी मऊ करण्याशिवाय कोणतीही तयारी करत नाहीत.पाणी शुद्ध करण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस आणि डियोनायझर्स वापरणे मोहक ठरू शकते, परंतु आयन काढून टाकणे पाण्याला पंप आणि उच्च-दाब पाईप्समधील धातूंमधून आयन शोषून घेणे सोपे करते.हे छिद्राचे आयुष्य वाढवू शकते, परंतु उच्च-दाब सिलिंडर, चेक वाल्व आणि एंड कव्हर बदलण्याची किंमत जास्त आहे.
पाण्याखालील कटिंगमुळे अपघर्षक वॉटरजेट कटिंगच्या वरच्या काठावरील पृष्ठभागावरील फ्रॉस्टिंग ("फॉगिंग" म्हणूनही ओळखले जाते) कमी होते, तसेच जेटचा आवाज आणि कामाच्या ठिकाणी गोंधळ कमी होतो.तथापि, यामुळे जेटची दृश्यमानता कमी होते, त्यामुळे उच्च स्थितीतील विचलन शोधण्यासाठी आणि कोणत्याही घटकाचे नुकसान होण्यापूर्वी सिस्टम थांबविण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक कार्यप्रदर्शन मॉनिटरिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते.
भिन्न कार्यांसाठी भिन्न अपघर्षक स्क्रीन आकार वापरणार्‍या सिस्टमसाठी, कृपया सामान्य आकारांसाठी अतिरिक्त संचयन आणि मीटरिंग वापरा.लहान (100 lb) किंवा मोठे (500 ते 2,000 lb) बल्क कन्व्हेइंग आणि संबंधित मीटरिंग व्हॉल्व्ह स्क्रीन जाळीच्या आकारांमध्ये जलद स्विच करण्याची परवानगी देतात, डाउनटाइम आणि त्रास कमी करतात आणि उत्पादकता वाढवतात.
विभाजक 0.3 इंच पेक्षा कमी जाडीचे साहित्य प्रभावीपणे कापू शकतो.जरी हे लग्स सामान्यतः टॅपचे दुसरे पीसणे सुनिश्चित करू शकतात, तरीही ते जलद सामग्री हाताळू शकतात.कठिण सामग्रीमध्ये लहान लेबले असतील.
अपघर्षक वॉटर जेटसह मशीन आणि कटिंगची खोली नियंत्रित करा.योग्य भागांसाठी, ही नवजात प्रक्रिया एक आकर्षक पर्याय देऊ शकते.
Sunlight-Tech Inc. ने 1 मायक्रॉनपेक्षा कमी सहिष्णुता असलेले भाग तयार करण्यासाठी GF मशीनिंग सोल्युशन्सचे मायक्रोलेशन लेझर मायक्रोमॅशिनिंग आणि मायक्रोमिलिंग सेंटर वापरले आहेत.
मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात वॉटरजेट कटिंगला स्थान आहे.हा लेख तुमच्या स्टोअरसाठी वॉटरजेट्स कसे कार्य करतात ते पाहतो आणि प्रक्रिया पाहतो.